SU981411A1 - Flux for processing aluminium alloys - Google Patents

Flux for processing aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU981411A1
SU981411A1 SU813253263A SU3253263A SU981411A1 SU 981411 A1 SU981411 A1 SU 981411A1 SU 813253263 A SU813253263 A SU 813253263A SU 3253263 A SU3253263 A SU 3253263A SU 981411 A1 SU981411 A1 SU 981411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium
flux
sodium
chloride
hexachloroethane
Prior art date
Application number
SU813253263A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Александрович Андрушевич
Александр Иванович Храмченков
Галина Михайловна Пронина
Лев Федорович Осипов
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority to SU813253263A priority Critical patent/SU981411A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU981411A1 publication Critical patent/SU981411A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

() ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ() FLUX FOR PROCESSING ALUMINUM ALLOYS

1one

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и может быть использовано в литейном производстве дл  обработки алюминиевых сплавов .The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the foundry industry for the processing of aluminum alloys.

Известен рафинирующе-модифицирующий флюс дл  обработки алюминиевых сплавов, содержащий, вес.: гексахлорэтан 18-23; гексафторсиликат кали  5-10; криолит k-J; гексафтортитанат кали  20-26; тетрафторборат кали  18-23 ; алюминиевый порошок 7,5-10; хлористый калий 9-12; хлористый натрий 5-8.Known refining-modifying flux for the treatment of aluminum alloys, containing, by weight: hexachloroethane 18-23; potassium hexafluorosilicate 5-10; cryolite k-j; potassium hexafluorotitanate 20-26; potassium tetrafluoroborate 18-23; aluminum powder 7.5-10; potassium chloride 9-12; sodium chloride 5-8.

Данный флюс по составу и содержанию компонентов предназначен дл  одновременной рафи миру кэще-модифицирующей обработки алюминиевых деформируемых сплавов, представл ющих собой в основном cii-твердые недосыщенные растворы алюмини  с пониженным содержанием эвтектики. Эффективное их модифицирование достигаетс  за счет воздействи  на сплав титано- и борсодержащих солеи, вход щих в состав указанного флюса в повышенном количестве { около 0-50%) , и измельчающих зернооб-раствора. Кроме ,того, измельчение кристаллического зерна Q -раствора способствует введение в состав флюса 7, алюминиевого порошка ,  вл ющегос  активатором процесса модифицировани  в алюминиевыхIn terms of the composition and content of the components, this flux is intended for the simultaneous scanning of the modifying treatment of aluminum wrought alloys, which are mainly cii-solid undersaturated alumina solutions with a reduced eutectic content. Their effective modification is achieved due to the effect on the alloy of titanium and boron containing salts, which are included in the composition of the indicated flux in an increased amount (about 0-50%), and comminute the grain solution. In addition, the grinding of the Q-solution crystal grain is facilitated by the introduction of aluminum powder into the composition of the flux 7, which is an activator of the modification process in aluminum

,Q сплавах l.Q alloys l.

Однако флюс не обладает длительным модифицирующим эффектом из-за незначительного содержани  хлоридов натри  и кали , а отсутствие фтористого натри  не позвол ет считать его эффективным модификатором дл  алюминиевых литейных сплавов, привод щих к получению мелкозернистой структуры эвтектики.However, the flux does not have a long modifying effect due to the insignificant content of sodium and potassium chlorides, and the absence of sodium fluoride does not allow it to be considered an effective modifier for aluminum cast alloys, resulting in a fine-grained eutectic structure.

