SU984401A3 - Способ выделени нормальных парафиновых углеводородов из смеси,содержащей изопарафиновые углеводороды - Google Patents

Description

ных парафиновых углеводородов при 40-250 0 и давлений 11-35 атм и выводом потока экстракта, содержащего нормальные парафиновые углеводороды, очищающее вещество и десорбент, с последующим направлением потока экстракта в первые фракционирующие .устройства с получением первого головного потока,, содержащего смесь очищающего вещества и десорбента, и первой кубовой фракции, содержащей нормальные парафиновые углеводороды , потока рафината во вторые фракционирующие устройства с получением второго головного потока, со то щего из смеси очищающего вещества и десорбента, и второго кубового остатка, содержащего изопарафиновые углеводороды, разделением смеси очищающего агента и десорбента в третьих фракционирующих устройствах с получением третьего головного потока десорбента и .третьего кубового остатка - очищающего вещества - и рециркул цией их в зоны десорбции и очистки с проведением процесса выделени  при периодическом смещении функциональных зон в направлении жид костного потока внутри колонны через массу адсорбента и непрерывные потоки получаемых экстракта и рафинатаГ2 Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат процесса. Поставленна  достигаетс  способом выделени  нормальных парафи новых углеводородов из смеси, содержащей изопарафиновые углеводороды, путем направлени  исходного сырь  в жидкой фазе в колонну, заполненную адсорбентом, селективным по отношению к нормальным парафиновым углеводородам , и имеющую не менее трёх функциональных зон, расположенных последовательно и взаимно св занных в том числе концевых зон, обеспе-чивающих непрерывный циклический поток в одном направлении в следующем пор дке: зона адсорбции, расположенна  между вход щим потокам сырь  у ,. верхней границы и выход щим потоком полученного рафината у нижней границы; зона очистки, наход ща с  над зоной адсорбции, расположенна  между выход щим потоком полученного экстракта у верхней границы и выход щим потоком исходного сырь  у нижней гра ницы, и имеюща  вход щий поток очищающего агента, расположенный выше вход щего потока исходного сырь ; зо на десорбции, наход ща с  над зоной очистки, расположенна  между вход щим потоком десорбента у границы и выход щим потоком экстрак та у нижней границы, с подачей в зону очистки очищающего вещества ра финатного типа,, в зону адсорбции исходного сырь  с проведением проце са адсорбции нормальных парафиновых углеводородов при 40-250 0 и давлении 1-35 атм и выводом потока рафината , содержащего изопарафиновые углеводороды , очищающее вещество и десорбент, в зону десорбции - десорбента с проведением процесса десорбции нормальных парафиновых углеводородов при 40-250С и давлении 1-35 атм и вы водом потока экстракта, содер кащего нормальные парафиновые углеводороды, очищающее вещество и десорбент, с последующим направлением потока экстракта в первые фракционирующие устройства с получением первого головного потока, содержащего смесь очищающего вещества и десорбента, с отбором бокового погона, отводимого выше точки подачи сырь , и первой кубовой фракции, содержащей нормальные парафиновые углеводороды, потока рафината во вторые фракционирующие устройства с получением второго головного потока, состо щего из смеси очищающего вещества и десорбента, с отбором бокового погона, отводимого выше точки подачи сырь , и второго кубового остатка содержащего изопарафиновые углеводороды, разделением смеси боковых погонов в третьих фракционирующих устройствах с получением третьего головного потока десорбента и третьего кубового остатка - очищающего вещества - и рециркул цией в зону десорбций смеси третьего, второго и первого головных потоков.и в зону очистки третьего кубового остатка, при этом разделение в первых и вторых фракционирующих устройствах провод т с отбором боковых погонов, отводимых выше точки подачи сырь  фракционирующих устройств, с подачей в третьи фракционирующие устройства смеси боковых погонов и на рециркул цию в зону десорбции направл ют смесь третье.го, второго и первого головных потоков. Термин исходный поток обозначает поток, при помощи которого исходный материал переноситс  к адсорбен- ту. Исходный материал содержит один или несколько экстрагируемых компонентов и один или несколько рафинатных компонентов. Экстрагируемым компонентом  вл етс  соединение или тип соединений, который наиболее селективно поглощаютс  адсорбентом, тогда как рафинатным компонентом  вл етс  соединение или тип соединений , которые поглощаютс  менее селективно. Нормальные парафины в исходном потоке  вл ютс  экстрагируеМЕЛМИ компонентами, тогда как идопарафины исходного потока и больЩа  часть ароматических углеводородов  вл ютс  рафинатными компонентами. Однако небольша  часть исходных ароматичес ких углеводородов адсор.бируетс  на поверхности частиц адсорбента и поэ . му она может расматриватьс  в качестве экстрагируемого компонента в строгом смысле этого термина. Терми экстрагируемый компонент относитс  к более селективно адсорбируемому соединению или типу соединений, пред ставл ющими собой целевой продукт данного процесса, например, нормаль ным парафинам. Термин десорбирующий материал обозначает материал, способный десорбировать экстрагируемый компонент. Термин первый десорбирующий материал обозначает материал , способный десорбировать поглощенные на поверхности ароматические углеводороды, но не способный де сорбировать из адсорбента поглощенные нормальные парафины, тогда как термин второй десорбирующий материал - десорбирующий материал, пред назначенный дл  десорбции поглощенных нормальных парафинов. Термин очищающее вещество обозначает соединение рафинатного типа, прин тое в процессе дл  первой цели вымывани  рафинатных компонентов из неселектив ного пустого объема абсорбента. Термин поток десорбента или входной iпоток десорбента обозначает поток, благодар  которому десорбирующий ма териал подаетс  к адсорбенту. Термин поток рафината или выходной поток рафината обозначает поток, благодар  которому из адсорбента выводи с  большинство компонентов рафината. Состав рафинатного потока может из , мен тьс  от 100% десорбирующего материала до 100% компонентов рафината. Термин поток экстракта гши выходной поток iэкстракта обозначает п ток, благодар  которому экстрагированный материал, десорбированный с помощью десорби)уютего материала, удал етс  из адсорбента. Состав потока экстракта также может измен тьс  от 100% десорбирующего материала до 100% экстрагированных компонентов I Хот  с помощью предлагаемого изоб ретени  можно получить высокочистые нормальные парафины с высокими степен ми извлечени  (90% или выше) , следует отметить, что как экстрагируемый компонент полностью не прглощаетс  адсорбентом, так и раф)инат ный компонент полностью не пропускаетс  адсорбентом. Поэтому в потоке экстракта имеютс  небольшие количества компонентов рафината, и наобо рот, в потоке рафината наход тс  небольшие количества экстрагируемого компонента. Кроме того потоки экстра та и рафината дополнительно отличаютс  друг от друга и от исходной сме си отношением концентраций экстрагируемого компонента и компонента рафината, характерным дл  каждого конкретного потока. Отношение концентрации адсорбированных нормальнйх парафинов к концентрации неадсорбированных изопарафинов будет наименьшее в потоке рафината, более высокое в исходной смеси и самое высокое в потоке экстракта. Аналогичным образом отношение концентрации.неадсорбированных изопарафинов и концентрации адсорбированных нормальных парафинов будет наивысшее в потоке рафината , несколько ниже и наименьш ее в потоке экстракта. Термин селективный объем пор адсорбента определ етс  как объем адсорбента, который селективно адсорбирует экстрагируемые из сырь  компоненты. Термин неселективный пустой объем адсорбента представл ет собой объем адсорбента, который не удерживает селективно компонeнты эстрагируемые из сырь . Этот объем включа ет полости адсорбента , содержащие инертные участки, и промежуточные пустые пространства между частицами адсорбента. Селективный объем пор и неселективный пустой объем выражают в объемных величинах и они  вл ютс  важными дл  определени  точных расходов жидкости, требуемых дл  эффективнойработы рабочей зоны при Данном количестве адсорбента. Когда адсорбент поступает в рабочую зону его неселективный пустой объем вместе с селективным объемом пор заполн етс  жидкостью в этой зоне . Неселективный пустой объем используетс  при определении количества жидкости , которое следует направить в ту же зону в направлении противоположном движению адсорбента дл  вытеснени  жидкости, наход щейс  в селективном пустом объеме. Если расход жидкости, направл емой в зону, меньше расхода неселективного пустого объема адсорбента, поступающего вэту зону, то наблюдаетс  суммарное увеличение жидкости в зоне .адсорбентом . Поскольку это суммарное увеличение представл ет собой жидкость, наход щуюс  в селективном пустом наход щуюс  в селективном пустом объе- ме адсорбента, то оно (увеличение, унос} во многих случа х содержит менее селективно удерживаемые исходные компоненты. В опреде.