RU2131466C1 - Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess - Google Patents

Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess Download PDF

Info

Publication number
RU2131466C1
RU2131466C1 RU98104542A RU98104542A RU2131466C1 RU 2131466 C1 RU2131466 C1 RU 2131466C1 RU 98104542 A RU98104542 A RU 98104542A RU 98104542 A RU98104542 A RU 98104542A RU 2131466 C1 RU2131466 C1 RU 2131466C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium
vanadium
iron
carrying
converter
Prior art date
Application number
RU98104542A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Г. Мизин
Ю.С. Комратов
А.Я. Кузовков
А.М. Полянский
В.И. Ильин
А.В. Чернушевич
В.Г. Добош
М.И. Куклинский
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат"
Priority to RU98104542A priority Critical patent/RU2131466C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2131466C1 publication Critical patent/RU2131466C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, winning of vanadium-carrying sludge during processing of blast furnace pig iron to steel. SUBSTANCE: process includes loading of metal scrap, pouring of pig iron, supply of limestone and fluorite followed by subsequent blow-through with oxygen. Magnesium-carrying addition in the amount ensuring content of magnesium within limits of 6.0-20.0% in vanadium-containing sludge is injected before loading of metal scrap. In the capacity of magnesium-carrying addition there are used magnesium carbonate powder and/or raw and burnt dolomite, dolomite and dunite mixture, iron-magnesium-calcium concentrate, breakage of forsterite-magnesium articles, etc. Proportion of magnesium-carrying material and metal scrap to amount of poured pig iron is established within bounds (0.0068-0.018): 1.0 and (0.21-0.23):1.0 correspondingly. Proposed process makes it possible to increase substantially resistance of lining of converter approximately 1.5-1.8 times and to win vanadium- carrying sludge with higher break-down of vanadium up to 76.8-80.5%. Besides, obtained sludge has considerably lower content of calcium and phosphorus oxides which results in decreased usage of reagents for hydrometallurgical processing. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к процессу получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна на сталь монопроцессом. The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to a process for producing vanadium-containing slag during the processing of vanadium cast iron into steel by a monoprocess.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом, включающий заливку в конвертер ванадиевого чугуна, подачу извести, плавикового шпата, магнийсодержащего материала, обеспечивающего содержание оксида магния в ванадиевом шлаке в пределах 5-20%, а также продувку расплава кислородом сверху через фурму (см. авт. свид. СССР N 503912, кл.С 21 С 5/28, 1976). The closest in technical essence is the method of producing vanadium-containing slag during the processing of vanadium cast iron by a monoprocess, including pouring vanadium cast iron into the converter, feeding lime, fluorspar, magnesium-containing material that provides the content of magnesium oxide in the vanadium slag within 5-20%, as well as blowing the melt oxygen from above through the lance (see ed. certificate of the USSR N 503912, class C 21 C 5/28, 1976).

Недостатком известного способа является низкая стойкость футеровки конвертера, высокое содержание в шлаке кальция и фосфора, а также низкая степень вскрытия ванадия. The disadvantage of this method is the low resistance of the lining of the Converter, a high content of calcium and phosphorus in the slag, as well as a low degree of opening of vanadium.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости футеровки конвертера и в увеличении извлечения ванадия из конвертерного шлака, получаемого при переработке ванадиевого чугуна на сталь монопроцессом. The technical effect when using the invention is to increase the resistance of the lining of the converter and to increase the extraction of vanadium from the converter slag obtained by processing vanadium cast iron on steel by a monoprocess.

Указанный технический эффект достигается тем, что способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом включает заливку в конвертер ванадиевого материала, обеспечивающего содержание оксида магния в ванадиевом шлаке в пределах 6-20%, продувку расплава кислородом сверху через фурму. The indicated technical effect is achieved by the fact that the method of producing vanadium-containing slag during the processing of vanadium cast iron by a monoprocess includes pouring vanadium material into the converter, which provides the content of magnesium oxide in the vanadium slag within 6-20%, blowing the melt with oxygen from above through a lance.