20 Наиболее близким к предложенному по технической сущности  вл етс  флюс дл  обработки алюминиевых сплавов на основе хлоридов и фторидов натри  и кали , в состав которых вход т гек3 сафтортитаиат кал.1Я , тстрлрт ci;;0;;paT кали  и гекссхлорэтаи. Таксш флюс вследствие перехода в оас:пл 1в нат-и кали , титана, бора оказывает дсшол нительное модифицирующее действие, а наличие гексахлорэтача сосо5сгву ет дегазации сплапа j2,. Однако эффект модифи1,ирова11ил ги использовании указанного сост.-нза не превышает бО-уО иин из-за ь с:3 о :|-|тельной степени усвоени  тит-jiia и бора и быстрого угарл натри . Целью изоСфетени   вл етс  уво и чение длител1 ност11 .;;ly;:-icro эффекта. Поставленна  цель /joc i i-irotct (..ь Р.; что в состав флюса дл  оПра()отки ,-п миниевых сплавов, содер;к,ицегС хл;.ристый натрий, хлористый 1 ;а1:ий, фТо ристый натрий, гексафтортитанаг кали , тетрафторборат кали , : eiccaxju этан, дополнительно введень .:фторсиликат кали  и натриегзыи i :;;i:i лит при следующем cooTr-iOiije U4i компонентов , вес.-i: Хлористый натрий Хлористый калий Фтористый натрий Гексафтор и га ат кали  Тетрафтор()орат кали  Натриевый криолит Гексафторсиликдт кали  Гексахлорэта1н Введание гексафторсиг;и1.) кал.: в состав флюса в количестве 6(.mc-v 0,5% повышает активность нат;:ИЯ и обменных реакци х, что оиус1 о;);с-к: взаимодействием фторидов с хлористым натрием, снижает температуру плавлени . При содержании вьпие 3 происходит - ;асыще ние сплава натрис что снижает его пластичность. Крио лит ум.еньшает окисление п;) модифицировании и Сгнижает угар на7ри  и кали , оказывающих Mc,.|i;iii.iрующее действие. Кроме того, 1м-,сд:: ние криолита в количестзе 5опсс 5 нар ду с улучшением рафи-,и)ую.цсй L.I собности флюса вследствие образовани  поверхностной глэоччой пленк/ п вышает усво емость гитана и Go;)i, что приводит к увели|-к; И:П длитс-.пьнести модифицирующего . При менение фторсиликата кали  и коиолита уменьшает расход дефицитных и дорогих составл ющих, Уменьи1сни ;;: h-атри  ниже Wi.-/;KCi у -iec г n сплава .c-:;i ,i iccT b флюса ; 1нС- Ис : fc1iJC ; -:.):.зг)дит к нежеЛЫ KJMy Н-;и:ллГ. О нг;трием спла/ ху П ,;:ч- г гво раСП пава по--;1Гг1 . i окислов и водо . i i iOKf.: ю  снием азоуса1СТОСТ 11 . .: 1Л)И;. i С; : ; КЛЛИР 3 ВЫ : - .. Т о-:,Ч О , С,Ч:.-1 ВаСТ 1 с,.;.;;гг у авлени  Флю: ;i::---a;u алюса iC (- iOBIjLlJCM i; . ;jB iijie; -i Oe COпо; Ы:;ч;с т потери :;лн1 ч.)В)й пленке . -le -CHi-e ф -11оса .::. ;.:ЬХ СЧЛаЗОв . :-м/1У Цон11ой пе;; .кис-ью 2500 кг : сое rasa, кг: v-7V-Ab-5,8-:. 105; оисц ОСТ )П08-75-МрГ-0, 3 2,6; м1-м I ОС 532 -68 -С-л -23,8,. ;к)зг1с;ат соос г чснно; о ;;;схзводстЗСТ /GB3-73 .-i остал-ьсе. Сплав ;a;.;M т;.: л jHc -11л;-;ру:о :ре л аратом . j,33 fxjTKy спл;.;за г:Л ;;сами составов од т л разда ;Чис- печи СЛТ U .;-с г 1.1 вес. заспла59820 The closest to the proposed technical essence is the flux for the treatment of aluminum alloys based on sodium and potassium chlorides and fluorides, which include hexafluorine calcium, hydroxylene chloride, calcium, and hexahloroethane. Due to the transition to oac: pl 1 in nat-and potassium, titanium, boron, the tax flux has a diminutive modifying effect, and the presence of hexachloroethane contributes to the deglaging of the junction, j2. However, the effect of modi fi cation using the indicated compo- sition does not exceed the C – 0 ratio due to: 3 o: - the proper degree of assimilation of titanium and boron and rapid sodium carbon monoxide. The goal of isophosphorus is to maximize the duration of the 11 n. ;; ly;: - micro effect. Set goal / joc i i i irotct (.. R.; That is in the composition of the flux for OPRA () casting, -p mini-alloys, containing; C, C; Chl;. Sodium, chloride, 1; a1: W, f. sodium, potassium hexafluorotitanag, potassium tetrafluoroborate,: eiccaxju ethane, additionally: potassium fluorosilicate and sodium i: ;; i: i lit with the following cooTr-iOiije U4i components, wt.i-i: Sodium chloride Potassium chloride Fluoride sodium Hexafluoride and sodium at potassium Tetrafluor () orat potassium Sodium cryolite Hexafluorosilicdt potassium Hexachloroethane Introduction of hexafluorozig; u1.) cal .: in the composition of the flux in the amount of 6 (.mc-v 0.5% by increases the activity of nat;: IL and exchange reactions, which is about 1 °;); s – to: the interaction of fluoride with sodium chloride, reduces the melting point. When the content of step 3 occurs, the absorption of the natris alloy reduces its plasticity. Cryo lit. reduces the oxidation of n;) modifies and reduces the waste of nari and potassium, which have Mc ,. | i; iii.iruyuschee action. In addition, the 1m-, sd :: cryolite in the amount of 5 ops 5, along with the improvement of the flux flux index, due to the formation of a superficial glossy film / n, increases the digestibility of the guitar and Go;) i, which leads to take | | to; And: P dlits -...nest modifying. The use of potassium fluorosilicate and coiolite reduces the consumption of scarce and expensive components, Decreasing ;;: h-atri below Wi .-; KCi y -iec g n of the flux. 1nC-Is: fc1iJC; - :.): .rg) dit to non-eons KJMy H-; and: llG. O ng; triem alloy / xy P,;: hr-hra rasp pawe by-; 1yr1. i oxides and water. i i iOKf.: we remove azus1STOST 11. .: 1L) And ;. i С; :; CLEAR 3 YOU: - .. T o - :, H O, C, H: .- 1 VAST 1 s,.;. ;; yy of the avant Fleu:; i :: --- a; u alus iC iOBIjLlJCM i;.; jB iijie; -i Oe COpo; L:; h; t loss:; h1 h) B) film. -le -CHi-e f -11os. ::. ;.: ХХ СЧЛОЗв. : -m / 1U Constant ne ;; .kit-yu 2500 kg: soy rasa, kg: v-7V-Ab-5,8- :. 105; Oiss OST) P08-75-MRG-0, 3 2,6; m1-m I OS 532 -68-C-l -23,8 ,. k) sglc; at coaxial r; o ;;; skzvodstSST / GB3-73.-i remaining. Alloy; a;.; M t ;.: l jHc -11l; -; ru: o: rel aratom. j, 33 fxjTKy spl; ..; for g: L ;; themselves constituting one tl per section; Chis-KLT U.; - c g 1.1 weight. backfire598

ва введением в объем металла с помощью мерного колокольчика при 7207 G°C .by introducing into the volume of the metal using a measuring bell at 7207 G ° C.

Врем  обработки 10 мин. После сп ти  с поверхности расплава шлака производ т отливку технологических клиновых проб, образцов в кокиль на механические испытани , по которым определ ют длительность эффекта модифицировани  и газонасыщенность.Processing time 10 min. After discharging technological wedge samples from the surface of the slag melt, the samples are chilled onto mechanical tests, which determine the duration of the modifying effect and gas saturation.

к .to

Смесь каждого состава приготавливают тщательным перемешиванием предварительно просушенных компонентов. Результаты рафинирующе-модифицирующей обработки сплава флюсом соответствующего состава приведены в табли .це. Степень и длитель:,ость модифицировани  оценивают по излому технологической пробы, микроструктуре литого сплава АЛ и уровню мехнических свойств в соответствии с ГОСТ-2685-7A mixture of each composition is prepared by thoroughly mixing the pre-dried components. The results of the refining-modifying treatment of the alloy with a flux of the appropriate composition are given in the table. Degree and duration:, the modifier of the modification is estimated by the fracture of the technological sample, the microstructure of the cast alloy AL and the level of mechanical properties in accordance with GOST-2685-7

Из таблицы видно, что применение предлагаемого универсального флюса по сравнению с известными позвол ет достигнуть длительного модифицирую11 The table shows that the use of the proposed universal flux in comparison with the known ones makes it possible to achieve a long-term modifying

щего эффекта (в 2-3 раза больше, чем при обработке известными флюсами).general effect (2-3 times more than when processing known fluxes).

Литой алюминиево-кремниевый сплав обработанный данным флюсом, имеет типичную модифицированную макро- и микроструктуру. Использование предлагаемого флюса дл  обработки алюминиевых сплавов сохран ет на высоком уровне литейные свойства металла жидкотекучесть при низкой его газонасыщенности (0-1 балл по шкале BMAMJ. Механические свойства сплава после выстаивани  в раздаточной печи более 1,5ч, обработанного предложенным флюсом, следующие : оf, Cast aluminum-silicon alloy treated with this flux has a typical modified macro and microstructure. The use of the proposed flux for treating aluminum alloys maintains a high level of the casting properties of a metal, the fluidity at low gas saturation (0-1 point on the BMAMJ scale. The mechanical properties of the alloy after standing in the transfer furnace for more than 1.5 hours, treated with the proposed flux, are: of,