г1енных случа х селективный объем пор адсорбента может адсорбировать , рафинатный материал из жидкости , окружающей адсорбент, так как в определенных случа х имеетс  при адсорбции в селективном объеме пор конкуренци  между экстрагируемым и рафинатным материалами. Если адсорбент окружает относительно большое по отношению к экстрагируемому материалу количество рафинатного материала то рафинатный материал становитс  достаточно конкурентоспособным, чтобы поглощатьс  адсорбентом. Исходными материалгами, используемыми в предлагаемом процессе,  вл ютс  углеводородные фракции с углеродным числом, измен ющимс  примерно о 6 атомов углерода на молекулу вплоть до 30 атомов углерода на мЬлекулу . Углеродное число углеводород ных фракций может быть значительно уже, например, приблизительно от трех до дес ти атомов углерода. Исходным потоком  вл етс  Qp- С С керо синова  фракци ) или С (газойлева  фракци )..Исходные потоки могут содержать нормальные парафины, изопарафины и ароматические углеводороды в различных концентраци х, но могут не содержать олефинов или содержать их в небольшомколичестве.В за висимости от типа сырь ,из которого получена углеводородна  фракци ,и от диапазона углеродного числа этой фрак ции, концентраци  нормальных парафино может измен тьс  в пределах 15-60 об сырь , а концентраци  ароматических углеводородов - 10 - 30 об.% от объема сырь . Более необычными могу быть потоки сырь  с концентраци ми ароматических углеводородов 2 4 об.%. Так как ароматические углев -дороды сырь , подобные изопарафинам не вход т в поры адсорбента, поскол ку диаметр их поперечного сечени  слишком велик, то почти все эти аро матические углеводороды попадают в рафинатный поток. Небольша  часть и слишком сильно адсорбируетс  на поверхности ча&тиц адсорбента и об зательно попадает в качестве загр з jнени  в экстрагированный (нормальны парафины) продукт. Исходные ароматические углеводороды содержат моноциклические ароматические углеводоро ды, например бензол или алкилбензолы , инданы или алкил-инданы, и бициклические ароматические углеводоро ды, включающие нафталины, бифенилы или аценафтены. Ароматические загр знени  характеризуютс  общей фор мулой - С H2j,j, где . , как прин то в масс-спектромётрии, указывает конкретное число, которое при подстано ке в эмпирическую формулу определ е различие между различными усложненными видами ароматических углеводородов . Наиболее сильно удерживаютс  На адсорбенте определенные -jg и } а матические углеводороды. Другие типы ароматических углеводородов, например jg или i Q , такхсе прочно адсорбируютс . Определенное очищаюп ее вещество в предпочтительном варианте имеет точку кипени , отличную от точки кипени  рафинатного компонента исходного потока, с тем чтобы легко выдел тьс  из рафинатного потока при перегонке. Таким образом, согласно предлагаемому способу очищающее вещество выбираетс  из высоко- или низкокип щих гомологов изопарафинов или нафтенов исходного сырь . Примером пригодного очищающего вещества, которое используетс  при выделении нормальных парафинов из С исходного сырь ,  вл етс  изооктан, который не поглощаетс  адсорбентом и-определ етс  от С -рафинатных компонентов путем перегонки. Очищающее вещество подают со скоростью , равной объемной скорости пустого пространства между частицами адсорбента, проход щего-данную точку в цикле обработки при данной скорости циркул ции, благодар  чему из пространства между частицами адсорбента по мере циркул ции последнего в процессе полностью и непрерывно удал етс  увлеченный материал, в первую очередь рафинатные компоненты . Вытесненные рафинатные компоненты объедин ютс  в жидкий поток, текущий через адсорбент и, в конечном счете, удал ютс  из циркулирующей жидкой фазы в виде потока рафината, часть которого в дальнейшем поступает во фракционирующие устройства рафинатного потока, где извлекаютс  рафинатные компоненты. Предпочтительна  скорость подачи очищающего вещества в зону очистки равна или превышает скорость прохождени  пустых пространств между частицами адсорбента , котора  в каждом конкретном случае зависит от размера частиц адсорбента, от того, используетс  ли в процессе движущийс  или неподвижный слой частиц и от других фак .торов. Используемые в предлагаемом процессе материалы легко удал ютс  из исходной смеси. Как поток рафината, так и поток экстракта извлекаютс  из адсорбента в смеси с десорбирующими материалами. Без отделени  этих десорбирующих материалов чистота экстрагировани  компонентов и рафинатных компонентов, если их извлечение желательно, не очень высока , а также нельз  повторно использовать десорбирующие материалы .в процессе. Поэтому десорбирующие материалы имеют диапазон температур кипени , отличный от такового дл  исходной смеси, что позвол ет применить фракционирование дл  разделени  рафинатных и экстрагированных компонентов и позволит извлечь десорбирующие материалы дл  возможности их повторного использовани  в процессе. В процессе может использоватьс  один или два десорбирующих материала . Первый десорбирующий материал использовать необ зательно, если ну но получить экстрагированный продук содержащий пониженную концентрацию исходных ароматических углеводородо При использовании первого десорбирующего материала концентраци  исхо ных ароматических углеводородов в экстрагированном продукте снижена д менее 0,05 вес.% Первые десорбирующие материалы, которые используютс  в предлагаемом процессе, дл  возможности сепарации их путем пере гонки содержат ароматические углеводороды , имеющие температуру кипени , отличную от таковой дл  исходной смеси. Предпочтительно также, чтобы первый десорбирующий материал имел точку кипени , отличную от таковой дл  очищающего вещества дл  в можности разделени  их путем перегонк . Первыми десорбирующими матер лами служат индивидуальные ароматические углеводороды, например, бензол , толуол, изомеры ксилола и этил бензол или смесь из ароматических углеводородов Cg. В приведенном примере, где из исходного потока углеводородов dg- С, нужно удалить нормальные парафины, а в качестве очищающего вещества используют изооктан , примерами пригодных первых десорбирующих материалов служат П-к лол или этилбензол. При использован первого десорбента в смеси с очищаю щим веществом концентраци  первого десорбирующего материала смеси измен етс  примерно 5 - 100% от общег объема смеси. Более предпочтительна  область концентраций находитс  между 15 - 40 об.%. Поскольку задачей первого десорбирующего материала  вл етс  десорбци  только адсорбированных поверхностей исходных ароматических углеводородов, также важно, чтобы первый десорбирующий материал не содержал или содержал небольшое количество второго десорбирующего материала во избежание .десорбции норршльных парафинов. В предпочтительном варианте концентраци  второго десорбирующего материала в первом десорбирующем материале должна быть меньше 1,0 o6i.% Второй десорбирующий материал дл  возможности выделени  его с помощью перегонки содержат любой но мальный парафин с точкой кипени , о личной- от точки кипени  исходной см си. В качестве второго десорбента используют нормальный пентан, поско ку он легко отдел етс  от обычноИС пользуемого в даннрм процессе сырь  Второй десорбирующий материал может на 100% состо ть из нормальных парафинов, но может иметь и более низкую концентрацию нормальных парафинов в смеси с разбавителем Сизопарафином или нафтеном. При использовании в смеси с разбавителем концентраци  нормальных парафинов составл ет 40 - 80 об,%. Важно, чтобы , второй десорбирующий материал вовсе не содержал или содержал небольшое количество первого десорбирующего материала, так присутствие ароматических углеводородов преп тствует десорбции нормальных парафинов вторым десорбирующим материалом. В предпочтительном варианте концентраци  пёрвого десорбента во втором должна быть менее 0,1 об.%. Предназначенные дл  использовани  в данном случае твердые адсорбенты содержат селективные к форме цеолиты , известные как молекул рные сита. Термин селективные в форме подразумевает способность цеолитов раздел ть молекулу по их форме или размеру благодар  тому, что поры цеолита имеют фиксированный диаметр в поперечном сечении. Цеолиты пренадлежат к группе кристаллов из силиката алюмини , имеющих каркасную структуру , в которой каждый тетраэдр из SiОи или АЕО имеет общие углы с другим тетраэдром, и таким образом распредел ютс  в структуре все атомы кремни ,алюмини  и кислорода. Эти кристаллы имеют химическую формулу, в которой отношение +Af/: /О/ составл ет 1 : 2. Из разных типов известных цеолитов в качестве молекул рных ситпригодны лишь те, которые имеют жесткие карк&сы. При персональном формовании кристаллы цеолита содержат воду в промежутках каркаса. При умеренном нагреве эта вода улетучиваетс  и создает открытые полости одинакового размера, в которые проникают соединени , максимальные диаметры молекул которых незначительно больше минимальных диаметров полостей , Чистые цеолитные молекул рные сита, особенно синтетические молекул рные сита, получают в виде м гких порошковых масс или небольших кристаллов. Дл  использовани  в промышленных процессах эти деолитные кристаллы смешиваютс  со св зующими материалами, нагфимер глиной, кремнеземом или другими материалами, дл  образовани  более прочных, более JiзнpcocтЬйкиx частиц. Предусмотренные адсорбенты предствл ют собой цеолиты с одинаковыми диаметрами пор 5 А, например, шабазит , или особенно такие, как молекул рные сита типа 5 А, поставл емые . Линде. Эти последние сита обычHo наход тс  в виде экструдата, окатышей или в гранулированном виде и содержат чистый 5 А цеолит и св зумщий материал, например глину. Используемый адсорбент находитс  в виде частиц размером 20 - 40 меш.

Адсорбент примен етс  в виде плотного компактного неподвижного сло , который попеременно контактирует с

исходной смесью и десорбирующими материалами . В простейшем устройстве адсорбент примен етс  в виде одного неподвижного сло . В -другой установке используетс  набор из двух или более неподвижных слоев - с соответствующим переключением их таким образом , что исходна  смесь проходит через один или несколько адсорбционных слоев, тогда как десорбирующий материал проходит через один или несколько других слоев из этого набора . Направление течени  исходной смеси и десорбирующих материалов через адсорбент может быть либо снизу вверх либо сверху вниз. Также могут примен тьс  обычные устройства дл  осуществлени  контакта жидкость твердое тело, в неподвижном слое.

Однако противрточные cиcтe ФJ с движущимс  слоем или имитированные .противоточные систег1ы имеют намного большую эффективность разделени ,чем системы с неподвижным слоем адсорбента , и поэтому  вл ютс  предпочтительными . В процессах с движущимс  слоем или с имитированным движущш1с  слоем адсорбци  и десорбци  протекает непрерывно , что позвол ет как непрерывно получать потоки экстракта и рафината, так и непрерывно использовать потоки исходного сырь  и лесорбента . Один цз известных вариантов данного процесса подобен противоточной системе с движущимс  слоем. В такой системе имеетс  постепенное движение жидкости через множество проходов книзу адсорбционной камеры, что имитирует направление кверху движение содержащегос  в камере адсорбента . Обычно четыре линии рабо- тают влюбое врем : лини  подвода исходного потока, лини  подвода потока десорбента, лини отвода потока рафината и лини  отвода потока экстракта . В соответствии с этим движе .нием, как бы моделирующим движение

твердого адсорбента кверху,  вл етс  движение жидкости, занимающей пустой объем сло  адсорбента. Дл  поддержани  противоточного контактировани  с течением жидкости книзу адсорбционна  камера оборудуетс  насосом. Так kaK точки ввода жидкости смещаютс  через цикл, то циркул ционный насос камеры обеспечивает разные зоны, требующие разных расходов. Регул тор с nporpar/fiviHbiM управлением устанавливаетс  и регулирует эти расходы.

Точки ввода активных жидкостей эффективно дел т адсорбционн ю камеру на отдельные зоны, кажда  из которых имеет свою функцию. Необходимо использовать дл  осуществлени  процесса три отдельные рабочие зоны, хот  в некоторых случа х примен етс  необ зательна  четверта  зона.

На чертеже приведен схема, реализующа  предлагаемый способ.

Адсорбционна  зона 1 определ етс  адсорбентом, расположенным между входом потока .сырь  и выходом потока рафината.В.этой зоне сырье контактирует с адсорбентом,адсорбируетс  экстрагируемый компонент и отводитс  поток рафината. Так как обычный поток через зону 1 направлен от потока сырь , поступающего в зону, к потоку рафината, покидающего Зону, то течение через зону рассматриваетс  происход щим сверху вниз от входа потока сырь  до выхода потока рафината .

Сразу же ( вьаше по течению потока в зону 1) расположена зона 2 очиски . Зона 2 очистки определ етс  как адсорбент расположенный между выходом потока экстракта и входом потока сырь . Основными операци ми, происход щими в зоне 2,  вл ютс  вытеснение из неселективнбго пустого объема адсорбента любого рафинатного матриала , попадающего в зону 2 при перемещении в эту зону адсорбента, и селективна  десорбци  вс кого рафинатного материала, адсорбированного в порах селективного объема адсорбента или адсорбированного поверхност м частиц адсорбента. Эти операции осуществл ют , пропуска  очищающее вещество , десорбирующий материал и часть потока экстракта из зоны 3 в зону 2, причем верхней границей зоны 2 служит выход потока экстракта Течение материала в зоне 2 направлено книзу от выходного потока экстракта к входному потоку сырь .

Над зоной 2 расположена зона 3 десорбции. Зона 3 десорбции определ етс , как адсорбент, расположенный между входом десорбента и выходом потока экстракта. Назначение зоны 3 десорбции состоит в вытеснении нормальных парафинов адсорбированных адсорбентом в течение контакта с зоной 1 в преддащущем цикле работы, вторым дерорбирующим материалом, поступающим в эту зону. Течение жидкости в зоне 3 происходит в том же направлении, что и в зонах 1 и 2.