Перед заливкой чугуна в конвертер загружают магнийсодержащий материал, подают металлолом и заливают чугун, причем соотношение магнийсодержащего материала и металлолома к количеству заливаемого чугуна устанавливают в пределах (0,0068-0,018):1 и (0,21-0,23):1 соответственно. Before casting iron, magnesium-containing material is loaded into the converter, scrap metal is fed and cast iron is poured, and the ratio of magnesium-containing material and scrap metal to the amount of cast iron being set is within the limits of (0.0068-0.018): 1 and (0.21-0.23): 1, respectively .

Последовательность подачи в конвертер магнийсодержащего материала, затем металлолома и последующая заливка чугуна создает более благоприятные условия формирования ванадийсодержащей шпинели. The sequence of supplying the converter with magnesium-containing material, then scrap metal and subsequent casting of cast iron creates more favorable conditions for the formation of vanadium-containing spinel.

Введение магнийсодержащего материала и металлолома в шихту в указанных соотношениях к количеству заливаемого чугуна позволяет значительно повысить стойкость футеровки конвертера, снижает содержание оксидов кальция и фосфора в шлаке и, кроме того, обеспечивает при гидрометаллургическом переделе высокое вскрытие ванадия из шлака. The introduction of magnesium-containing material and scrap metal in the charge in the indicated ratios to the amount of cast iron allows to significantly increase the resistance of the converter lining, reduces the content of calcium and phosphorus oxides in the slag and, in addition, ensures high opening of vanadium from slag during hydrometallurgical redistribution.

Примеры конкретного технического осуществления способа получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом в конвертере изложены ниже. Examples of specific technical implementation of the method for producing vanadium-containing slag during the processing of vanadium cast iron by a monoprocess in a converter are described below.

Пример 1. В конвертер загружают магнийсодержащий материал в соотношении 0,0068: 1, затем металлолом в соотношении 0,23:1 к количеству заливаемого затем в конвертер ванадиевого чугуна. В конвертер заливают 140 т следующего химического состава, мас.%: С=4,4; Si=0,15; Mn=0,125; S=0,010; P=0,20; Ti= 0,15; V2О5= 0,35. Количество магнийсодержащего материала составляет 0,95 т, металлолома - 32 т. Затем в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом 0,35 кг/т и 4,0 кг/т чугуна соответственно. По ходу продувки в конвертер загружают также охладители (железорудные окатыши и окалину) с расходом 8 кг/т чугуна. После продувки чугуна кислородом получают ванадиевый шлак следующего химсостава, мас.%: V2О2=12,0; МgО=6,0; СаО=35,0; Р2О5=0,29.Example 1. Magnesium-containing material is loaded into the converter in a ratio of 0.0068: 1, then scrap metal in a ratio of 0.23: 1 to the amount of vanadium cast iron then poured into the converter. 140 tons of the following chemical composition are poured into the converter, wt.%: C = 4.4; Si = 0.15; Mn = 0.125; S = 0.010; P = 0.20; Ti = 0.15; V 2 O 5 = 0.35. The amount of magnesium-containing material is 0.95 tons, scrap metal is 32 tons. Then lime and fluorspar are fed into the converter with a flow rate of 0.35 kg / t and 4.0 kg / t of cast iron, respectively. In the course of purging, coolers (iron ore pellets and scale) with a flow rate of 8 kg / t of pig iron are also loaded into the converter. After purging the cast iron with oxygen, a vanadium slag of the following chemical composition is obtained, wt.%: V 2 O 2 = 12.0; MgO = 6.0; CaO = 35.0; P 2 O 5 = 0.29.

Полученный шлак подвергают окислительному обжигу и определяют вскрытие ванадия, которое составляет 80,5%. The resulting slag is subjected to oxidative roasting and the opening of vanadium, which is 80.5%, is determined.

