SU384872A1

SU384872A1 - METHOD OF MELTING STEEL IN OXYGEN CONVERTER

Info

Publication number: SU384872A1
Application number: SU1724829A
Authority: SU
Priority date: 1971-12-13
Filing date: 1971-12-13
Publication date: 1973-05-29

Description

Изобретение относитс к черной металлургии .This invention relates to the steel industry.

Известен способ получени конвертерной стали с продувкой чугуна кислородом сверху с присадкой извести и других шлакообразующих и окислителей в твердом, в том числе агломерированном состо нии перед продувкой или в процессе ее. Однако усвоение извести и образование реакционноспособного известкового шлака в процессе конвертерной плавки проходит медленно, шлакообразование становитс лимитирующим процессом в услови х повышени производительности конвертеров. Кроме того, длительность шлакообразовани приводит к значительному сокращению периода интенсивного поглощени шлаком серы и фосфора, т. е. к неполной десульфурации .и дефосфорации выплавл емого металла.A known method for producing converter steel by blowing iron into the cast iron with oxygen from above with lime and other slag-forming and oxidizing agents in the solid, including agglomerated state, before or during the blowing process. However, the assimilation of lime and the formation of reactive lime slag in the converter smelting process is slow, and slag formation becomes a limiting process in the face of increasing converter productivity. In addition, the duration of slag formation leads to a significant reduction in the period of intense absorption of sulfur and phosphorus by the slag, i.e., incomplete desulfurization and dephosphorization of the melted metal.

С целью ускорени шлакообразовани , повышени производительности конвертеров и улучшени качества стали, перед подачей окислител в конвертер ввод т жидкий отработанный известково-глиноземистый шЛак в количестве от веса плавки.In order to speed up slagging, increase the productivity of converters and improve the quality of steel, a liquid waste lime-alumina shLac is introduced into the converter in a quantity based on the weight of smelting, before the oxidizer is supplied.

Способ основан на применении жидкого Отработанного синтетического основного шлака , использованного ранее дл - рафинировани конвертерной стали в ковше, взамен The method is based on the use of liquid Waste synthetic basic slag, previously used for refining converter steel in a ladle, instead of

части извести, флюсов, агломерата и других твердых шлакообразующих и окислителей, ирисал иваемых в процессе продувки кислородом .portions of lime, flux, agglomerate, and other solid slag-forming and oxidizing agents, liquefied in the process of purging with oxygen.

В конвертер перед заливкой или продувкой чугуна ввод т жидкий шлак в количестве 2-6% от веса плавки. Этот шлак может быть введен в конвертер отдельно или вместе с заливаемым чугуном. При этом химический состав шлака предварительно откорректирован путем введени в него твердых дробленых шлакообразуюших, окислителей и флюсов или добавкой жидкого основного шлака, например, конечного конвертерного шлака после разливки стали.Before pouring or blowing pig iron, liquid slag is introduced into the converter in an amount of 2-6% by weight of the heat. This slag can be introduced into the converter separately or together with the cast iron. At the same time, the chemical composition of the slag is pre-corrected by introducing solid crushed slag-forming agents, oxidizers and fluxes into it, or by adding liquid basic slag, for example, the final converter slag after the steel has been cast.

Ввод в конвертерную ванну в качестве интенсификатора шлакообразовани отработанного жидкого синтетического известково-глиноземистого шлака позвол ет вести плавку при высокоосновном жидкоподвижном шлаке с заданным содержанием закиси железа с самого начала продувки чугуна в кислородном конвертере и ускорить процесс шлакообразованн , обеспечивает эффективное обессериваиие чугуна в начальный момент продувки за счет интенсивного перемешивани жидких чугуна и отработаиного известково-глиноземистого или другого основного шлака, обладающего высокой серопоглотительной способностью , лучшую дефосфорацйю чугуна в первые минуты его продувки, уменьшение расхода дефицитных и дорогих материалов - плавикового шпата и высококачественной извести м гкого обжига, повышение производительности конвертеров за счет технологически возможной интенсификации продувки металла кислородом с расходом его до 7 мз/т в 1 мин без ухудшени качества выплавленной стали.Entering into the converter bath as an intensifier of slag formation of spent liquid synthetic calc-alumina slag allows smelting with highly basic liquid-mobile slag with a given content of ferrous oxide from the very beginning of the pig iron blowing in the oxygen converter and speed up the slag-forming process, ensures efficient desulfurization of the cast iron. the expense of intensive mixing of liquid iron and spent lime-alumina or other basic slag, high sulfur absorption capacity, better dephosphorus pig iron in the first minutes of its purging, reducing the consumption of scarce and expensive materials - fluorspar and high-quality lime soft roasting, increasing the productivity of converters due to technologically possible intensification of metal purging with oxygen with a consumption of up to 7 mz / t 1 min without deterioration in the quality of steel produced.

Пред.Mi е т изобретени Prev Mi et inventions

Способ выплавки стали в кислородном коиверторе, включающий загруз1ку чугуна и скрапа, подачу газообразного окислител и твердых шлакообразующих, отличающийс тем, что, с целью ускорени шлакообразовани и повышени производительности конвертеров , перед подачей окислител в конвертер ввод т отработанный жидкий известковоглиноземистый щлак в количестве 2-6% от веса плавки.A method of steelmaking in an oxygen coiverter, including loading of iron and scrap, supplying gaseous oxidizer and solid slag-forming materials, characterized in that, in order to accelerate slagging and increase the productivity of converters, before supplying the oxidizer, spent lime-alumina slag 2 % by weight of melting.