В некоторых случа х используют необ зательную буферную зону 4. Эта зона , определ ема  как адсорбент, расположенный- между ВЕЛХОДЯЩИМ потоком рафината и вход щим потоком десор .бента, при ее наличии располагаетс  над по течению зоной 3. Зона 4 примен етс  дл  сохранени  количества используемого на стадии десорбции д сорбента, поскольку часть потока рафината, выводимогоиз зоны 1, поступает в зону 4 дл  замены прису ствующего в этой зоне материала и в теснени  его в зону десорбции. Зона 4 содержит достаточное количество адсорбента, так что рафинат, присут ствующий в потоке рафината, проход  щий из зоны 1 и в зону 4, предохран етс  от попадани  в зону 3 с загр знением тем самым потока экстракта , удал емого из зоны 3. В случа х , когда:четверта  рабоча  зона не используетс ,поток рафината, на правл емый из зоны 1 в зону 4, тщательно управл етс  с тем, чтобы теч ние пр мо из зонй 1 в зону 3 можно остановить, когда в потоке рафината проход щем из зоны 1 в зону 3, присутствует значительное количество рафиц тного материала, дл  того, чт бы не загр зн ть выход щий поток эк тракта. Циклическое продвижение входных и выходных потоков через неподвижны слой адсорбента осуществл ют с помощью распределительной системы, в которой клапаны на трубопроводах действуют последовательно дл  перем щени  входных и выходных потоков та ким образом, чтобы обеспечить проти воточное течение жидкости относительно твердого адсорбента. Другим способом работы с обеспечением противоточного течени  тверд го адсорбента по отношению к жидкос ти  вл етс  использование вращающего с  дискового клапана, к которому при соединены входные и выходные потоки и линии, через которые потоки поступающего сырь , отводимого экстракта поступающего десорбента, рециркулирующего рафинатного продукта и отводимого рафината, продвигаютс  через слой адсорбента в одном и том же направлении. Как коллекторное уст ройство, так и дисковый клапан известны в технике. i Во многих случа х одйа рабоча  зона содержит значительно большее к личество адсорбента, чем некотора  друга  рабоча  зона. Например, в некоторых случа х буферна  зона содержит минимальное количество адсорбента по сравнению с количеством адсорбента, потребным дл  зон адсорб ции и очистки. В случае, когда используетс  десорбент, который легко десорбирует экстрагированный материал из адсорбента, то в зоне десорбции необходимо относительно небольшое количество адсорбента по сравнению с количеством адсорбента необходимым в буферной зоне, зоне очистки или во всех этих зонах. Так, как необ зательно, чтобы адсорбент находилс  в одной колонне, то в объем предлагаемого изобретени  входит использование множества камер или последовательного р да колонн. Е1еоб зательно, чтобы одновременно использовались все входные или выходные потоки и во многих случа х могут отключатьс , тогда как другие подвод т или отвод т материал. Устройство , реашизующее предлагаемый способ , содержит последовательный р д отдельных слоев, соединенных трубопроводами , после которых расположёны входные или выходные выпускные трубопроводы , к которым прикрепл ютс  различные входные и выходные потоки, переключаемые поочередно и периодически дл  осуществлени  непрерывной работы. Соединительные трубопровода присоедин ютс  к передаточным выпуск .ным трубопроводам, которые при нор|Мальных услови х не работают в качестве трубопровода, через которые материал поступает в процесс или выводитс  из процесса. I Хот  большинство адсорбционных процессов разделени  проходит как в жидкой, так и в газовой фазе, дл  данного процесса предпочтитель- . ной  вл етс  жидкофазна  работа, благодар  более .низким температурным требовани м и более высоким выходам целевого нормального парафина , .достигаемым при работе с жидкой фазой. Адсорбци  может протекать в температурном диапазоне 40 - 250 С и в диапазоне изменени  давлени  примерно от атмосферного дл  35 ат дл  обеспечени  жидкофазных условий. i Десорбци  может происходить при тех же услови х, что и абсорбци . Часть потока экстракта из зоны 3. направл ют в первые устройства дл  фракционировани  выходного потока экстракта с целью разделени  при соответствующих услови х на головной погон , боковой погон и кубовый остаток . Головной погон содержит второй десорбирующий материал и очищающее вещество, и, при использовании первого десорбирующего материала в процессе , менее О,Г об.% этого первого десорбирующего материала. Боковой погон содержит очищающее вещество, более низкую, концентрацию второго десорбирующего материала, чем головной погон, и, при использовании первого десорбирующего материала, первый десорбирующий материал. Кубовый остаток представл ет собой экстрагированный продукт или нормальные парафины и практически не содержит десорбирующих материалов или очищающего вещества . Часть выходного потока рафината направл етс  во вторые устройства дл  фракционировани  отводимого пот ка рафината, где при соответствующи услови х он раздел етс  на головной погон, боковой погон и кубовый пого Головной погон содержит второй десорбирующий материал, очищающее вещество , и, при использовании в процессе первого десорбирующего матери ла, менее 0,1 об.% этого первого десорбирующего материала. Боковой п гон содержит- очищающее вещество, более низкую концентрацию второго десорбента, чем головной погон, и, при использовании первого десорбирующего материала, первый десорбиру щий материал. Кубовый остаток представл ет собой рафинатный продукт ( в первую очередь изопарафины и аро матические углеводороды) и, в предпочтительном варианте не содержит десорбирующих материалов или очищающего вещества. .Термин не содерж обозначает, что концентраци  десорбирующего материала и в экстрагированном продукте и в рафинатном продукте  вл етс  менее 5 об.%, а в предпочтительном варианте менее 1 об.%. Два боковых погона объедин ютс  и направл ютс  в третьи фракционирующие устройства, где смесь раздел етс  при соответствующих услови х с получением головного погона, рециркулируемого обратно в зону 3, и кубовой фракции, рециркулируемой обратно в зону 2. Головной погон .содержит второй десорбирующий материал и очищающее вещество, и, при использовании первого десорбиругащего материала, менее 0,1 об.% первого десорбирующего материала. Кубовый остаток содержит очищающее вещество, менее 1,0 об.% второго де сорбирующего материала, и, при использовании первого десорбирующего материала, первый десорбирующий материал . Благодар  выведению боковых ,погонов из первых и вторых фракционирующих устройств, причем каждый погон содержит пониженные концентрации второго десорбирующего материала по сра,внению с концентраци ми второго десорбирующего материала в соответствующих головных погонах, и благодар  пропусканию этих боковы погонов в третьи фракционирующие ус ройства размер и потребность в энер гии третьих фракционирующих устройс снижена по сравнению с теми же пара метрами без вывода боковых погонов с направлением в третьи фракционирующие устройства головного погона из первых или вторых фракционирующих устройств ( полностью из обоих и частично из каждого). Второй десорбирующий материал поступает относительно меньше в единицу времени в третьи фракционирующие устройства, что позвол ет снизить .капиталовложени  и эксплуа ационные затраты на третьи фракционирующие устройства. Первые, вторые и третьи фракционирующие устройства представл ют собой ректификационные колонны, расчет и эксплуатаци  которых хорошо известны в технике разделени . Размер установок измен етс  от пилотной установки до промышленной установки, а расходы измен ютс  от нескольких см в час до многих, тыс ч литров в час. Чертеж показывает четыре отдельные рабочие зоны и три отдельные фракционирующие, устройства вместе с входными и выходными потоками и соединительными трубопроводами. 1л  получени  выходного потока экстракта и выходного потока рафината путем выделени  нормальных парафинов из изопарафинов используют -адсорбционную зону 1, зону 2 очистки, десорбционную зону 3 и необ зательную буферную зону 4. Дл  выделени  десорбирующего материала и очищающего вещества из выходных потоков экстракта и рафината с получением целевых выходных потоков экстракта и рафината исполь- . зуют фракционирующиеустройства 5 и б. Д   выделени  десорбирующего материала из очищающего вещества дл  повторного использовани  каждого из них в рабочей зоне используют фракционирующие устройства 7. Четыре зоны имеют стационарные слои твердых частиц адсорбента, но в других случа х примен ютс  последовательно одна или несколько камер, соединенных посдедовательно. Кажда  зона может быть одной камерой или последовательным р дом расположенных друг над другом слоев в колонне, образующих зоны. Таким образом, в некоторых случа х кажда  из зон содержит в основном одинаковое количество адсорбента и имеет одинаковое количество адсорбента и одинаковые основные физические размеры, но в других случа х некоторые зоны требуют большее количество ад сорбента, ч:ем другие зоны. Суммарный расход жидкости через зоны происходит в направлении сверху вниз, но в некоторых случа х зона работает таким образом, что в определенный период времени жидкость в ней течёт в направлении , противоположном течению суммарного потока жидкости. Дл  понимани  стадий обработки, происход щих в различных зонах,.течение частиц адсорбента рассматриваетс  происход щим в направлении снизу вверх. При нормальной противоточной

работе с неподвижным слоем адсорбента материал остаетс  неподвижным, а отдельные зоны адсорбции, очистки, десорбции и буферна  зона перемещаютс  через адсорбент путем переключени  различных входных и выходных потоков косвенным способом дл  обеспечени  течени  жидкости в противоточном по отношению к адсорбенту направлении и дл  непрерывного получени  потоков экстракта и рафината.

8большинстве случаев переключение входных и выходных потоков в направлении неподвижного сло  десорбента производитс  одновременно и на одинаковом рассто нии по длине сло  адсорбента. В других случа х нужно, чтобы между, двум  входными и выходными потоками перед их переключением адсорбент выполн л функцию двух

или большего числа зон. I

Адсо)бционна  зона 1 представл ет собой адсорбент, расположенный между входным трубопроводом 8 исходного сырь  и выходным трубопроводом

9рафината соединенным с зоной 1 при помощи трубопровода 10. Сразу.же над адсорбционной зоной 1 расположена зона 2 очистки, причем входной поток (трубопровод) 8 служит общей границей между этими зонами. Зона 2 очистки представл ет собой адсорбент, расположенный между выходным потоком 11 экстракта и входным потоком

В сырь . Сразу же над зоной 2 очистки расположена зона 3 десорбции, котора  ограничиваетс  выходным потоком 11 экстракта, как общей границей с зоной 2 очистки. Зона 3 десорбции представл ет собой адсорбент, расположенный межцу выходным потоком 11 экстракта и входным потоком 12 десорбента. Сразу же над зоной 3 десорбции расположена необ зательна  буферна  зона 4, котора  ограничиваетс  йходным потоком 12 десорбента в качестве общей границы с зоной 3 десорбции и ограничиваете. выходным потоком 9 рафината в качестве общей границы с зоной 1 адсорбции. Необ зательна  зона 4 представл ет собой адсорбент, расположенный между вход .ным потоком 12 десорбента и выходным потоком 9 рафината.

Концевые зоны 1 и 4 соединены трубопроводами 13 и 10. Соединительные трубопроводы отвод т часть жидкости из зоны 1 по трубопроводу 10 в итоге в линию 13 и в зону 4 или в зону 3, в зависимости от того, используетс  ли необ зательна  зона или нет, осуществл   тем самым замкнутую циркул цию жидкости. Трубопроводами 14-16 соединены соответственно зоны 1 и 2, зоны 2. и 3 и зоны 3 и 4 дл  осуществлени  посто нного прохода жидкости из одной зоны и через все остальные

зоны. В частности материал, выход щий из адсорбционной зоны 1 по линии 10, поступает в линию 9 или часть его отводитс  по линии 13 дл  передачи в конце концов в буферную зону 4. По-, ступающий в процесс по линии 9 поток исходного сырь  проходит через соединительный трубопровод 14 и попадает в адсорбционную зону 1. В некоторых .случа х часть поступающей в зону 2

очистки по линии 14 жидкости смешиваетс  с исходным материалом, поступающим по линии .8 в адсорбционную зону 1. Соединительный трубопровод 15 позвол ет в некоторых случа х отводить часть жидкости из зоны 3 десорбции в байпасную линию 11 и в зону

2очистки. Аналогичным образом лини  16 соедин ет буферную зону 4 и зону

3десорбции и позвол ет часть жид20 кости покидающей буферную зону 4,

смешать с входным потоком контактного материала, поступающего в процесс по линии 12 входного потока десорбента , и в смеси с десорбентом

25 подать в зону 3 десорбции. Это позвол ет уменьшить в процессе потреб- ность в десорбенте из внешних источников , а именно в десорбенте, поступающем по линии 12. На линии

30 трубопровода 13 установлен насос или другое устройство дл  перемещени  жидкости с тем, чтобы организовать течение жидкости в процессе jB направлении от линии 10 через ли« нию 13 и буферную зону 4.

Другие насосы и клапана, расположенные на входных и выходных трубопроводах и трубопроводах, соедин ющих .различные зоны и регулирующие течение системы не показаны. При необходимости они устанавливаютс  дл  по;буждени  и регулировани  расхода .жидкости в процессе любым специалис- . том. Входные потоки,, поступающие в

г различные зоны, подсоедин ютс  к :источникам высокого давлени  или к перекачивающим устройствам, а потоки , покидающие процесс,дл  поддержани  регулируемого падени  давлени  в зонах регулируютс  клапанами обратного

: давлени . В случа х, когда не используетс  байпас вокруг насоса, на трубопроводах между различными зонами устанавливаютс  устройства дл - однонаправленного течени  жидкости, например, обратные клапана.

Исходный поток поступает в процесс в зону 1 по -линии 8 и, поскольку об .щее основное направление течени  жидкости в зоне 1 книзу, продвигаетс  по

0 линии 14 вместе с любым материалом, выход щим из зоны 2, в зону 1.

По мере поступлени  сырь  в зону 1 из нее вытесн етс  равный объем потока рафинатного материала, покидающий эту зону через трубопровод 10, Часть или весь.гитток рафкната, проход щий по лин.ик 10, удал етс  из зоны 1 по линии 9, а люба  часть неудал емого потока по линии 13 поступает 3 зону, 3 или зону 4 в за-зисимости от того, используетс  ли в процессе необ зательна  зона 4, Выход щий поток рафината по линии 8 направл етс  во фракционирующие устройства 17, где из рафинатных компонентов отдел ютс  десорбиругощий материал и очищающее веи ествр. Движение адсорбента в зоне 1 рассматриваетс  как противоточное (вижению жидкости в этой зоне. Имитированное течение твердых веществ в адсорбционную зону и из нее происходит когда зовы переключаютс  в период части входного цикла работы. I . „ Поступающий в зону 2 адсорбент пр ходит из зонрл 3 или 4, в зависимости от того, используетс  или нет в процессе необ зательна  зона 4, Если необ зательна  зона 4 не используетс , то адсорбент, покидающий зону 3и поступающий в зону 1, в основном содержит десорбент, наход щийс  как в неселективных пустых пространствах так и в селективных пустых пространствах , В случае использовани  зоны 4часть рафинатного потока по линии 13 подаетс  в зону 4 дл  вытеснени  десорбирующего материала из неселективных пустых объемов частиц адсорбе та, наход щегос  в зоне 4, по линии 16 в зону 3. Попадающий затем из бу ферной зоны 4 в адсорбционную зону; 1 адсорбент содержит больыую часть десорбента, находившегос  в селектив ном объеме пор частиц адсорбента экстрагируеьИй материал, который нужно десорб.ировать в зоне 1 (не по казано. Удалить десорбиру)ощий материал Из селективного объема пор мож но путем дополнительного контактировани  адсорбента с отЕюсительн.о высокочистым рафинатным материалом перед контактированием адсорбента с поступающим потоком сырь  в верхней части адсорбционной зоны. Эта особенность  вл етс  желательной во многих системах, так как установлен что отсутствие десорбента в адсорбционной зоне улучшает способность адсорбента к селективной адсорбции и удержизает экcтpaгиpye Ый компонент по отношению к рафинатному к поненту. Перемеща сь вверх через адсорбционную- зону 1 от ее нижней границы по направлению к верхней Тгр нице по отиошапию к течению жидкост в этой зоне, адсорбент поглощает экстрагируе /гый материал из поступаю щего потока сырь . На выходе из адсорбциопной зоны адсорбент содер5К и т эк с т р а г и р о в а н н ый м а т е р и а л н е которое количество рафинатного материала , расположенного в селективном объеме пор адсорбента, и некоторое количество рафинатного материала , адсорбированного на поверхност х частиц адсорбента. Материал, наход щийс  в неселективном пустом пространстве адсорбента, предстсвл ет собой рафинатный материал с небольими част ми экстрагированного из сырь  материала, неадсорбированного адсорбентом. Затем этот адсорбент направл ют в зону 2 очистки у ее границы, обозначенной линией (Трубопровод/ 8 ввода сырь . Адсорбент, поступающий в зону 2 очистки из зоны 1 адсорбции, содержит некоторое количество рафинатного материала, наход щегос  в объеме селективных пор адсорбента, в неселективном пустом объеме и адсорбированного на поверхност х частиц адсорбента . Последующа  функци  зоны 2 очистки СОСТОИТ в удалении рафинатного материала как из селективного объема пор адсорбента, неселективного пустого объема адсорбента, так и из поверхностей частиц адсорбента, так что покидающий зону очистки через ее верхнюю границу С лини  11 адсорбент содержит очень мало рафинатного материала, загр зн ющего поток экстрахированного продукта. Эти функции достигаютс  в зоне 2 различными пут ми . Вначале часть потока экстракта, смесь десарбента и экстрагированного материала поступает в зону 2 очисткн по линии 15 и вытесн ет весь рафинатный материал из селективного объема пор адсорбента и выносит вытесненный рафинатный материал и рафинатный -материал из неселективного объема пор адсорбента книзу в сход щий жидкий поток по направлению к линии выхода рафинатного потока 9. Как видно из чертежа , зона очистки имеет соединение с линией 7, через которую поступает очищающее вещество рафинатного типа. Очигчающее вещество само по себе дополн ет моющее действие части потока экстракта , поступающего в зону 2 из зоны 3 по линии 15. Очищающее вещество также может позволить удалить, исходный рафинатный материал из адсорбента, уменьша  количество потока экстракта , поступающего в зону 2. Уменьшение количества десорбирующего материала , содержащегос  в виде части потока экстракта, поступающего в зону 2, улучшает способность адсорбента поглощать последние следы экстрагированного материала из потока, окружающего адсорбент в зоне очистки. Кроме того,- очищающее вещество, будучи материалом относительно неадсорбируемого рафинатного типа, не увеличивает нагрузку на адсорбент в зоне 1 и поэтому не снижает производительности адсорбента по отношению к свежему экстрагируемому материалу, :поступающему в зону 1 по линии 8, ка в случае подачи потока экстракта из зоны 3 в зону 2 по линии 15, Однако приемлемые расходы очищающего вещества или потока экстракта незначительно удал ют относительно ,малое количество рафинатного материала, очень сильно адсорбированного на поверхности частиц адсорбента. Хот  основна  масса поступающих в процесс с исходным потоком ароматических углеводородов выходит из процесса , как часть выходного потока рафи ната по линии 9, небольша  часть этих ароматических углеводородов адсорбируетс  на частицах адсорбента в зоне 1, проходит с адсорбентом через зону 2 и, десорбиру сь десорбентом в .зоне 3, по вл етс  как загр знение в потоке экстракта, покидающего процесс по трубопроводу 11. По этой причине в другом варианте предлагаемого изобретени  в зону 2по лини 18 поступает первый десорбирующий материал в смеси с очищающим веществом . При контактировании в зоне 2 адсорбента с первым десорбирующим материс1лом адсорбированные на поверх ности ароматические загр знени  десорбируютс  из частиц адсорбента и поступают, с помощью очищающего вещества и части потока экстракта, поступающей в зону 2 по линии 15, книзу зоны 2 в направлении линии 9, отвод щей поток рафината. Первый десорбирук ций материал выбираетс  с конкретной целью десорбции только ароматических загр знений, а не .десорбции экстрагированных Нормаль;ных парафинов. Поэтому адсорбент, проход щий вниз по течению из зоны 2 в зону 3, содержит нормальные парафины в селективном объеме пор и сильно пониженную концентрацию загр знений ароматических углеводородов на поверхности частиц адсорбента . Хот  лини  18 может располагатьс  в любом месте вдоль адсорбента, наход щегос  в зоне 2, от наивысшей точки у линии 11 выхода потока экстракта до самой низшей точки у линии 8 входа исходного потока, предпочтительно располагать линию 18 как можно ближе к линии 11 выхода потока экстракта с тем, чтобы очищающее вещество или смесь очищающего вещества I. и первого десорбирующего материала могло.протекать через бдльшую часть длины зоны и выполн ть свои соответствующие функции. Регулировать пото жидкости через зону. 2 можно путем ре гулировани  количества материала, по ступающего в эту зону по линии 18, материала, поступающего в эту зону из зоны 3 по линии 15 и количества материала, выход щего и.з наивысшей части зоны 2 по линии 14. Выход щий из зоны 2 адсорбент поступает в зону десорбции 3 через нижнюю границу этой зоны - линию 11 выхода потока экстракта. Работа десорбционной зоны в основном заключаетс  в извлечении из адсорбента нормальных парафинов. Извлечение осуществл етс  путем контактировани  адсорбента с десорбирующим материалом , способным вытесн ть нормаль- ные парафины из объема селективных пор адсорбента. Входной поток адсорбента поступает в зону 3 десорбции у ее верхней границы через трубопроводы 12 и 16, По крайней мере часть десорбированных нормальных парафинов выходит из зоны 3 десорбции в смеси с этим десорбирующим материалом через линию 11 выхода потока экстракта . Трубопровод 11 выходного потока экстракта затем подводитс  к фракционирующим устройствам 5, где парафины отдел ютс  от десорбируюшего, материала. Покидающий зону 3 десорбции адсорбент содержит десорбирующий материал, расположенный как в объеме селективных пор адсорбента, так и в неселективном объеме. Затем адсорбент передаетс  в необ зательную ; буферную зону 4, вход  в нее у ее нижней границы - линии 12 выхода потока десорбирующего материала. Необ зательна  зона 4 в данном процессе может использоватьс  как дл  сохранени  количества; десорбента , так и дл  предотвращени  загр знени  экстрагированного материала рафинатными компонентами. При использовании рабочей зоны 4 можно часть выходного потока рафината, не отводимую по линии 9, направить в зону 4 через трубопроводы 13 и 10 дл  вытеснени  десорбирующего материала из неселективного пустого объема частиц адсорбента в зоне 4 и дл  вытеснени  десорбирующего матёригша из необ зательной зоны 4 по линии 16 в зону 3. Так как десорбирующий материал , поступающий в процесс через линию 12, возвращаетс  в трубопровод Гё, который соедин ет необ зательную зону 4 с зоной 3 десорбции , то дёсорбирукиций материал, вытесн емый из адсорбента в необ зательной зоне 4, стремитс  уменьшить потребность в десорбирующем ма ериа- , ле, поступающем в процесс по трубопроводу 12. Твердый адсорбент, покидак дий зону 4 у ее верхней границы - линии 9 выхода потока рафина- та 9 - содержит главным образом десорбирующий материал в объеме селективных пор и рафинатный материал з неселективком пустом объеме адсорбен та. В случаеf когда необ зательна  зо на 4-не используетс  часть потока рафината- из зоны 1 направить пр мо в зону 3, 3 этих случа х требуетс , чтобы в составе материала, покидающего зону 1 по линии 10 и по байпасной линии 9, не содержалось рафинатного материала„ Первоначальный рафинатный материал, выводимый из зоны 1, содерлсит очень высокую концентрацию десорбирующего материала и может направл тьс  из линии 13 и 10 в зону 3. На это врем  течение выходного потока рафината, пок дающего процесс по линии 9 -, может быть перекрыто. Если проход щий через линии-13 и 10 в зону 3 поток содержит заметное количество.рафинатного материала, то течение в зону 3 по линии 13 прекращают, а выходной поток рафината затем вывод т по линии 9. Тогда ка рафинатныематериалы вывод тс  через линию 9, внешний ..источник десорбирующего материала может питать зону 3 через линии 12 или 13, Входные и выходные, линии 9, 8, 18 11 и 12 при нормальной работе заполнены соответству;ощиг1и потоками. Дл  непрерывной работы нужно, чтобы отдельные входные и выходные потоки по рознь перек.лючались в одинаковом направлении и во многих случа х в одно и то же врем . Путем переключени  входного и выходного потока по всему слою а.дсорбента и при том условии, что концевые зоны (адсорбционна  зона 1 и буферна  зона 4 или зона 3 де сорбциИ; имеют соединительный трубопровод , можно непрерывно проводить отдельные операции в разных зонах. , Когда описанные зоны мен ютс  за сче приращени  количеств протекающих через стационарный слой адсорбента п токов, то адсорбент контактирует в следующей после.довательности: адсорбционпд .  зона,- зона очгистки., зона десорбции и буферна  зона соответ твенно По крайней мере часть в лходного п тока экстра.кта по линии 11 поступает во фракционирующие устройства 5, где при соответствующих услови.чх она перерабатываетс  с получением головного погона, отводимого по линий 19,бокового погона, отво.лимого по линии 20 и кубового погона, отво/димого по линии 17„ По крайней мере часть выхо.дного п тока рафината по линии 9 поступает .в фракционирующие устройства б, где кОн -перерабатываетс. ; при соответствую щих услови х с получением головного погона, отводимого по линии 21, бокового погона, отводимого по линии 22 и кубового погона, отводимого по линии 23. Боковые погоны, отводимые по лини м 20 и 22, объедин ют и смесь по линии 24 направл ют во фракционирующие устройства 7. Фракционирующие устройства 7 работают при соответствующих услови х дл  производства головного погона, отводимого по линии 25 и кубового погона, отводимого.по линии 18, Кубовый погон из фракционирующих устройств 7 рециркулирует обратно в зону 2 по линии 18, Головной погон из фракционирующих устройств 7, отводимый по линии 25, объедин ют с головным погоном из фракционирующих устройств 5, отводимым по линии 19, и. смесь двух головных погонов отвод т по линии 26, Эту смесь в свою очередь объедин ют с головным погоном из фракционирующих устройств 6и смесь из всех трех головных погонов отвод т по линии 12 и возвращают обратно в зону 3 в качестве входного потока дедорбента. Дл  первоначального заполнени  системы или дл  восполнени  потерь в процесс из внешних источников по лини м 27, 28 и 29 может добавл тьс  первый десорбирующий материал, второй десорбирующий материал и очищающее вещество соответственно. Пример. Установка дл  выделени  нормального парафина из обработанной водородом керосиновой фракции. Перва  адсорбционна  секци  этого процесса. В этой секции используетс  имитированна  противоточна  система контактировани  с неподвижным слоем и распределительное устройство в виде шарового затвора дл  осуществлени  непрерывного контактировани  исходного потока и десорбирующих материалов с адсорбентом в определенных зонах II непрерывного отвода потоков экстракта и рафината из адсорбента, поддерживаемого в определенных зонах . В качгестве адсорбента используют 100 т молекул рных сита 5 А, Лин .де, загруженных в две последовательно соединенные камеры, кажда  из которых разделена на 12 одинаковых слоев , Каждтый слой имеет передаточный кран, к которому прикрепл ют передаточную линию, через которую материал может проходить в слой или из сло  в соответствии с предпочтительным циклом операций, Цикл времени дл  шарового завтвора (или врем  одного цикла операции/ составл ет 5 мин. Используют -систему из четырех зон: зоны 1, 2 и 3 кажда  содержит по 7слоев адсорбента, а зона 4 содержит 3 сло  адсорбента. Рабочие температура и давление составл ют 177 и 24,6 ати соответственно в адсорбционной камере, адсорбцию и десорбц проводит в жидкой фазе. Дл  получен экстрагированного продукта С нормаль ных парафинов, содержащего менее 0,005 вес.% исходных ароматических углеводородов, используют два десор бирующих материала. Первый десорбирующий материал представл л собой смесь из ароматических углеводородов Cg, поступающую в зону 2 в смеси с изооктаном в качестве очищающего вещества. Поступающа  в зону 2 смесь содержит 70 об.% изооктана и 30 об.% Cg ароматических углеводородов с максимальным количеством вт рого десорбирующего материала около 1 об.%. При установившейс  работе расход этой смеси состс1вл ет 316 баррелей на суточный поток (500 м/с Вторым десорбирующим материалом  вл етс  нормальный пентан. В зону 3 поступает смесь, состо ща  из 60 об.% нормального пентана, 40% изооктана в качестве разбавител , и максимально из.0,1 об.% первого д сорбирующего материала. При установ шейс  работе расход этой смеси составл ет 7154 баррелей в сутки (изо м/сут) . Расходы других потоко при установившейс  работе составл ют: исходного потока в зону 1 900 MVcyx, потока экстракта из зоны 3 2740 MVcyT и потока рафината, отводимого из зоны 1 1310 MVcyT. I Работа фракционирующих устройств и устройств дл  рециркулировани  де сорбента процесса. 1150 выходного потока экстракта направл  ют в колонну фракционировани  экстракта ,, в которой получают 610 головного погона экстракта,342 бокового погона экстракта и 214 кубового остатка или целевого экстракта . В состав головного погона входит 67,0 об.% нормального пентата и 33 мол.% изооктана; состав бокового погона 13,0 мол.% нормального пен тана ,73,6 мол. % изооктана и 13 ,4 мол. % ароматических углеводородов Cg, а в состав целевого экстракта входит примерно 99 мол.% нормальных парафинов. Экстракционна  колонна имеет наружный диаметр 1800 мм и содержит 50 клапанных тарелок, расположенных на рассто нии 600 мм друг от друга, причем экстрагируемый поток подаетс  на 34 тарелку, а боковой погон отбираетс  с тарелки 20. Рдбочие давлени  составл ют 1,4; 1,55 и 1,83 ати, а рабочие тем пературы - 101, 122 и на верху колонны, тарелка отбора бокового погона и внизу колонны соответственно . Выходной поток раЛината в количестве 8312 баррелей/сут(1150 м/сут направл ют во фракционирующую колонну , в которой получают 2516 барре- . лей/сут(345 м /сут головного рафинатного погона, 1438 баррелей/сут ( 197 м VcyT бокового рафинатного погона и 4358 баррелей/сут бОО м/сут} кубового рафинатного остатка. Головной погон состоит из 66,7 мол.% нормального пентана и 33,3 мол.% изооктана; боковой погон содержит 6,9 мол.% нормального пентана, 42,9 мол.% изооктана и 50, 2 мол.% ароматических углеводородов Cg и кубовый остаток содержит 1,2 мол. нормальных парафинов, 29,2 мол.% нафтёнов, 45,0 мол.% исходных изопарафинов и 24,6 мол.% исходных ароматических углеводородов. Рафинатнал колонна имеет наружный диаметр 2200мм и содержит 60 клапанных тарелок, расположенных на рассто нии 600 мм друг от друга, причем поток рафината поступает на тарелку 38, а боковой погон отбираетс  с тарелки 20. Рабочие давлени  составл ют 1,4; 1,55 и 1,9 ати, а рабочие температуры около 101, 138 и на верху колонны , на тарелке отбора бокового погона и в кубе соответственно. Боковой погон экстракционной колонны и боковой погон от рафинатной колонны вместе с 413 баррелей/сут 57 MVcyT) смеси изооктана и ароматических углеводородов Cg, используемой в качестве уплотнител  шарового клапана, в смеси направл ют во фракционирующую колонну расщеплени  десорбента, в которой получают 802 баррелей/сут(111 расщепленного головного погона и 3164 баррелей/сут (436 )расщепленного кубового остатка. Головной погон состоит из 44,6 мол.% нормального пентана и 45,4 мол.% изооктана, тогда как кубовый остаток содержал 62,2 мол.% изооктана и 37,8 мол.% ароматических углеводородов Cg. Расщепленна  колонна десорбента имеет наружный диаметр 100 мм и содержит 25 клапанных тарелок, расположенных на рассто нии 600 мм друг от друга с подачей питани  на 16 тарелку. Ра-, бочее давление составл ет около 1,76 и 2,04 ати, а рабочие температуры - около 119 и 15бс дл  верха и низа колонны соответственно. Кубовый остаток из колонны расщеплени  десорбента рециркулируют обратно в зону 2 адсорбционной секции, а головной погон из колонны расщеплени  десорбента вместе с головным погоном из экстракционной колонны и головным погоном из рафинатной колонны - обратно в зону 3 адсорбционной секции. Способ выделени  нормальных парафиновых углеводородов из смеси, со держащей изопарафиновые углеводороды ,, путем направлени  исходного сырь  в жидкой фазе в колонну, запол ненную адсорбентом, селективным по отношению к нормальным парафиновым углеводородам, и имеющую не менее трех функциональных зон, расположенных последовательно и взаимно св занных , в том числе концевых зон,обеспечивающих непрерывный циклический поток в одном направлении в следующем пор дке: зона адсорбции, расположенна  между вход щим потоком сырь  у верхней границы и выхо (д щим потоком полученного рафината у нижней границы; зона очистки, наход ща с  над зоной адсорбции, расположенна  между выход щим потоком полученного экстракта у верхней границы и вход щим потоком исходного сырь  у нижней гpaниu л, и имеюща  вход щий поток очищающего агента, расположенный выше вход щего потока исходного сырь ; зона десорбции, наход ща с  над зоной очистки, расположенна  между вход щим потоком де сорбента у верхней границы и выход щим потоком экстракта у нижней границы, с подачей в зону очистки очищающего вещества рафинатного типа в зону адсорбции -.исходного сырь  с проведением процесса адсорбции нормальных парафиновых углеводородов при температуре 40-25О С и давлении 1-35 атм и выводом потока рафината, содержащего изопарафиновые углеводороды , очищающее вещество и десорбен в зону десорбции - .десорбента с про дением процесса десорбции нормальных парафиновых углеводородов при температуре 40-250 0 и давлении 1-35 а и выводом noTOKs экстракта, содержа щего нормальные парафиновые углеводороды , очищающее вещество и десорбент, с последующим направлением потока экстракта в первые фракционирующие устройства с получением первого головного потока, содержащего смесь очищающего вещества и десорбента, и первой кубовой фракции, содержащей нормальные парафиновые углеводороды, потока рафината во вторые фракционирующие устройства с получением второго головного потока, состо щего из смеси очищающего вещества и десорбента, и второго кубового остатка, содержащего изопарафиновые углеводороды, разделением смеси очищающего агента и десорбента в третьих фракционирующих устройствах с получением третьего головного потока десорбента и третьего кубового остатка - очищающего вещества - и рециркул цией их в зоны десорбции и очистки с проведением процесса выделени  при периодическом смещении функциональных зон в направлении жидкостного потока внутри колонны через массу адсорбента и непрерывные потоки получаемых экстракта и рафината, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, разделение в первых и вторых фракционирующих устройствах провод т с отбором боковых погонов , отводимых выше точки подачи сырь  фракционирующих устройств , с подачей в третьи фракционирующие устройства смеси боковых погонов и на рециркул цию в зону де- . сорбции направл ют смесь третьего, второго и первого головных потоков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3753896, кл. 208-310, опублик. 1973. 2.Патент США № 3715409, кл. 260-674 SA, опублик. 1973 (прототип ) . L/