Пример 2. В конвертер загружают магнийсодержащий материал в соотношении 0,01:1, затем металлолом в соотношении 0,22:1 к количеству заливаемого затем в конвертер ванадиевого чугуна. В конвертер заливают 142 т чугуна следующего химсостава, мас. %: С=4,6; Si=0,22; Mn=0,5; S=0,020; P=0,30; Ti=0,20; V2О5= 0,5. Количество магнийсодержащего материала составляет 1,5 т, металлолома -31,2 т. Затем в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом 40,0 кг/т и 6,0 кг/т чугуна соответственно. По ходу продувки в конвертер загружают также охладители (железно-рудные окатыши и окалину) с расходом 10 кг/т чугуна. После продувки чугуна кислородом получают ванадиевый шлак следующего химсостава, мас.%: V2О5=10,5; MgO=13,0; CaO=30,3; Р2О5=0,28.Example 2. Magnesium-containing material is loaded into the converter in a ratio of 0.01: 1, then scrap metal in a ratio of 0.22: 1 to the amount of vanadium cast iron then poured into the converter. 142 tons of cast iron of the following chemical composition, wt. %: C = 4.6; Si = 0.22; Mn = 0.5; S = 0.020; P = 0.30; Ti = 0.20; V 2 O 5 = 0.5. The amount of magnesium-containing material is 1.5 tons, scrap metal is 31.2 tons. Then lime and fluorspar are fed into the converter with a flow rate of 40.0 kg / t and 6.0 kg / t of cast iron, respectively. In the course of purging, coolers (iron ore pellets and scale) with a flow rate of 10 kg / t of pig iron are also loaded into the converter. After purging the cast iron with oxygen, a vanadium slag of the following chemical composition is obtained, wt.%: V 2 O 5 = 10.5; MgO = 13.0; CaO = 30.3; P 2 O 5 = 0.28.

Полученный шлак подвергают окислительному обжигу и определяют вскрытие ванадия, которое составляет 80,3%. The resulting slag is subjected to oxidative roasting and the opening of vanadium, which is 80.3%, is determined.

Пример 3. В конвертер загружают магнийсодержащий материал в соотношении 0,018: 1, затем металлолом в соотношении 0,21:1 к количеству заливаемого затем в конвертер ванадиевого чугуна. В конвертер заливают 139 т чугуна следующего химсостава, мас.%: С=4,8; Si=0,30; Mn=0,8; S=0,030; P=0,40; Ti= 0,25; V2О5= 0,7. Количество магнийсодержащего материала составляет 2,5 т, металлолома - 29,2т. Затем в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом 45 кг/т и 8 кг/т чугуна соответственно. По ходу продувки в конвертер загружают также охладители (железно-рудные окатыши и окалину) с расходом 12,0 кг/т чугуна. После продувки чугуна кислородом получают ванадиевый шлак следующего химсостава, мас.%: V2О5=9,1; MgO=20; CaO=33,0; Р2О5=0,32.Example 3. Magnesium-containing material is loaded into the converter in a ratio of 0.018: 1, then scrap metal in a ratio of 0.21: 1 to the amount of vanadium cast iron then poured into the converter. 139 tons of cast iron of the following chemical composition are poured into the converter, wt.%: C = 4.8; Si = 0.30; Mn = 0.8; S = 0.030; P = 0.40; Ti = 0.25; V 2 O 5 = 0.7. The amount of magnesium-containing material is 2.5 tons, scrap metal - 29.2 tons. Then, lime and fluorspar with a flow rate of 45 kg / t and 8 kg / t of cast iron, respectively, are fed into the converter. In the course of purging, coolers (iron ore pellets and dross) with a flow rate of 12.0 kg / t of pig iron are also loaded into the converter. After purging the cast iron with oxygen, vanadium slag of the following chemical composition is obtained, wt.%: V 2 O 5 = 9.1; MgO = 20; CaO = 33.0; P 2 O 5 = 0.32.

Полученный шлак подвергают окислительному обжигу и определяют вскрытие ванадия, которое составляет 79,2%. The resulting slag is subjected to oxidative roasting and the opening of vanadium, which is 79.2%, is determined.

Во всех примерах в качестве магнийсодержащих материалов используют магнезитовый порошок, сырой и обожженный доломит, доломитодунитовую смесь, железо-магний-кальциевый концентрат, бой форстеритомагниевых изделий. In all examples, magnesia powder, raw and calcined dolomite, dolomitodunite mixture, iron-magnesium-calcium concentrate, and forsteritomagnesium products are used as magnesium-containing materials.

Результаты экспериментов приведены в таблице. The experimental results are shown in the table.

