SU990830A1 - Desulfurizing mix - Google Patents

Desulfurizing mix Download PDF

Info

Publication number
SU990830A1
SU990830A1 SU813335773A SU3335773A SU990830A1 SU 990830 A1 SU990830 A1 SU 990830A1 SU 813335773 A SU813335773 A SU 813335773A SU 3335773 A SU3335773 A SU 3335773A SU 990830 A1 SU990830 A1 SU 990830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
aluminum
calcium
desulfurizing
steel
Prior art date
Application number
SU813335773A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Ганошенко
Сергей Григорьевич Мельник
Олег Васильевич Носоченко
Валерий Антонович Вихлевщук
Владимир Михайлович Черногрицкий
Алексей Сергеевич Корниенко
Леонид Маркович Катель
Николай Антонович Воробьев
Сергей Владимирович Лепорский
Василий Сергеевич Харахулах
Владимир Васильевич Голод
Original Assignee
Ждановский Металлургический Завод "Азовсталь" Им.Серго Орджоникидзе
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский Металлургический Завод "Азовсталь" Им.Серго Орджоникидзе, Институт черной металлургии filed Critical Ждановский Металлургический Завод "Азовсталь" Им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU813335773A priority Critical patent/SU990830A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990830A1 publication Critical patent/SU990830A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

(54) ДЕСУЛЬФУРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ(54) DESULPHURIZING MIXTURE

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали дл  снижени  в ней содержани  серы.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the production of steel to reduce its sulfur content.

Наиболее простым с технологической точки зрени  способом обессе  шани  стали в ковше  вл етс  п(Я1садка в ковш дес ьфурирующих смесей на основе извести нли других материалов , содержащих основные окислы. Известно применение целого р да таких смесей 1 и {2.From the technological point of view, the simplest method of despreading steel in a ladle is n (L1addle into the ladle of de-limeing mixtures based on lime or other materials containing basic oxides. It is known to use a whole range of such mixtures 1 and {2.

Недостатками известных смесей  вл ютс  ограниченные источники некоторых из составл ющих компонентов, сложный их состав и невысока  скорость их расплавлени  (шлакообразовани ).The disadvantages of the known mixtures are the limited sources of some of the components, their complex composition and the low rate of their melting (slag formation).

Наиболее бпизкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной  вл етс  десульфу{Я{рующа  смесь 3, содермсаща  компоненты при следующем соотношении , вес.%:The most basic to the technical essence and the achieved effect to the proposed is desulfu {{{rusy mixture 3, containing the following components in the following ratio, wt.%:

Окись кальци 60-75Calcium Oxide 60-75

Фтористый кальций10-25Calcium fluoride10-25

Алюминий металлический5-15Aluminum metal5-15

Недостатком известной смео  вл етс  низу ка  скорость шлакообразовани .A disadvantage of the known mixture is the low rate of slag formation.

Целью изобретени   вл етс  ускорение шлакообразовани  десульфурирующей смеси.The aim of the invention is to accelerate the slag formation of the desulfurizing mixture.

Указанна  цель достигаетс  тем, что десульфуртрующа  смесь, содержаща  окись кальци , фтортстый кальций и металлический алюминий, дополнительно содерж г окись магни  при следующем соотношении компоноггов, вес.% Фтористый кальций15-30This goal is achieved by the fact that the desulfurtizing mixture, containing calcium oxide, fluorine calcium, and metallic aluminum, additionally contains magnesium oxide in the following ratio of composites, wt.% Calcium fluoride15-30

Окись магни 1-14Magnesium oxide 1-14

Металлический алюминий 5-10 Окись кальци ОстальноеMetallic aluminum 5-10 Calcium Oxide Else

Содержание фтористого кал1«н  прин то от значени  (15%), при котором образуетс  шпак с температурой плавлени  не выше температуры плавлени  стали, до величины (30%), выше которой резко возрастает раз{ шающее jg действие шлака на футеровку сталеразливочного ковша.The amount of fluoride cal1n is taken from a value (15%) at which a tack is formed with a melting point not higher than the melting point of steel to a value (30%), above which the slag jg effect on the casting ladle sharply increases.

