OiOi
О1O1
со Изобретение относитс к металлур гии , а именно к вопросам дефосфорации стали, в частности к шлакообразукхцим смес м дл дефосфорации, при мен еглым при окислительной продувке расплава, например, в дуговой электропечи. Известна порошкообразна шлакооб разукада смесь дл дефосфорации ста ли, состо ща из известн ка, железной руды и плавикового шпата в соот ношении 3:1:1 tl. Смесь обладает хорошей дефосфори рующей способностью, однако ее прим нение в массовом производстве огран чено из-за присутстви дефицитного и дорогосто щего плавикового шпата. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь, содержаща твердые окислители (железную ру ду) 10-30%, известь 10-40% и в каче стве глиноземсодержащего материала красный шлам глиноземного производс ва 30-80% 2. Несмотр на высокий окислительньШ потенциал.смеси и наличие окислов, способствующих образованию жидкопод вижного шлака, смесь имеет низкую Основность, что затрудн ет перевод фосфора в тетра- и трифосфат кальци и достижение высокой степени дефосфо рации при современных процессах выплавки стали в .дуговых и мартеновских печах, когда содержа ие фосфора по расплавлении редко превышает 0,50 Цель изобретени - повышение ста ли дефосфорации и одновременное леги рование металла, например, никелем. Поставленна цель достигаетс .тем, что в порошкообразной смеси дл дефосфорации , содержащей желез ную руду, известь и глиноземсодержа щий материал, в качестве глиноземсодержащего материала смесь содержит отходы шлифовани стали при следующем соотношении кo Iпoнeнтoв, мае.%: Железна руда20-35 Отходы шлифовани стали ИзвестьОстальное Предлагаемое соотношение компонентов смеси вл етс рациональным дл обеспечени высокой дефосфорирующей способности шлака и дл осуществлени одновременного легировани стали. Введение в шлаковую смесь отходов шлифовани стапи оказывает следующее воздействие: лрисутствукадие в шлифовальных от ходах стапи окислы алюмини (от 30 до 50%) производ т в шлаке разжижающий эффект: шлак становитс жид1СОПОДВИЖНЫМ и гомогенным. При этом улучшаютс кинетические услови перехода фосфора из металлической фазы в шлаковую; металлическа составл юща ьшифовальных отходов стали при вдувании дефосфорирующей смеси в расплав способствует созданию в зоне продувки пониженных температур, что улучшает термодинаглические услови протекани дефосфорации; использование шлифовальных отходов сталей р едких марок позвол ет легировать металл различными элементами, особенно никелем, улучша при этом технико-экономические показатели производства за счет частичной или полной замены дорогосто щих и дефицитных ферросплавов. Содержание шлифовальных отходов стали в смеси менее 10% приводит к образован1-1ю густых гетерогенных шла ков , что затрудн ет получение низких концентраций фосфора в готовом металле. Увеличение содержани шлифовальных отходов стали в сгдеси более 40% снижает окисленность и основность илака, а также неблагопри тно сказываетс на стойкости футеровки печи. Уменьшение количества железной руды в смеси дл дефосфорации менее 20% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, что существенно сказываетс на протекании процесса удалени фосфора из металлического расплава. Увеличение содержани железной руды вы1ие 35% также неблагопри тно сказываетс на протекании процесса дефосфорации, так как при этом понижаетс основность шлака . Изменение содержани извести менее 25% и более приводит к снижению дефосфорирующей способности шлака в первом случае за счет низкой основности шлаковой фазы, а во втором - за счет низкой окислемности шлака и ухудшени кинетических условий протекани дефосфорации из-за формировани густого гетерогенного шлака. Предложенна дефосфорирующа месь опробована при выплавке стали 0ХН на свежей шихте в 30-тонной уговой электропечи. В качестве шлиовальных отходов использованы отхоы , образуквдиес при шлифовании стаи , среднее содержание металической составл ющей в которых 64%. орошкообразную дефосфорирующую смесь ракцией .не более 2 мм вдували в труе кислорода в металлический раслав с температурой 154О-1570°С в оличестве 2,2% от массы садки с иненсивностью 5,0-5,5 кг на т стали мин. Результаты обработки стали предагаемой порошкообразной смесью приедены в таблице. Предложенна смесь обладает значительно большими возможност ми по35 сразнению с известной в управлении процессом дефосфорации, снижении конечного содержани фосфора. При этом утили-зируютс отходы как высококачественного глинозема,так и высоколегированных сталей .особенно высоконикеловых,The invention relates to metallurgy, namely, issues of the dephosphorization of steel, in particular, slag-forming mixtures for dephosphorization, which are used during oxidative blowing of the melt, for example, in an electric arc furnace. The known powdered slag mixture is a mixture for dephosphorizing steel consisting of limestone, iron ore and fluorspar in a ratio of 3: 1: 1 tl. The mixture has a good dephosphorus ability, but its use in mass production is limited due to the presence of scarce and expensive fluorspar. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a mixture containing solid oxidizers (iron ore) 10-30%, lime 10-40% and, as an alumina-containing material, red mud of alumina production 30-80% 2. Despite the mixture has a low basicity, which makes it difficult to convert phosphorus to calcium tetra- and triphosphate and to achieve a high degree of dephosphorization during modern smelting processes. hoists in arc and open-hearth furnaces, when the phosphorus content in melting rarely exceeds 0.50. The purpose of the invention is to increase the dephosphorization steel and simultaneously alloy the metal, for example, with nickel. The goal is achieved by the fact that in a powder mixture for dephosphorization containing iron ore, lime and alumina-containing material, as an alumina-containing material the mixture contains steel grinding waste in the following ratio of Ionponent, May.%: Iron ore 20-35 grinding steel Lime Remaining The proposed mix ratio is rational for providing a high dephosphorizing capacity of slag and for simultaneous alloying of steel. The introduction of staples to grinding slag mixture has the following effect: The presence of aluminum oxides (from 30 to 50%) in the grinding staples from grinding staples produces a diluting effect in the slag: the slag becomes liquid1MOBILABLE and homogeneous. This improves the kinetic conditions for the transfer of phosphorus from the metal phase to the slag phase; the metal constituent of the steel wastes during the injection of the dephosphorizing mixture into the melt contributes to the creation of low temperatures in the purge zone, which improves the thermodynamic conditions of the dephosphorization process; The use of grinding wastes of steels of fine brands makes it possible to alloy the metal with various elements, especially nickel, while improving the technical and economic indicators of production due to the partial or complete replacement of expensive and scarce ferroalloys. The content of grinding steel wastes in a mixture of less than 10% leads to the formation of thick heterogeneous slags, which makes it difficult to obtain low phosphorus concentrations in the finished metal. An increase in the content of grinding steel wastes in more than 40% reduces the oxidation and basicity of sludge, and also adversely affects the durability of the furnace lining. Reducing the amount of iron ore in the mixture to dephosphorize less than 20% leads to a decrease in the oxidizing potential of the mixture, which significantly affects the process of removing phosphorus from the metal melt. An increase in the content of iron ore of 35% also adversely affects the course of the process of dephosphorization, as this decreases the basicity of the slag. A change in the lime content of less than 25% or more leads to a decrease in the dephosphorizing capacity of the slag in the first case due to the low basicity of the slag phase, and in the second due to the low oxidation of the slag and the deterioration of the kinetic conditions of the flow of dephosphorization due to the formation of thick heterogeneous slag. The proposed dephosphorizing mixture was tested in the smelting of 0ХН steel on a fresh charge in a 30-ton coal stove. The outflows, which are formed during grinding of the pack, are used as spline waste; the average content of the metal component is 64%. Orcine-like dephosphorizing mixture with cancer. Not more than 2 mm was blown in oxygen in a metal melt with a temperature of 154 ° -1570 ° C in the amount of 2.2% of the mass of the charge with an intensity of 5.0-5.5 kg per ton of steel min. The results of the treatment of the steel with the predicted powder mixture are summarized in the table. The proposed mixture has a significantly greater potential for combating with the dephosphorization process known in the management, reducing the final phosphorus content. At the same time, waste of both high-quality alumina and high-alloy steels, especially high-nickel, is utilized.