CN217972514U - 钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台。所述升降平台包括底架、工作平台、剪叉升降架、液压推杆和液压控制系统，所述剪叉升降架在液压推杆和液压控制系统的作用下沿竖直方向做往复伸缩运动；所述液压控制系统包括设置在底架上的液压泵和液压系统，在工作平台上设置控制箱和自动收卷线盘，控制箱的电源控制线穿过自动收卷线盘与液压泵的驱动电机控制端连接；所述液压系统的压控制阀阀芯端安装有控制拉杆，所述控制拉杆的端部设有长度大于工作平台升到最高点的高度的控制绳，所述控制绳的自由端延伸至工作平台上方。本实用新型的平台可随砌砖高度变化而人为的控制其高度，满足不同高度砌筑作业的需要，提高了作业效率。

Description

钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热工设备领域，具体涉及一种用于钢水罐耐火炉衬砌筑的液压升降平台。

背景技术

在冶金行业中，钢水冶炼工艺流程，需要采用一些热工设备进行盛放、转运钢水，钢水罐为其中之一，一般都是由外部钢结构和内部与钢水接触的耐火炉衬组成，耐火内衬一般都是由定型的耐火砖砌筑而成，不同规格的钢水罐施工难度及砌筑要求不同。150T以上的钢水罐内部深度在4～5.3米，在进行内部耐火炉衬砌筑时，由下至上逐环砌筑，当炉衬高度逐步超过作业人员所能砌筑最大高度时，一般采用行车吊入平台进行后续作业，当高度不断增加，平台数量也随之增加，最多将采用三个平台叠放使用，吊进、吊出多次使用行车，作业人员需多次攀爬进出钢水罐，安全风险增大，作业效率低下，影响施工节奏和进度。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，所述升降平台可随砌砖高度变化而人为的控制升降平台的高度，满足不同高度砌筑作业的需要，提高作业效率，减少对行车的使用成本，降低作业人员的安全隐患。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，所述升降平台包括底架、工作平台、剪叉升降架、液压推杆和液压控制系统，所述剪叉升降架设置在底架和工作平台之间，并在液压推杆和液压控制系统的作用下沿竖直方向做往复伸缩运动；所述液压控制系统包括设置在工作平台上的控制箱设置在底架上的液压泵和液压系统，所述控制箱通过电源控制线与液压泵的驱动电机控制端内连接，在工作平台上设有自动收卷线盘，所述电源控制线穿过自动收卷线盘后与驱动电机连接；所述液压系统通过液压管路和液压控制阀与液压泵连接，在液压控制阀的阀芯端安装有控制拉杆，所述控制拉杆的端部设有控制绳，所述控制绳的自由端延伸至工作平台上方，并固定在工作平台上，且控制绳的长度大于工作平台升到最高点的高度。

本实用新型较优的技术方案：所述剪叉升降架一端与下底架铰链连接，另一端与工作平台铰链连接；所述剪叉升降架的最大行程为4～4.5m，包括对称设置的第一剪叉架和第二剪叉架，每组剪叉架包括多层X架体铰链连接而成，两组剪叉架之间通过连杆连接，且连杆设置在两层相邻的X架体铰链部位；所述液压推杆设有两组，对称设置在第一剪叉架和第二剪叉架的最下层X架体上，其活塞端连接在对应侧剪叉架的最上层X架体上；所述第一剪叉架和第二剪叉架分别在对应的液压推杆作用下在竖直方向上伸长收缩。

本实用新型较优的技术方案：所述工作平台的面积为3.5～3.8m²，所述剪叉升降架的升降速度为25～35mm/s，工作平台下降的最低高度为0.8～1.1m。

本实用新型较优的技术方案：所述控制绳采用钢丝绳，在工作平台上部临近边缘的位置设有钢丝绳收卷筒，所述控制绳的自由端固定在钢丝绳收卷筒上。

本实用新型较优的技术方案：所述自动收卷线盘通过安装架固定在工作平台临近控制箱的底面。

本实用新型较优的技术方案：所述工作平台的边缘设置或者不设置防护栏，设置的防护栏高度大于1m。

本实用新型中的自动收卷线盘可以采用现有的自动收卷线盘，利用帄面涡旋簧的储能、释能及棘轮机构的单向锁定进行收放线。将电源线拉出时，帄面涡旋簧储能，停止拉出时,转轴在涡旋簧作用下回转至被棘轮机构锁定,电源线停止动作；收线时利用按钮或其他管道,打开锁定机构,使帄面涡旋簧的储能释放,带动转轴将电源线缠绕收回。