Содержание окиси магни  ограничено нижним пределом 1%, прт котором начинает про вл тьс  вли ние его на скорость шлакообра399The content of magnesium oxide is limited by the lower limit of 1%, the effect of which begins to manifest itself on the slag rate

зовани , и верхним пределом 14%, превышение которого приводит к увеличению в зкости шлака.and an upper limit of 14%, the excess of which leads to an increase in the viscosity of the slag.

Нижний предел содержани  металлического алюми1ш  (5%) обусловлен требованием полного раскислени  стали, поступающей в первый момент в ковш до начала процесса раскислени . Верхний предел содержани  металлического алюмини  (10%) ограничен величиной , при превышении которой вли ние его на эффективность обработки стали смесью резко уменьшаетс .The lower limit of the content of aluminum metal (5%) is due to the requirement of complete deoxidation of the steel entering the ladle at the first moment before the start of the deoxidation process. The upper limit of the content of metallic aluminum (10%) is limited by the value, above which its influence on the efficiency of steel processing with a mixture decreases sharply.

Сравнительные исследовани  скорости шлакообразовани  предложенной и известнойComparative studies of the rate of slag formation proposed and known

Таким образом, данные табл. 1 показьтают, что скорость шлакообразовани  смеси в 1,3- 1.,5 раза больше, чем известной.Thus, the data table. 1 will show that the rate of slag formation is 1.3-1., 5 times more than the known.

Эффективность предложенной смеси провер ли на опытных плавках стали 17Г1С, проведенных в кислородно-конверторном цехе на конвертерах емкостью 350 т. Дл  приготовлени  смеси использовали дробленные до фракции 10-50 мм доломитизирова ную известь сThe efficiency of the proposed mixture was tested on experimental smeltings of 17G1S steel, carried out in an oxygen converter shop on converters with a capacity of 350 tons. To prepare the mixture, dolomitized lime crushed to a fraction of 10-50 mm was used.

СмесьMixture

Количество плавокNumber of heats

Предложенна  1Suggested 1

десульфурирующих смесей проводили в лабоpaTOfHbix услови х. Смесь приготавливали из дробленных до фракции 2-5 мм плавикового шпата, доломитизированной извести, извести и алюминиевого порошка. Тшательно перемешанную смесь присаживали на поверхность жидкой стали в индукционную печь емкостью 50 кг при температуре металла 1600° С. Расход смеси составл л 5 кг/т стали. В процессе эксперимента фиксировали момент полного расплавлени  смеси с образованием гомогенного шлака.Desulphurizing mixtures were performed under laboratory TOfHbix conditions. The mixture was prepared from crushed to a fraction of 2-5 mm fluorspar, dolomitic lime, lime and aluminum powder. The thoroughly mixed mixture was placed on the surface of liquid steel in an induction furnace with a capacity of 50 kg at a metal temperature of 1600 ° C. The mixture consumption was 5 kg / t steel. During the experiment, the moment of complete melting of the mixture with the formation of a homogeneous slag was recorded.

Данные по скорости шлакообразовани  смесей, приведены в табл. 1.Data on the rate of slag formation of mixtures are given in Table. one.

Таблица 10 ,416 Table 10, 416

12 П 11 0,454 Q,45412 P 11 0.454 Q, 454

различным содержанием МдО (4-25%) и плавиковый шпат. Смесь вводили в ковш в момент начала выпуска плавки и одновременно присаживали в металл необходимую порциюdifferent content MDO (4-25%) and fluorspar. The mixture was introduced into the ladle at the time of the start of production of smelting and at the same time the necessary portion was placed in the metal

дробленного металлического алюмини . Составы смеси соответствовали табп, 1, расход ее составл л 5-6 кг/т стали.crushed aluminum metal. The composition of the mixture corresponded to tab, 1, its consumption was 5-6 kg / t of steel.