26,9 кг/мм, g 5,U; ИВ 85 кг/мм без флюсовой обработки - (j« 26.9 kg / mm, g 5, U; IV 85 kg / mm without flux treatment - (j "

20,3 кг/мм ;Б 2,5%; ИВ 72 кг/мм Универсальный флюс разработанного состава может быть использован дл  дегазации, рафинировани  и модифицировани  сплавов в раздаточных и плавильных печах как в виде сыпучей смеси компонентов, так и в виде прессованных таблеток.20.3 kg / mm; B 2.5%; IV 72 kg / mm. The universal flux of the developed composition can be used for degassing, refining and modifying alloys in the dispensing and smelting furnaces, either as a loose mixture of components or as compressed tablets.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет тыс. руб.The expected economic effect from the use of the invention is thousands of rubles.

сзsz

сзsz

vOvO

н и оn and o

соwith

сзsz

(N(N

чОcho

СПSP

оabout

Гч|Gch |

rsi rsi

CD Гч|CD Hch |

Гч|Gch |

ОО ГOO G

ОABOUT

-JVD CNl-JVD CNl

о с о. Sabout with about. S

оabout

СЭ СЭ SE SE

сз sz

СГн гSgn g

-А CNJ-A CNJ

ил LA IL LA

ил о о Csl Гч|silt about csl gh |

tNI Гч| гtNI RH | g

LA сLA with

D -А vDD -A vD

I I II I I

-/л - rv-1 .- :JLJ ил 1- / l - rv-1 .-: JLJ il 1

ил LnIl Ln

г-кmr

tn ,Г гtn, gg

f Гf g

СГ| ал соSG | al so

о о -J- .лS а. } I- tr 1 формула изобретени  Флюс дл  обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий , хлористый калий, фтористый натрий , гексафтортитанат кали , тетрафторборат кали , гексахлорэтан, отличающийс  тем, что, с целью повышени  длительности эффекта модифицировани , он дополнительно содержит натриевый криолит и гексафторсиликат кали  при следующем соотношении, компонентов, весЛ: Хлористый натрий 35,,0 Хлористый калий 8,0-10,0 Фтористый натрий 20,0-30,0 5 О пр кл 55 кл 10 Гексафтортитанат кали 3,0-7,0 Тетрафторборат кали ЬЗ-+.О Натриевый криолит 5,0-10,0 Гексафторсиликат кали  0,5-5,0 Гексахлорэтан Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Патент ПНР № 77698, 0 В 21/04, опублик. 1976. 2. Патент Великобритании № 963230, С 7 D, опублик. 19бА.about about -J- .lS a. } I-tr 1 claims for fluxing aluminum alloys containing sodium chloride, potassium chloride, sodium fluoride, potassium hexafluorotitanate, potassium tetrafluoroborate, hexachloroethane, in order to increase the duration of the modifying effect, it additionally contains sodium cryolite and hexafluoryl or potassium in the following ratio, components, weightL: Sodium chloride 35,, 0 Potassium chloride 8.0-10.0 Sodium fluoride 20.0-30.0 5 O pr CL 55 Cl 10 Potassium hexafluorotitanate 3.0-7.0 Tetrafluoroborate Kali LZ - +. About Sodium Cryolite 5.0–10.0 Potassium hexafluorosilicate 0.5–5.0 Hexachloroethane Else Information sources taken into account in the examination 1. PnP NR 77698, 0 V 21/04, published. 1976. 2. Patent of Great Britain No. 963230, C 7 D, published. 19bA.

Claims (2)

формула изобретенияClaim Флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, фтористый натрии, гексафтортитанат калия, тетрафторборат калия, гексахлорэтан, отличающийся тем, что, с целью повышения длительности эфA flux for processing aluminum alloys containing sodium chloride, potassium chloride, sodium fluoride, potassium hexafluorotitanate, potassium tetrafluoroborate, hexachloroethane, characterized in that, in order to increase the duration of the eff Гексафтортитанат калия Тетрафторборат калияPotassium hexafluorotitanate Potassium tetrafluoroborate 5 Натриевый криолит Гексафторсиликат калия Гексахлорэтан5 Sodium cryolite Potassium hexafluorosilicate Hexachloroethane 3,0-7,03.0-7.0 1,5-4,0 5,0-10,01.5-4.0 5.0-10.0 0,5-5,00.5-5.0 Остальное фекта модифицирования, он дополни тельно содержит натриевый криолитThe rest of the modification effect, it additionally contains sodium cryolite 10 Источники информации, и гексафторсиликат калия при следуюпринятые во внимание при экспертизе щем соотношении компонентов, вес.%:10 Sources of information, and potassium hexafluorosilicate, when taken into account when examining the ratio of components, wt.%: Хлористый натрий Хлористый калийSodium Chloride Potassium Chloride 35,0-45,035.0-45.0 8,0-10,08.0-10.0 Фтористый натрийSodium fluoride 20,0-30,020.0-30.0 1. Патент ПНР № 77698, кл. 40 В 21/04, опублик. 1976.1. Patent NDP No. 77698, cl. 40 B 21/04, published. 1976. 2. Патент Великобритании № 963230, кл. С 7 D, опублик. 1964.2. UK patent No. 963230, CL C 7 D, published. 1964.
SU813253263A 1981-03-02 1981-03-02 Flux for processing aluminium alloys SU981411A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253263A SU981411A1 (en) 1981-03-02 1981-03-02 Flux for processing aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253263A SU981411A1 (en) 1981-03-02 1981-03-02 Flux for processing aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981411A1 true SU981411A1 (en) 1982-12-15