Введение магнийсодержащего материала и металлолома при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом по предлагаемому способу позволяет повысить стойкость футеровки конвертера в 1,5-1,8 раза и получать ванадиевый шлак с более высоким вскрытием ванадия, более низкое содержание оксидов кальция и фосфора, что способствует снижению расхода реагентов при гидрометаллургическом переделе шлака. The introduction of magnesium-containing material and scrap metal during the processing of vanadium cast iron by a monoprocess according to the proposed method allows to increase the resistance of the converter lining by 1.5-1.8 times and to obtain vanadium slag with a higher opening of vanadium, a lower content of calcium and phosphorus oxides, which helps to reduce the consumption of reagents with hydrometallurgical redistribution of slag.

Claims (2)

1. Способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом, включающий заливку в конвертер ванадиевого чугуна, подачу извести, плавикового шпата, присадку магнийсодержащего материала, обеспечивающего содержание оксида магния в ванадиевом шлаке в пределах 6 - 20%, продувку расплава кислородом сверху через фурму, отличающийся тем, что перед заливкой чугуна в конвертер загружают магнийсодержащий материал, подают металлолом и заливают чугун, причем соотношение магнийсодержащего материала и металлолома к количеству заливаемого чугуна устанавливают в пределах (0,0068 - 0,018) : 1 и (0,21 - 0,23) : 1 соответственно. 1. A method of producing vanadium-containing slag during the processing of vanadium cast iron by a monoprocess, which includes pouring vanadium cast iron into the converter, supplying lime, fluorspar, an additive of magnesium-containing material that provides magnesium oxide in the vanadium slag within 6-20%, blowing the melt with oxygen from above through the top of the melt with oxygen from above through characterized in that before casting iron, a magnesium-containing material is loaded into the converter, scrap metal is fed and cast iron is poured, the ratio of magnesium-containing material and scrap metal being The number of the cast iron is set in the range (0.0068 - 0.018): 1 and (0.21 - 0.23): 1, respectively. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащего материала используют магнезитовый порошок, сырой и обожженный доломит, доломитодунитовую смесь, железо-магний-кальциевый концентрат, бой форстеритомагниевых изделий. 2. The method according to p. 1, characterized in that magnesite powder, raw and calcined dolomite, dolomitodunite mixture, iron-magnesium-calcium concentrate, battle of forsteritomagnesium products are used as the magnesium-containing material.
RU98104542A 1998-03-25 1998-03-25 Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess RU2131466C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104542A RU2131466C1 (en) 1998-03-25 1998-03-25 Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104542A RU2131466C1 (en) 1998-03-25 1998-03-25 Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2131466C1 true RU2131466C1 (en) 1999-06-10

Family

ID=20203283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104542A RU2131466C1 (en) 1998-03-25 1998-03-25 Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2131466C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2422253A1 (en) Refining agent and refining method
EP3242958B1 (en) Process for dephosphorization of molten metal during a refining process
US5466275A (en) Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation
RU2327743C2 (en) Method of steel smelting in converter
US3645719A (en) Slagging in basic steel-making process and compositions therefor
JP5895887B2 (en) Desulfurization treatment method for molten steel
RU2205232C1 (en) Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same
RU2131466C1 (en) Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess
JPS6286108A (en) Desulfurizing mixture for molten metal, its production and desulfurization of molten metal
PL89755B1 (en)
RU2260626C1 (en) Method for steel melting in converter
RU2147038C1 (en) Process of winning of vanadium-carrying slag
RU2164952C1 (en) Method of steel melting in converter
RU2608008C1 (en) Procedure for melting steel in oxygen converter
RU2729692C1 (en) Steel melting method in converter with combined blowdown
JP2001303117A (en) Sintering agent for dephosphorizing molten iron and method for dephosphorizing molten iron
RU2738217C1 (en) Mixture for making steel melting flux
RU2773563C1 (en) Slag modifier for steel processing in a steel ladle
RU2023726C1 (en) Lime-vanadium slag and process for manufacturing same
RU2136764C1 (en) Method of conversion of vanadium iron in converter
RU2131927C1 (en) Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials
RU2107736C1 (en) Method of steel melting in converter
RU2215042C1 (en) Method for processing of slag discharged from blast furnace
RU2641587C1 (en) Method of steelmaking in basic oxygen converter
SU1067059A1 (en) Pulverulent mix for dephosphorizing steel