Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл / ломки футеровки разливочных ковшей. Известно устройство дл ломки футеровки емкостей, содержащее несу щую раму рабочий инструмент и систему радиальных строп. Несуща рама выполнена в виде трех радиальных штанг, на Концах которых смонтированы в виде шарнирных параллелограммов рычажные чётьфехзвенники, распоипоженные вдоль штанг. Верхнее звено каждого j рычажного четьфехзвенника соединено с гибкими стропами, а на нижнем звене смонтированы рабочий ин струмент и над ним - упорный ролик, выполненный с возможностью перемещени и фиксации относительно нижнего зйена. Центральные части двух других звеньев св заны со штангой посредством шарнира. При этом радиальные штанги выполнены раздвижными. Рабочий инструмент смонтирован на нижнем звене с возможностью поворота относительно него. Кажда радиальна штанга садбжена телескопической стойкой, вьщвижной элемент ко торой выполнен с зацепом, а рабочий инструмент в этом случае снабжен скобой дл зацепа. При этом нижние звень при любом повороте рычажных четырехзвенников в шарнирах сохран ют строго заданный угол наклона к поверхности футеровки за счет чего обеспечиваетс посто н|Ство оптимального дл разрушени угл наклона рабочего инструмента к футеровке и строго заданна глубина разрушаемого сло . Недостатком известного устройства вл етс сложность и трудоемкость приведени устройства в рабочее положение . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс ус ройство дл ломки футеровки емкости содержадее несущую раму, на которой установлены рычажные четырехзвенники каждое верхнее звено которого соединено с жесткой радиальной стропой а на нижнем установлен рабочий инст румент. Устройство по вертикали снабжено силовым цилиндром. Его кор пус шарнирно установлен на несущей ране со стропами. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что при подъеме устройства вверх в процессе ломки футеровки значительно уменьшаетс усилие прижати рабочих инструментов к стенкам емкости, вследствие изменени угла между осью четьфехзвенника и радиальной жесткой стропой. Цель предлагаемого технического решени заключаетс в повьшхении эффективности работы устройства путем увеличени усили прижати рабочих . инструментов в верхней части емкости без увеличени веса несущей рамы. Поставленна цель достигаетс тем, что дл усовершенствовани известного устройства четьфехзвенники дополнительно св заны с жесткими стропами гибкими т гами через ролики, которые смонтированы на несущей раме устройства , а жесткие стропы.вьшолнены телескопическими . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, на фиг. 2 - разрез В-Б на фиг. 1, на Фиг. 3 - узел 1. Устройство содержит раму 1, выполненную в виде трех радиальных штанг (фиг. 2). На конце каждой радиальной штанги смонтирован рычажный четьфехзвенник . Ка одый четьфехзвенник имеет верхнее звейо 2, нижнее звено и боковые звень . На нижнем звене четырёхзвенника установлен пневматический боковой рабочий инструмент 3 ударного действи . Верхние звень 2 шарнирно соединены с радиальными жесткими телескопическими стропами 4, которые имеют телескопическое соединение 5. Стропы 4 другими, своими концами также шарнирно соединены с переходником 6, который посредством резьбы крепитс на штоке цилиндра 7. Кроме того, верхние звень 2 шарнирно соединены с гибкими т гами 8 через ролик 9, а другим концом т ги соединены с переходником 6. К верхнему концу переходника 6 приварено подъемное кольцо 10 дл подн ти и опускани устройства в емкость с помощью крана. Несуща рама 1 опираетс на три стойки 11, в которых телескопически смонтированы нижние рабочие инструменты 12. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Перед опусканием устройства в- емкость 13 включают подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 7. Шток цилиндра опускаетс и переходником 6 раз39 двигает в стороны жесткие радиальные стропы 4, а они, в свою очередь, поворачивают верхние четьфехзвенники 2 так, что нижние четырехзвенники с рабочиы|1 инструментами 3 отход т под несущую раму 1. Дл работы нижних инструментов, смонтированных в телескопических стойках t1, подаетс перед опусканием устройства.в емкость 13 сжатый воздух. После этого устройство за кольцо 10 мостовым краном опускают на дно емкости. В момент касани днища емкости : нижние рабочие .инструменты 12 начинают разрушать футеровку днища, при этом устройство опускаетс . Так как рабочие инструменты 12 углубл ютс в кладку медленее, чем происходит опускание устройства, то стойки 11 упираютс в футеровку днища пока не выберут телескопический люфт в стойках . Сработав до упора, рабочий инструмент 12 прекращает работу. После прекращени работы инструментов.12 запускают в работу боковые рабочие инструменты 3. При отключении подачи сжатого воздуха в Щшиндре 7 шток и переходник 6 приподнимаютс краном, гибкие т ги 8 через ролик 9 нат гиваютс , а в этот момент жесткие радиальные стропы 4 чуть удлин ютс за счет телескопического соединени 5, гибкие т ги 8 подт гивают четьфехзвенники 2 в центр емкости, сохран при этом угол л/90, между осью четырехзвенников и гибкой т гой В. Рабочие инcтpy eнты 3 прижимаютс к стен кам емкости, в которые подаетс сжатый воздух, и начинаетс ломка стен емкости в нижнем положении. Далее происходит ломка футеровки стен емкости по ее высоте. При постепенном подъеме устройства вверх с помощью крана- переходник 6 через отводные ролики т нет гибкие т ги 8, которые, в свою очередь, подт гивают верхние четьфехзвенники 2 в центр емкости. При этом нижние звень четьфехзвенников прижимают рабочие инструменты к футеровке емкости. Рабочие инструменты производ т ломку По мере подъема устройства вверх между осью четьфехзвенников И гибкими т гами несколько увеличиваечгс и наверху емкости достигает 115 .Таким образом, разница в этих углах в нижнем и верхнем положении устройства составл ет 25, что приводит к падению усили прижати лишь до 30%. (в прототипе падение усили прижати до 70%). По окончании ломки футеровки стен в момент, когда рабочие инструменты 3 доход т до верха футеровки емкости, подъем устройства прекращаетс , снова подаетс сжатый воздух в цилиндр 7, шток цилиндра и переходник 6 уход т вниз, переходник с помощью жестких строп раздвигает верхние четырехзвенники 2, нижние четырехзвенники и рабочие инструменты 3.уход т под несущую раму .1. Устройство свободно поднимаетс из емкости. Устройство полностью устран ет ручной труд, весь процесс ломки ведетс одний крановщиком мостового крана, исключаетс необходимость в увеличении веса устройства на , 0yf, ffcA ec/Tf/fffv c/rfpff/76/ ffCu f/rrA//7fjr /ду/уу пг/
ff-ff
фуг. 2