Claims (1)

1. Формул а изобретеная

   Способ выделения нормальных парафиновых углеводородов из смеси, содержащей' изопарафиновые углеводорода,, путем направления исходного сырья в жидкой фазе в колонну, заполненную адсорбентом, селективным по отношению к нормальным парафиновым углеводородам, и имеющую не менее' трех функциональных зон, расположенных последовательно и взаимно связанных, в том числе концевых зон, обеспечивающих непрерывный циклический поток в одном направлении в следующем порядке: зона адсорбции, расположенная между входящим потоком сырья у верхней границы и выходящим потоком полученного рафината у нижней границы,’ зона очистки, находящаяся над зоной адсорбции, расположенная между выходящим потоком полученного экстракта у верхней границы и входящим потоком исходного сырья у нижней границы, и имеющая входящий поток очищающего агента, расположенный выше входящего потока исходного сырья; зона десорбции, находящаяся над зоной очистки, расположенная между входящим потоком десорбента у верхней границы и выходящим потоком экстракта у нижней границы, с подачей в зону очистки очищающего вещества рафинатного типа, в зону адсорбции -.исходного сырья с проведением процесса адсорбции нормальных парафиновых углеводородов при температуре 40-250®С и давлении 1—35 атм и выводом потока рафината, содержащего изопарафиновые углеводороды, очищающее вещество и десорбент, в зону десорбции - .десорбента с проведением процесса десорбции нормальных парафиновых углеводородов при температуре 40-250’С и давлении 1-35 атм и выводом потока экстракта, содержа щего нормальные парафиновые углеводороды, очищающее вещество и десорбент, с последующим направлением потока экстракта в первые фракционирующие устройства с получением первого головного потока, содержащего смесь очищающего вещества и десорбента, и первой кубовой фракции, содержащей нормальные парафиновые углеводороды, потока рафината во вторые фракционирующие устройства с получением второго головного потока, состоящего из смеси очищающего вещества и десорбента, и второго кубового остатка, содержащего изопарафиновые углеводорода, разделением смеси очищающего агента и десорбента в третьих фракционирующих устройствах с получением третьего головного потока десорбента и третьего кубового остатка - очищающего вещества - и рециркуляцией их в зоны десорбции и очистки с проведением процесса выделения при периодическом смещении функциональных зон в направлении жидкостного потока внутри колонны через массу адсорбента и непрерывные потоки получаемых экстракта и рафината, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, разделение в первых и вторых фракционирующих устройствах проводят с отбором боковых погонов, отводимых выше точки подачи сырья фракционирующих устройств, с подачей в третьи фракционирующие устройства смеси боковых погонов и на рециркуляцию в зону десорбции направляют смесь третьего, второго и первого головных потоков.