Family

ID=20944984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253263A SU981411A1 (en) 1981-03-02 1981-03-02 Flux for processing aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981411A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102912166A (en) * 2012-10-31 2013-02-06 济南山大有色金属铸造有限公司 Aluminum alloy sodium-free refining agent and method for producing same
CN102965536A (en) * 2012-11-13 2013-03-13 宁波杭州湾新区珠峰企业管理服务有限公司 Aluminum alloy smelting refining agent
CN103540747A (en) * 2013-09-23 2014-01-29 登封电厂集团铝合金有限公司 Aluminium-silicon alloy refining agent produced by virtue of electrothermal process and preparation method thereof
CN111945021A (en) * 2020-06-28 2020-11-17 闽南理工学院 Solvent and method for purifying A356 aluminum alloy
RU2808313C1 (en) * 2023-07-05 2023-11-28 Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" Flux for modifying aluminum alloys

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102912166A (en) * 2012-10-31 2013-02-06 济南山大有色金属铸造有限公司 Aluminum alloy sodium-free refining agent and method for producing same
CN102912166B (en) * 2012-10-31 2013-09-18 济南山大有色金属铸造有限公司 Aluminum alloy sodium-free refining agent and method for producing same
CN102965536A (en) * 2012-11-13 2013-03-13 宁波杭州湾新区珠峰企业管理服务有限公司 Aluminum alloy smelting refining agent
CN102965536B (en) * 2012-11-13 2015-07-08 宁波杭州湾新区第九区科技服务有限公司 Aluminum alloy smelting refining agent
CN103540747A (en) * 2013-09-23 2014-01-29 登封电厂集团铝合金有限公司 Aluminium-silicon alloy refining agent produced by virtue of electrothermal process and preparation method thereof
CN103540747B (en) * 2013-09-23 2016-04-06 登封电厂集团铝合金有限公司 Aluminum-silicon alloy refining agent that a kind of electric heating process is produced and preparation method thereof
CN111945021A (en) * 2020-06-28 2020-11-17 闽南理工学院 Solvent and method for purifying A356 aluminum alloy
RU2808313C1 (en) * 2023-07-05 2023-11-28 Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" Flux for modifying aluminum alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU981411A1 (en) Flux for processing aluminium alloys
RU2112065C1 (en) Method of refining of aluminum and aluminum-base alloys
RU2283881C1 (en) Flux for melting magnesium alloys
DE2309748C3 (en) Additive for cleaning molten steel
SU1027251A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1067069A1 (en) Method for depleting slags of aluminium production
SU996455A1 (en) Method for producing high-tensile spheroidal cast iron
SU1008261A1 (en) Method for refining aluminium alloys
SU1650747A1 (en) Flux for treatment of aluminium casting alloys
SU1761378A1 (en) Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels
RU2002134993A (en) RECYCLING METHOD
SU585227A1 (en) Multipurpose flux for processing aluminium alloys
RU2086689C1 (en) Method of treating liquid aluminium alloys
SU939563A1 (en) Slag forming mix
SU551389A1 (en) Zinc alloy flux treatment
SU608843A1 (en) Method of treating aluminium-silicon alloys
SU1070191A1 (en) Flux for treating zinc alloys
SU1060695A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU916554A1 (en) Refining mix
SU1421790A1 (en) Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys
SU1033561A1 (en) Flux for processing aluminium alloys
SU1650333A1 (en) Slagging mixture
SU990830A1 (en) Desulfurizing mix
SU833366A1 (en) Slag forming mixture
SU933774A1 (en) Flux for treating aluminium alloys