SU990830A1 - Desulfurizing mix - Google Patents
Desulfurizing mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU990830A1 SU990830A1 SU813335773A SU3335773A SU990830A1 SU 990830 A1 SU990830 A1 SU 990830A1 SU 813335773 A SU813335773 A SU 813335773A SU 3335773 A SU3335773 A SU 3335773A SU 990830 A1 SU990830 A1 SU 990830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- aluminum
- calcium
- desulfurizing
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) ДЕСУЛЬФУРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ(54) DESULPHURIZING MIXTURE
1one
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали дл снижени в ней содержани серы.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the production of steel to reduce its sulfur content.
Наиболее простым с технологической точки зрени способом обессе шани стали в ковше вл етс п(Я1садка в ковш дес ьфурирующих смесей на основе извести нли других материалов , содержащих основные окислы. Известно применение целого р да таких смесей 1 и {2.From the technological point of view, the simplest method of despreading steel in a ladle is n (L1addle into the ladle of de-limeing mixtures based on lime or other materials containing basic oxides. It is known to use a whole range of such mixtures 1 and {2.
Недостатками известных смесей вл ютс ограниченные источники некоторых из составл ющих компонентов, сложный их состав и невысока скорость их расплавлени (шлакообразовани ).The disadvantages of the known mixtures are the limited sources of some of the components, their complex composition and the low rate of their melting (slag formation).
Наиболее бпизкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной вл етс десульфу{Я{рующа смесь 3, содермсаща компоненты при следующем соотношении , вес.%:The most basic to the technical essence and the achieved effect to the proposed is desulfu {{{rusy mixture 3, containing the following components in the following ratio, wt.%:
Окись кальци 60-75Calcium Oxide 60-75
Фтористый кальций10-25Calcium fluoride10-25
Алюминий металлический5-15Aluminum metal5-15
Недостатком известной смео вл етс низу ка скорость шлакообразовани .A disadvantage of the known mixture is the low rate of slag formation.
Целью изобретени вл етс ускорение шлакообразовани десульфурирующей смеси.The aim of the invention is to accelerate the slag formation of the desulfurizing mixture.
Указанна цель достигаетс тем, что десульфуртрующа смесь, содержаща окись кальци , фтортстый кальций и металлический алюминий, дополнительно содерж г окись магни при следующем соотношении компоноггов, вес.% Фтористый кальций15-30This goal is achieved by the fact that the desulfurtizing mixture, containing calcium oxide, fluorine calcium, and metallic aluminum, additionally contains magnesium oxide in the following ratio of composites, wt.% Calcium fluoride15-30
Окись магни 1-14Magnesium oxide 1-14
Металлический алюминий 5-10 Окись кальци ОстальноеMetallic aluminum 5-10 Calcium Oxide Else
Содержание фтористого кал1«н прин то от значени (15%), при котором образуетс шпак с температурой плавлени не выше температуры плавлени стали, до величины (30%), выше которой резко возрастает раз{ шающее jg действие шлака на футеровку сталеразливочного ковша.The amount of fluoride cal1n is taken from a value (15%) at which a tack is formed with a melting point not higher than the melting point of steel to a value (30%), above which the slag jg effect on the casting ladle sharply increases.
Содержание окиси магни ограничено нижним пределом 1%, прт котором начинает про вл тьс вли ние его на скорость шлакообра399The content of magnesium oxide is limited by the lower limit of 1%, the effect of which begins to manifest itself on the slag rate
зовани , и верхним пределом 14%, превышение которого приводит к увеличению в зкости шлака.and an upper limit of 14%, the excess of which leads to an increase in the viscosity of the slag.
Нижний предел содержани металлического алюми1ш (5%) обусловлен требованием полного раскислени стали, поступающей в первый момент в ковш до начала процесса раскислени . Верхний предел содержани металлического алюмини (10%) ограничен величиной , при превышении которой вли ние его на эффективность обработки стали смесью резко уменьшаетс .The lower limit of the content of aluminum metal (5%) is due to the requirement of complete deoxidation of the steel entering the ladle at the first moment before the start of the deoxidation process. The upper limit of the content of metallic aluminum (10%) is limited by the value, above which its influence on the efficiency of steel processing with a mixture decreases sharply.
Сравнительные исследовани скорости шлакообразовани предложенной и известнойComparative studies of the rate of slag formation proposed and known
Таким образом, данные табл. 1 показьтают, что скорость шлакообразовани смеси в 1,3- 1.,5 раза больше, чем известной.Thus, the data table. 1 will show that the rate of slag formation is 1.3-1., 5 times more than the known.
Эффективность предложенной смеси провер ли на опытных плавках стали 17Г1С, проведенных в кислородно-конверторном цехе на конвертерах емкостью 350 т. Дл приготовлени смеси использовали дробленные до фракции 10-50 мм доломитизирова ную известь сThe efficiency of the proposed mixture was tested on experimental smeltings of 17G1S steel, carried out in an oxygen converter shop on converters with a capacity of 350 tons. To prepare the mixture, dolomitized lime crushed to a fraction of 10-50 mm was used.
СмесьMixture
Количество плавокNumber of heats
Предложенна 1Suggested 1
десульфурирующих смесей проводили в лабоpaTOfHbix услови х. Смесь приготавливали из дробленных до фракции 2-5 мм плавикового шпата, доломитизированной извести, извести и алюминиевого порошка. Тшательно перемешанную смесь присаживали на поверхность жидкой стали в индукционную печь емкостью 50 кг при температуре металла 1600° С. Расход смеси составл л 5 кг/т стали. В процессе эксперимента фиксировали момент полного расплавлени смеси с образованием гомогенного шлака.Desulphurizing mixtures were performed under laboratory TOfHbix conditions. The mixture was prepared from crushed to a fraction of 2-5 mm fluorspar, dolomitic lime, lime and aluminum powder. The thoroughly mixed mixture was placed on the surface of liquid steel in an induction furnace with a capacity of 50 kg at a metal temperature of 1600 ° C. The mixture consumption was 5 kg / t steel. During the experiment, the moment of complete melting of the mixture with the formation of a homogeneous slag was recorded.
Данные по скорости шлакообразовани смесей, приведены в табл. 1.Data on the rate of slag formation of mixtures are given in Table. one.
Таблица 10 ,416 Table 10, 416
12 П 11 0,454 Q,45412 P 11 0.454 Q, 454
различным содержанием МдО (4-25%) и плавиковый шпат. Смесь вводили в ковш в момент начала выпуска плавки и одновременно присаживали в металл необходимую порциюdifferent content MDO (4-25%) and fluorspar. The mixture was introduced into the ladle at the time of the start of production of smelting and at the same time the necessary portion was placed in the metal
дробленного металлического алюмини . Составы смеси соответствовали табп, 1, расход ее составл л 5-6 кг/т стали.crushed aluminum metal. The composition of the mixture corresponded to tab, 1, its consumption was 5-6 kg / t of steel.
Реззотьтаты испытани эффективности смесейResults of testing the effectiveness of mixtures
приведены в тайн. 2.are given in secrets. 2
Таблица 2table 2
Среднее значение степени десульфурации металлаThe average value of the degree of desulfurization of the metal
35 36 Данные табл. 2 свидетельствуют о более высокой рафинирующей способюсти предложенной «леей, степень десульфурации выше на 5-12%, чем известной, что обусловлено более ранним формированием жидкого шлака, как бьию установлено в лаборатортых услови х (табл 1), Предложенна смесь может быть изготовлена из однокомпонент ых веществ - извести, плавикового пшата, магнезита и алюмини , ли бо из многокомпонентных, .например допомнтизированной извести и др. матерталов. Вещества берут в таком соотношении, ггобы было обеспечено указанное в формуле содержание компонентов без учета сопутствующих пртмесей. Использование предложенной десульфурирую щей смеси позволит получить зкономический зффект 0,1 руб/т годных сл бов за счет уменьшени содержани в готовой стали повышени выхода плавок по заказу.35 36 Data table. 2 indicate a higher refining method proposed by the Leu, the degree of desulfurization is higher by 5-12% than the known one, which is due to the earlier formation of liquid slag, as was established in laboratory conditions (Table 1). The proposed mixture can be made from one component Substances such as lime, fluoride, magnesite and aluminum, or from multicomponent materials, such as pre-lime lime and other materials. Substances taken in this ratio, the ghoby was provided specified in the formula of the content of components without taking into account the accompanying mixtures. The use of the proposed desulfurizing mixture will make it possible to achieve an economic effect of 0.1 rubles / ton of usable slabs by reducing the content in the finished steel to increase the yield of heats by request.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335773A SU990830A1 (en) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | Desulfurizing mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335773A SU990830A1 (en) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | Desulfurizing mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990830A1 true SU990830A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20975990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813335773A SU990830A1 (en) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | Desulfurizing mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990830A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-02 SU SU813335773A patent/SU990830A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU990830A1 (en) | Desulfurizing mix | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
RU2353662C2 (en) | Method of steel smelting in converter | |
SU1759893A1 (en) | Desulfurizing mixture | |
SU1401053A1 (en) | Method of producing metallurgical flux | |
SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
SU872573A1 (en) | Mixture for steel refining in ladle | |
SU1041579A1 (en) | Mixture for desulfuring ferrous metals | |
SU1511283A1 (en) | Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter | |
US3544310A (en) | Process for the production of alloys used as additive in the production of spheroidal graphite cast irons | |
SU954171A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of steel | |
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU924119A1 (en) | Reagent for refining and reducing steel in ladle | |
SU759598A1 (en) | Method of producing complex flux for steel smelting | |
SU916554A1 (en) | Refining mix | |
SU1235968A1 (en) | Burden for producing ferrovanadium | |
SU1323580A1 (en) | Method of treating steel outside furnace | |
RU2131466C1 (en) | Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess | |
SU624934A1 (en) | Method of off-furnace desulphurization of steel | |
SU981383A1 (en) | Slag-forming mix for refining molten metal | |
SU1721097A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
SU1046296A1 (en) | Slag-forming mix | |
SU536232A1 (en) | Complex slag-forming material | |
SU1266876A1 (en) | Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition |