SU1650747A1 - Flux for treatment of aluminium casting alloys - Google Patents
Flux for treatment of aluminium casting alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650747A1 SU1650747A1 SU884639802A SU4639802A SU1650747A1 SU 1650747 A1 SU1650747 A1 SU 1650747A1 SU 884639802 A SU884639802 A SU 884639802A SU 4639802 A SU4639802 A SU 4639802A SU 1650747 A1 SU1650747 A1 SU 1650747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- reducing
- alloy
- treatment
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано дл рафинировани алюминиевых литейных сплавов. Цель изобретени - повышение качества за счет снижени усадки сплава, повышени пластичности и измельчени структуры сплава, уменьшение потерь металла и снижение вредных выбросов в атмосферу . Это достигаетс за счет снижени тугоплавкости флюса и улучшени разделени шлака и корольков металла. Флюс содержит, мас.%: КС1 10-20; , 10-18; СаС03 2-10; CaF2 5-15; NaCl - остальное. 2 табл.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys and can be used for the refining of aluminum cast alloys. The purpose of the invention is to improve the quality by reducing the shrinkage of the alloy, increasing the plasticity and grinding the alloy structure, reducing metal losses and reducing harmful emissions into the atmosphere. This is achieved by reducing the refractoriness of the flux and improving the separation of slag and metal beads. Flux contains, wt%: KC1 10-20; , 10-18; CAC03 2-10; CaF2 5-15; NaCl - the rest. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано дл рафинировани алюминиевых литейных сплавов.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys and can be used for the refining of aluminum cast alloys.
Целью изобретени вл етс снижение усадки сплава, уменьшение потерь металла, повышение пластичности и измельчение структуры сплава, снижение вредных выбросов в атмосферу.The aim of the invention is to reduce shrinkage of the alloy, reducing metal loss, increasing ductility and grinding the structure of the alloy, reducing harmful emissions into the atmosphere.
Флюс содержит следующие компоненты , мас.%:The flux contains the following components, wt%:
Хлористый калий 10-20 Углекислый натрий 10-18 Доломит2-10Potassium chloride 10-20 Sodium carbonate 10-18 Dolomit2-10
Фтористый кальций 5-15 Хлористый натрий Остальное Наличие в составе флюса доломита и фтористого кальци в сочетании с увеличенным количеством углекислого натри и хлористого натри , хорошо св зывающих пленку окиси алюмини Calcium fluoride 5-15 Sodium chloride Elk The presence in the flux composition of dolomite and calcium fluoride in combination with an increased amount of sodium carbonate and sodium chloride, which bind the alumina film well
осушающих шлак за счет взаимодействи с доломитом и другими сол ми, способствует снижению в зкости сплава . В результате улучшаютс технологические свойства обрабатываемого сплава, уменьшаетс содержание металла в съемах, удал емых с поверхности расплава в раздаточной печи, увеличиваетс окорольковывающее действие флюса, про вл ющеес в следующем: в съемах возрастает количество чистых корольков (без включений), которые легко отдел ютс от шлака и могут использоватьс непосредственно в шихте без какой-либо дополнительной переработки, и уменьшаетс количество корольков, загр зненных включени ми. Это св зано с меньшей смачиваемостью нового флюса жидким алюминиевым сплавом .draining slag by interacting with dolomite and other salts, reduces the viscosity of the alloy. As a result, the technological properties of the processed alloy are improved, the metal content in the chambers removed from the melt surface in the transfer furnace decreases, the distributive effect of the flux increases, which manifests itself in the following: the number of pure cores (without inclusions) increases, which are easily separated from slag and can be used directly in the charge without any additional processing, and the number of crowns contaminated with inclusions is reduced. This is due to the lower wettability of the new flux with a liquid aluminum alloy.
Флюс получают следующим образом.The flux is obtained as follows.
ОABOUT
ел о ate about
4ь J4 J
Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200 250°С. Указанные ингредиенты засыпаютс в смеситель и тщательно перемешиваютс . Полученный флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчикаPowdered chorus potassium, sodium carbonate, calcium fluoride, sodium chloride and dolomite flour is subjected to drying at 200-250 ° C. These ingredients are poured into a blender and mixed thoroughly. The resulting flux is poured on the metal mirror in the dispensing furnace drain from the loader bucket
В табл „ 1 представлены составы флюсов дл проведени сравнительных испытанийTable 1 shows flux compositions for comparative tests.
Количество флюса составл ет при этом 0 5-0э7% от массы металла. При 720-750°С флюс загружают на зеркало металла и производ т перемешивание до начала экзотермической реакции и по влени сухого шлака., который после 7-10 мин выдержки перетираетс железной мешалкой о стенку тигл и д л етск с поверхности расплава,,The amount of flux is 0 5-0 e7% by weight of the metal. At 720-750 ° C, the flux is loaded onto the metal mirror and is stirred before the start of the exothermic reaction and the appearance of dry slag, which after 7-10 minutes of aging is rubbed with an iron stirrer against the wall of the crucible and
Из приготовленного таким образом металла заливают образцы дл проведени механических испытаний; технологические пробы на усадку., жидкоте™ кучесть включени , и испытани микроструктуры .From the metal thus prepared, samples are poured for mechanical testing; technological shrinkage tests; fluid куч of inclusion; and microstructure testing.
Механические испытани включают определение стрелы прогиба при изгибе цилиндрических образцов 0 10 1- 50 мм. Дл оценки жидкотекучести и усадки отливают соответственно спирали и конусы в ненагретые кокили (комнатной температуры). Термическа обработка образцов - естественное старение в течение 3 сут.Mechanical tests include the determination of the deflection of the deflection when bending cylindrical specimens 0 10 1 50 mm. In order to assess the fluidity and shrinkage, spirals and cones are cast into unheated chill molds (room temperature), respectively. Thermal treatment of samples - natural aging for 3 days.
Сбцержание металла в съемах определ ют путем размола навески шлака вThe confinement of the metal in the pickups is determined by grinding a slag sample in
00
5five
00
5five
шаровой мельнице и просеивани через сито 3x3 мм.ball mill and sieve through 3x3 mm sieve.
При этом отдельно учитывают чистые корольки металла и корольки с неметаллическими включени ми.In this case, pure metal beads and non-metallic beads are taken into account separately.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.The test results are shown in Table. 2
Таким образом, предлагаемый флюс дл обработки литейного алюминиевого сплава обеспечивает по сравнению с известными измельчение структуры и повышение пластичности отливок, более высокие технологические свойства и повышенный эффект рафинировани , выражающийс в меньшем содержании металла в шлаке в виде металлизированного шла- ка и загр зненных неметаллическими включени ми корольков.Thus, the proposed flux for treating cast aluminum alloy provides, compared with the known, grinding of the structure and improved ductility of castings, higher technological properties and an enhanced refining effect, expressed in a lower metal content in the slag in the form of metallized slag and contaminated with non-metallic inclusions. kings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884639802A SU1650747A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Flux for treatment of aluminium casting alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884639802A SU1650747A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Flux for treatment of aluminium casting alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650747A1 true SU1650747A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21423887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884639802A SU1650747A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Flux for treatment of aluminium casting alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650747A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111575519A (en) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 包头铝业有限公司 | Low-cost, efficient and environment-friendly chlorine salt double-complex aluminum alloy refining agent and preparation method thereof |
-
1988
- 1988-12-26 SU SU884639802A patent/SU1650747A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 667604, кл. С 22 В 9/10, 1978. Патент PL № 115580, кл. С 22 С 1/06, опублик. 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111575519A (en) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 包头铝业有限公司 | Low-cost, efficient and environment-friendly chlorine salt double-complex aluminum alloy refining agent and preparation method thereof |
| CN111575519B (en) * | 2020-05-15 | 2021-08-20 | 包头铝业有限公司 | Environment-friendly chlorine salt double-complex aluminum alloy refining agent and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1650747A1 (en) | Flux for treatment of aluminium casting alloys | |
| RU2166548C2 (en) | Desulfurizing mixture based on calcium carbide | |
| US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
| US2750280A (en) | Process for rapidly desulfurizing steel | |
| SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
| SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
| SU1027251A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
| RU2362809C1 (en) | Slaggy mixture for treatment of liquid metal | |
| SU931782A1 (en) | Master alloy | |
| SU1154355A1 (en) | Flux for refining zinc alloys | |
| SU1060695A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
| SU1289888A1 (en) | Mixture for processing cast iron | |
| SU1482968A1 (en) | Flux for processing aluminium alloys | |
| SU827574A1 (en) | Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining | |
| SU1447909A1 (en) | Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys | |
| SU1588791A1 (en) | Pig iron inoculator | |
| SU1395685A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| SU908897A1 (en) | Modifier for hypereutectic aluminium modifier for hypereutectic aluminium-silicon alloys | |
| SU1421790A1 (en) | Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys | |
| SU1740468A1 (en) | Process for refining of alloys | |
| GB2117411A (en) | Metallurgical additive briquettes | |
| SU1258862A1 (en) | Flux for processing aluminium alloys | |
| SU1122721A1 (en) | Flux for refining zinc alloys | |
| SU1425240A1 (en) | Pig iron modifier | |
| SU1010151A1 (en) | Modifier for cast iron |