Реззотьтаты испытани  эффективности смесейResults of testing the effectiveness of mixtures

приведены в тайн. 2.are given in secrets. 2

Таблица 2table 2

Среднее значение степени десульфурации металлаThe average value of the degree of desulfurization of the metal

35 36 Данные табл. 2 свидетельствуют о более высокой рафинирующей способюсти предложенной «леей, степень десульфурации выше на 5-12%, чем известной, что обусловлено более ранним формированием жидкого шлака, как бьию установлено в лаборатортых услови х (табл 1), Предложенна  смесь может быть изготовлена из однокомпонент ых веществ - извести, плавикового пшата, магнезита и алюмини , ли бо из многокомпонентных, .например допомнтизированной извести и др. матерталов. Вещества берут в таком соотношении, ггобы было обеспечено указанное в формуле содержание компонентов без учета сопутствующих пртмесей. Использование предложенной десульфурирую щей смеси позволит получить зкономический зффект 0,1 руб/т годных сл бов за счет уменьшени  содержани  в готовой стали повышени  выхода плавок по заказу.35 36 Data table. 2 indicate a higher refining method proposed by the Leu, the degree of desulfurization is higher by 5-12% than the known one, which is due to the earlier formation of liquid slag, as was established in laboratory conditions (Table 1). The proposed mixture can be made from one component Substances such as lime, fluoride, magnesite and aluminum, or from multicomponent materials, such as pre-lime lime and other materials. Substances taken in this ratio, the ghoby was provided specified in the formula of the content of components without taking into account the accompanying mixtures. The use of the proposed desulfurizing mixture will make it possible to achieve an economic effect of 0.1 rubles / ton of usable slabs by reducing the content in the finished steel to increase the yield of heats by request.

Claims (3)

Продолжение табл. 2 Формула изобретени  Десульфуркрующа  смесь, содержаща  окись кальци , фтористый кальций и металлический алюминий, отличающа с { тем, что, с цепью ускорени  шлакообразовани , она дополнительно содержит окись магни  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фтористый кальций15-30 Окись магни 1-14 Металлический алюминий5-10 Окись кальци Остальное Источкики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 208508, кл. С 21 С 7/00, 1967. Continued table. 2 Claims Desulfurizing mixture containing calcium oxide, calcium fluoride and aluminum metal, characterized in {in that with the slag formation acceleration chain, it additionally contains magnesium oxide in the following ratio of components, wt.%: Calcium fluoride 15-30 Magnesium oxide 1- 14 Aluminum metal5-10 Calcium oxide Else Information sources taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 208508, cl. C 21 S 7/00, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 578351, кл. С 21 С 7/00, 1976. 2. USSR author's certificate number 578351, cl. C 21 C 7/00, 1976. 3.Патент США N 4142887, КЛ. 75-58, С 21 С 7/02, опублик. 1979.3. US patent N 4142887, CL. 75-58, C 21 C 7/02, published. 1979
SU813335773A 1981-09-02 1981-09-02 Desulfurizing mix SU990830A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813335773A SU990830A1 (en) 1981-09-02 1981-09-02 Desulfurizing mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813335773A SU990830A1 (en) 1981-09-02 1981-09-02 Desulfurizing mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990830A1 true SU990830A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20975990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813335773A SU990830A1 (en) 1981-09-02 1981-09-02 Desulfurizing mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990830A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU990830A1 (en) Desulfurizing mix
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
SU1308631A1 (en) Slag-forming mixture for refining cast iron
RU2353662C2 (en) Method of steel smelting in converter
SU1759893A1 (en) Desulfurizing mixture
SU1401053A1 (en) Method of producing metallurgical flux
SU1167212A1 (en) Refining mixture
SU872573A1 (en) Mixture for steel refining in ladle
SU1041579A1 (en) Mixture for desulfuring ferrous metals
SU1511283A1 (en) Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter
US3544310A (en) Process for the production of alloys used as additive in the production of spheroidal graphite cast irons
SU954171A1 (en) Method of extrafurnace treatment of steel
SU1089144A1 (en) Method for smelting vanadium-containing steels
SU924119A1 (en) Reagent for refining and reducing steel in ladle
SU759598A1 (en) Method of producing complex flux for steel smelting
SU916554A1 (en) Refining mix
SU1235968A1 (en) Burden for producing ferrovanadium
SU1323580A1 (en) Method of treating steel outside furnace
RU2131466C1 (en) Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess
SU624934A1 (en) Method of off-furnace desulphurization of steel
SU981383A1 (en) Slag-forming mix for refining molten metal
SU1721097A1 (en) Slag-forming mixture for metal refining
SU1046296A1 (en) Slag-forming mix
SU536232A1 (en) Complex slag-forming material
SU1266876A1 (en) Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition