SU1511283A1 - Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter - Google Patents
Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1511283A1 SU1511283A1 SU874327343A SU4327343A SU1511283A1 SU 1511283 A1 SU1511283 A1 SU 1511283A1 SU 874327343 A SU874327343 A SU 874327343A SU 4327343 A SU4327343 A SU 4327343A SU 1511283 A1 SU1511283 A1 SU 1511283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- steel
- lime
- carbon
- phosphorus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна. Цель изобретени - снижение содержани фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5% и предотвращение выбросов при заливке чугуна. Цель достигаетс за счет того, что на шлак предыдущей плавки, оставленной в конвертере, перед сливом высокофосфористого чугуна присаживают 1,4-4,0 кг/т стали плавикового шпата - дл разжижени шлака и лучшей ассимил ции извести, а затем - смесь углеродсодержащего материала и извести при соотношении 0,05:0,2 в количестве 20...50 кг/т стали. 1 табл.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to steelmaking in an oxygen converter from high-phosphorus pig iron. The purpose of the invention is to reduce the phosphorus content in steel with a carbon content of at least 0.5% and to prevent emissions when cast iron is cast. The goal is achieved due to the fact that 1.4-4.0 kg / ton of fluorspar steel is added to the slag of the previous smelting left in the converter before draining high-phosphorus pig iron — to liquefy the slag and better assimilate lime, and then a mixture of carbon-containing material and lime at a ratio of 0.05: 0.2 in the amount of 20 ... 50 kg / t of steel. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлур гии, конкретно к выплавке рельсовой стали Б кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна.The invention relates to metallurgy, specifically to the smelting of rail steel B by an oxygen converter from highly phosphorous cast iron.
Цель изобретени - снижение содержани фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5% и предотвращение выбросов при заливке чугуна .The purpose of the invention is to reduce the phosphorus content in steel with a carbon content of at least 0.5% and to prevent emissions when cast iron is cast.
Согласно способу на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают 1,4-4,0 кг/т стали плавикового шпата , затем смесь углеродсодержаще г о материала и извести при соотношении 0,05-0,2 в количестве 20-50 кг/т стали.According to the method, 1.4-4.0 kg / t of fluorspar steel are placed on the previous slag melting slab, then a mixture of carbonaceous material and lime at a ratio of 0.05-0.2 in the amount of 20-50 kg / t of steel.
Плавиковый шпат присаживают дл повышени жидкоподвижности оставленного шлака предыдущей плавки и более интенсивного растворени извести . Такой прием способствует ускоренному получению основного шлака с высокой рафинирующей способностью. Однако быстрое растворение извести происходит при перемешивании ее со шлаком. В противном случае известь, I присаженна на шлак, плохо раствор етс и в виде глыбы плавает на нем. Дл перемешивани извести со шлаком ее необходимо вводить в смесь с угле- родсодержащим материалом. Последний при взаимодействии с окисью железа и образовании окиси углерода противодействует окомкованию извести.Fluorspar is set down to increase the liquid mobility of the left slag of the previous smelting and more intensive dissolution of lime. This technique contributes to the accelerated production of basic slag with a high refining ability. However, the rapid dissolution of lime occurs while mixing it with slag. Otherwise, the lime, which is attached to the slag, does not dissolve well and floats on it in the form of a lump. To mix the lime with the slag, it must be mixed with the carbon-containing material. The latter, when interacting with iron oxide and the formation of carbon monoxide, counteracts the work of lime.
При. посадке плавикового шпата менее 1,4 кг/т стали оставленный шлак при вводе смеси быстро тер ет жид- коподвижность и известь не замешиваСПAt. when planting fluorspar less than 1.4 kg / t of steel, the left slag quickly loses liquid mobility and the lime is not mixed with the introduction of the mixture
toto
СХ)CX)
соwith
31513151
етс в шлаке. Если количество плави- кового шпата ввести более 4,0 кг/т стали, то жидкий активный шлак сохран етс после присадки смеси длительное врем , но это не безопасно с ТОМКИ зрени образовани взрыва при заливке чугуна.is in the slag. If the amount of fluorspar to enter more than 4.0 kg / ton of steel, the liquid active slag is retained after the mixture is added for a long time, but it is not safe from TOMKI for the formation of an explosion when casting iron.
Дл получени на первых минутах продувки основного шлака с высокой фосфорирущей cnoco6Hocfbro необходимо в конвертер на оставленный шлак присаживать 20-50 кг/т стали смеси, состо щей из углеродсодержащего материала и извести.In the first minutes of purging the main slag with high phosphorus cnoco6Hocfbro, 20-50 kg / ton of steel containing a mixture of carbonaceous material and lime should be applied to the left slag in the converter.
При присадке смеси менее 20 кг/т стали шлак при промежуточном его скачивании (6-8 мин продувки) имеет недостаточную основность. Кроме того , он сохран ет высокую жидкоте- кучесть, а это, как отмечалось выше , опасно.When the additive mixture is less than 20 kg / t of steel, slag during its intermediate download (6-8 minutes of purging) has insufficient basicity. In addition, it retains a high fluidity, and this, as noted above, is dangerous.
Если присадка смеси более 50 кг/т стали, то известь используетс нерационально , так как в шлаке остает- с много нерастворимых ее кусочков.If the additive mixture is more than 50 kg / ton of steel, then lime is used irrationally, since it remains in the slag, with many insoluble pieces of it.
Дл получени шлака с высокой рафинирущей способностью необходи- мо, чтобы соотношение углеродсодержащего материала и ИхЧвести состав- л ло 0,05-0,2.To obtain a slag with a high refining capacity, it is necessary that the ratio of carbon-containing material and IchCot be 0.05-0.2.
Если указанное соотношение менее 0,05, то известь плохо замешиваетс в шлаке, так как барботаж недостаточен . Кроме того, шлак не подвергаетс полной нейтрализации. Заливать чугун на жидкий шлак с повышенным содержанием закиси железа опасно.If this ratio is less than 0.05, then the lime is poorly kneaded in the slag, since sparging is insufficient. In addition, the slag is not completely neutralized. Pouring iron on liquid slag with a high content of ferrous oxide is dangerous.
При использовании смеси с соот- I ношением углеродсодержащего матери- iала и извести более 0,2 известь s I шлаке раствор етс плохо вследствие i быстрого свертывани шлака за счет резкого снижени его окислеиности. : П р и м ер. В 350-тонный конвертер на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают 0,7т плавикового шпата, затем-смесь углеродсодержащего материала (угл ) и извести с соотношением 0,1 в количестве 15 т, зав ливают 35 т лома и заливают 305 т высокофосфористого чугуна (Р 1,2А%). Продувку начинают с раходом кислорода 1150 мЗ/мин. Положение фурмы 3,5 м до двух минут проду ки, затем фурму опускают до уровн 1|5 м. После устойчивого зажигани плавки в конвертер ввод т 10 т извеWhen using a mixture with a ratio of carbon-containing material and lime more than 0.2, lime s I dissolves poorly to slag due to i rapid slag coagulation due to a sharp decrease in its oxidability. : P r and m er. In the 350-tonne converter, 0.7 t of fluorspar, then a mixture of carbon-containing material (coal) and lime with a ratio of 0.1 in the amount of 15 tons are deposited on the left slag of the previous smelting, 35 tons of scrap are poured and 305 tons of highly phosphorus pig iron are cast (P 1.2A%). The purge starts with an oxygen consumption of 1150 m3 / min. The position of a tuyere 3.5 m to two minutes of production, then the tuyere is lowered to a level of 1–5 m. After steady ignition of the heat, 10 tons of i
д 5d 5
20 20
25 25
зо zo
50 5550 55
3535
4040
4545
сти и интенсивность продувки снижают до 800 мЗ/мин. На восьмой минуте продувку прекращают и скачивают промежуточный шлак. На дев той минуте продувки в конвертер ввод т 10 т извести, 0,5 т плавикового шпата. Интенсивность продувки составл ет 800 . Положение фурмы 1,5 м. На двенадцатой минуте скачивают промежуточный шлак. На тринадцатой - в конвертер ввод т 7 т извести и 0,25 т плавикового шпата.STI and purge intensity is reduced to 800 m3 / min. In the eighth minute, the purge is stopped and the intermediate slag is downloaded. At the 9th minute of the purge, 10 tons of lime and 0.5 tons of fluorspar were injected into the converter. The purge rate is 800. The position of the tuyere 1.5 m. At the twelfth minute download the intermediate slag. On the thirteenth, 7 tons of lime and 0.25 tons of fluorspar were introduced into the converter.
Процесс прекращают при содержании углерода в металле 0,72, фосфора 0,02, температура стали . Содержание п тиокиси фосфора в первом промежуточном шлаке 14,6%, во втором - 9,21.The process stops when the carbon content in the metal is 0.72, phosphorus is 0.02, the temperature of the steel. The content of phosphorus pentoxide in the first intermediate slag is 14.6%, in the second - 9.21.
Раскисл ют металл в ковше силико- марганцем в количестве 3,6 т, ферросилицием (65%) - 0,66 т и алюми нием - 100 кг.The metal in the ladle is acidified with silica-manganese in the amount of 3.6 tons, ferrosilicon (65%) - 0.66 tons and aluminum - 100 kg.
Получают рельсовую сталь следующего составаД: углерод 0,73; марганец 0,82; кремний 0,2б; фосфор 0,025, сера 0,02 и алюминий 0,02. Плавка проходит без существенных выбросов металла и шлака из конвертера. Выход стали 0,9%. Технологические показатели опытно-промышленных плавок , проведенных по предлагаемому (с выходом за пределы оптимальных значений) и по известному способам, приведены в таблице.Get rail steel of the following composition: carbon 0.73; manganese 0.82; silicon 0,2b; phosphorus 0.025, sulfur 0.02 and aluminum 0.02. Melting takes place without significant emissions of metal and slag from the converter. Steel yield 0.9%. Technological indicators of pilot-industrial melts, carried out on the proposed (with going beyond the optimal values) and by known methods, are shown in the table.
Проведенные опыты показывают, что наилучшие результаты по снижению содержани фосфора в стали достигнуты по вариантам 4-6. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным содержание фосфора снижено на 0,020-0,023%.Experiments show that the best results in reducing the phosphorus content in steel were achieved in options 4-6. At the same time on swimming trunks of the proposed method in comparison with the known phosphorus content is reduced by 0,020-0,023%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874327343A SU1511283A1 (en) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874327343A SU1511283A1 (en) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1511283A1 true SU1511283A1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=21335939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874327343A SU1511283A1 (en) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1511283A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586948C1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Procedure for melting rail steel in oxygen converter |
-
1987
- 1987-11-16 SU SU874327343A patent/SU1511283A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586948C1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Procedure for melting rail steel in oxygen converter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1511283A1 (en) | Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter | |
JPH0437135B2 (en) | ||
RU2786100C1 (en) | Method for the production of vanadium-containing steel (options) | |
JP3194212B2 (en) | Converter steelmaking method | |
RU2641587C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
SU1060685A1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converter | |
SU1310433A1 (en) | Method for neutralizing final slag | |
SU1611969A1 (en) | Method of vanadium alloys | |
SU1339133A1 (en) | Method of melting steel | |
RU2289630C2 (en) | Melt metal bath metallurgical processing method | |
SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
RU2228366C1 (en) | Method of melting steel in converter | |
RU2136764C1 (en) | Method of conversion of vanadium iron in converter | |
SU384872A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN OXYGEN CONVERTER | |
KR850001607B1 (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
SU1539210A1 (en) | Method of melting steel from phosphorous iron | |
SU819181A1 (en) | Method of steel production | |
RU2233890C1 (en) | Method of making low-carbon steel in oxygen converter | |
SU1073295A1 (en) | Steel production process | |
RU1605524C (en) | Method of manufacturing corrosion-resistant steel | |
JPH0641608B2 (en) | Two-stage countercurrent refining steelmaking process using compound converter | |
SU1148875A1 (en) | Method of steel multing in converter | |
SU1650708A1 (en) | Process of steelmaking in basic oxygen furnace | |
SU1122707A1 (en) | Method for smelting steel | |
SU1313879A1 (en) | Method for melting steel |