本实用新型的升降平台的上升、下降动作是依靠电机驱动液压泵，电机为380V电机，与液压泵一起固定在升降平台底座上，电机电源线需要随平台高度的调整变化而上下移动，上升时容易被拉断，下降时容易被压断，本实用新型设置有自动电线卷筒，大罐平台上的活动三相电源连接到自动电线卷筒后，操作人员可在大罐平台上外控让电机转动，升降平台即可上升，上升过程中卷筒内的电线受拉力的作用，会不断的外放，避免了电线拉断情况；操作人员外控电机停止时，升降平台则将停止上升，当升降平台下降时，因自动电线卷筒内设弹簧，电线会受弹簧拉力作用被拉进卷筒内，避免了出现电线压损的情况。

本实用新型与原有固定平台相比，具有以下优点：

1.本实用新型采用液压升降平台，其平台稳定性好，上升和下降过程平稳、均匀，有利于平台上砌筑作业人员的安全得到保障；且上升下降过程中不会出现平台电源线的拉断或压损的现象。

2.本实用新型的升降平台下降控制比较便捷，在液压控制阀芯的一端制作一副拉杆装置，拉杆装置一端连接阀芯，另一端连接一条钢绳作为下降控制绳，控制绳延伸至升降平台顶部便于操作人员拉动；当操作人员站在升降平台上需要调整下降时，可直接用手向上拉动控制绳，控制绳会联动拉杆装置，推动液压阀芯上的换向阀，使得升降平台下降。

3.需要使用一次行车将本实用新型的升降台吊入钢水罐中就能完成对整个罐体耐火内衬的施工，降低了对行车的使用率，相应的提高了施工效率。

本实用新型整体操作维护方便、简单、实用，结构紧凑，承载量大，平台可随砌砖高度变化而人为的控制其高度，满足不同高度砌筑作业的需要，提高了作业效率，减少了对行车的使用成本，降低了作业人员的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型上升状态的正面结构示意图；

图2是本实用新型下降状态的结构示意图；

图3是本实用新型上升状态侧面的结构示意图。

图中：1—底架，2—工作平台，3—剪叉升降架，300—第一剪叉架，301—第二剪叉架，302—连杆，4—液压推杆，5—液压泵，6—驱动电机，7—控制箱，8—电源控制线，9—自动收卷线盘，10—控制拉杆，11—控制绳，12—钢丝绳收卷筒，13—防护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图3均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，如图1至图3所示，所述升降平台包括底架1、工作平台2、剪叉升降架3、液压推杆4和液压控制系统，所述剪叉升降架3设置在底架1和工作平台2之间，一端与下底架1铰链连接，另一端与工作平台2铰链连接，并在液压推杆4和液压控制系统的作用下沿竖直方向做往复伸缩运动；所述剪叉升降架3的最大行程为4～4.5m，包括对称设置的第一剪叉架300和第二剪叉架301，每组剪叉架包括多层X架体铰链连接而成，两组剪叉架之间通过连杆302连接，且连杆302设置在两层相邻的X架体铰链部位；所述液压推杆4设有两组，对称设置在第一剪叉架300和第二剪叉架301的最下层X架体上，其活塞端连接在对应侧剪叉架的最上层X架体上；所述第一剪叉架300和第二剪叉架301分别在对应的液压推杆作用下在竖直方向上伸长收缩。本实用新型现根据钢水罐的深度、直径、坡度、载量等各方面条件设计而成，其升降工作平台的最大起升载荷8T，升降台最大行程4～4.5m，下降最低高度1m，升降速度30mm/s，工作平台2的台面3.55m²液压系统压力12MPa，设备自重4.7T；所述工作平台2的边缘设置或者不设置防护栏13，设置的防护栏14高度大于1m，可在防护栏13上开设有进出门。

实施例提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，如图1至图3所示，所述液压控制系统包括设置在工作平台2上的控制箱7设置在底架1上的液压泵5和液压系统，所述控制箱7通过电源控制线8与液压泵5的驱动电机6控制端内连接，在工作平台2上设有自动收卷线盘9，所述自动收卷线盘9通过安装架固定在工作平台2临近控制箱7的底面。所述电源控制线8穿过自动收卷线盘9后与驱动电机6连接，操作人员可在工作平台2上通过控制箱7控制驱动电机6转动，升降平台即可上升，上升过程中卷筒内的电线受拉力的作用，会不断的外放，避免了电线拉断情况；操作人员可以通过控制箱7控制驱动电机6停止，从而实现升降平台的停止上升。当升降平台下降时，因自动收卷线盘9内设弹簧，电线会受弹簧拉力作用被拉进卷筒内，避免了出现电线压损的情况。所述液压系统通过液压管路和液压控制阀与液压泵5连接，在液压控制阀的阀芯端安装有控制拉杆10，所述控制拉杆10的端部设有控制绳11，所述控制绳11的自由端延伸至工作平台2上方，并固定在工作平台2上，且控制绳11的长度大于工作平台2升到最高点的高度。所述控制绳11采用钢丝绳，在工作平台2上设有钢丝绳收卷筒12，所述控制绳11的自由端固定在钢丝绳收卷筒12上。

本实用新型的工作过程：施工时，在底部耐火内衬砌筑完成后，将本实用新型的设备吊于钢水罐内，在工作平台2上放置砌筑所需使用的定型耐火砖，作业人员站在工作平台2上进行砌砖施工，工作平台2由液压缸驱动，可随砌砖高度变化而人为的控制升降平台的高度，满足不同高度砌筑作业的需要，提高了作业效率，减少了对行车的使用成本，降低了作业人员的安全隐患。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，其特征在于：所述升降平台包括底架(1)、工作平台(2)、剪叉升降架(3)、液压推杆(4)和液压控制系统，所述剪叉升降架(3)设置在底架(1)和工作平台(2)之间，并在液压推杆(4)和液压控制系统的作用下沿竖直方向做往复伸缩运动；所述液压控制系统包括设置在工作平台(2)上的控制箱(7)设置在底架(1)上的液压泵(5)和液压系统，所述控制箱(7)通过电源控制线(8)与液压泵(5)的驱动电机(6)控制端内连接，在工作平台(2)上设有自动收卷线盘(9)，所述电源控制线(8)穿过自动收卷线盘(9)后与驱动电机(6)连接；所述液压系统通过液压管路和液压控制阀与液压泵(5)连接，在液压控制阀的阀芯端安装有控制拉杆(10)，所述控制拉杆(10)的端部设有控制绳(11)，所述控制绳(11)的自由端延伸至工作平台(2)上方，并固定在工作平台(2)上，且控制绳(11)的长度大于工作平台(2)升到最高点的高度。

2.根据权利要求1所述的一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，其特征在于：所述剪叉升降架(3)一端与下底架(1)铰链连接，另一端与工作平台(2)铰链连接；所述剪叉升降架(3)的最大行程为4～4.5m，包括对称设置的第一剪叉架(300)和第二剪叉架(301)，每组剪叉架包括多层X架体铰链连接而成，两组剪叉架之间通过连杆(302)连接，且连杆(302)设置在两层相邻的X架体铰链部位；所述液压推杆(4)设有两组，对称设置在第一剪叉架(300)和第二剪叉架(301)的最下层X架体上，其活塞端连接在对应侧剪叉架的最上层X架体上；所述第一剪叉架(300)和第二剪叉架(301)分别在对应的液压推杆作用下在竖直方向上伸长收缩。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，其特征在于：所述工作平台(2)的面积为3.5～3.8m²，所述剪叉升降架(3)的升降速度为25～35mm/s，工作平台(2)下降的最低高度为0.8～1.1m。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，其特征在于：所述控制绳(11)采用钢丝绳，在工作平台(2)上部临近边缘的位置设有钢丝绳收卷筒(12)，所述控制绳(11)的自由端固定在钢丝绳收卷筒(12)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，其特征在于：所述自动收卷线盘(9)通过安装架固定在工作平台(2)临近控制箱(7)的底面边缘。

6.根据权利要求1或2所述的一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，其特征在于：所述工作平台(2)的边缘设置或者不设置防护栏(13)，设置的防护栏(13)高度大于1m。

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