SU827574A1

SU827574A1 - Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining

Info

Publication number: SU827574A1
Application number: SU782695069A
Authority: SU
Inventors: Светлана Георгиевна Петрова; Сергей Михайлович Петров; Андрей Станиславович Капран; Борис Борисович Гуляев; Алексей Александрович Абрамов; Белла Янкелевна Макагон
Original assignee: Предприятие П/Я А-3686; Ленинградский Политехническийинститут Им. M.И.Калинина; Предприятие П/Я Г-4311
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1978-12-11
Publication date: 1981-05-07

Description

1one

Изобретение относитс к разработке состава флюса, пригодного в технологии обработки жидких алюмо-кремниевых сплавов .The invention relates to the development of a flux composition suitable for the processing of liquid aluminum-silicon alloys.

Алюмо-кремниевые сплавы с содержанием кремни от 5 до 13% подвергаютс модифицированию с целью повышени механических свойств. В качестве модификаторов наибольшее распространение в литейном производстве имеют металлический натрий или смесь фтористых и хлористых солей натри .Aluminum-silicon alloys with a silicon content of from 5 to 13% are modified to improve their mechanical properties. As modifiers, metallic sodium or a mixture of fluoride and sodium chloride salts are most common in the foundry.

Известен модифицирующий флюс, содержащий , %: 40-45 фторциркоиата натри , 45-50 хлористого кадми , 5-10 борной кислоты 1.A modifying flux containing, in%: 40-45 sodium fluorocircoate, 45-50 cadmium chloride, 5-10 boric acid 1 is known.

Было установлено, что введение в модифицирующие составы фтористого стронци увеличивает врем эффекта модифицировани 2, 3.It was found that the introduction of strontium fluoride into the modifying compositions increases the modifying effect time 2, 3.

Наличие во флюсах в качестве модификатора только стронци не удовлетвор ет требовани м значительного повышени пластических свойств обрабатываемых издеЛИЙ .The presence of only strontium in the flux as a modifier does not satisfy the requirements of a significant increase in the plastic properties of the products being processed.

Ближайшим к изобретению по своей технической сущности вл етс флюс дл модифицировани алюмо-кремниевых сплавов , содержащий фторцирконат кали , The closest to the invention in its technical essence is a flux for modifying aluminum-silicon alloys containing potassium fluorozirconate,

фторборат кали и двуокись титана, вз тых в следующем соотношении, вес. %:potassium fluoroborate and titanium dioxide, taken in the following ratio, wt. %:

Двуокись титана23-27Titanium dioxide23-27

Фторцирконат кали 23-27Potassium fluorozirconate 23-27

Фторборат кали Остальное 4.Fluoroborate potassium Else 4.

Высушенный флюс в количестве 1,5-3,0% от массы жидкого металла наноситс на поверхность расплава при 730-750°С, выдерживаетс 10-15 мин, далее производитс замешивание флюса. После этого металл выстаиваетс 1-2 мин, снимаетс шлак с поверхности расплава и силумин заливаетс в формы. Однако после обработки указанным флюсом таких широко распространенных в литейном производстве сплавов системы алюминий-кремний, как АЛ2, АЛ4, АЛ9, уровень механических свойств невысок и остаетс на уровне широко примен емых универсальных флюсов, так как эвтектическа составл юща модифицируетс плохо и эффект модифицировани сохран етс недолго в св зи с тем, что в составе присутствует только один модификатор 1 рода-калий.Dried flux in the amount of 1.5-3.0% by weight of the liquid metal is applied to the surface of the melt at 730-750 ° C, maintained for 10-15 minutes, then the flux is kneaded. After that, the metal lasts 1-2 minutes, slag is removed from the surface of the melt and silumin is poured into the molds. However, after treating such flux of aluminum-silicon alloys, such as AL2, AL4, AL9, widely used in the foundry, the level of mechanical properties is low and remains at the level of widely used universal fluxes, since the eutectic component is poorly modified and the effect of modification remains not long due to the fact that the composition contains only one genus-potassium modifier 1.

Цель изобретени заключаетс в разработке состава флюса дл модифицировани алюминиево-кремниевых сплавов, который обладает длительным эффектом модифицировани и приводит к значительному увеличению пластических свойств силуминов. Дл этого в состав предложенного моднфицирующего флюса ввод т фтористые соли кали и стронци при следующем соотношении компонентов, мае. %: Фторцирконат кали 11-30 Фтористый калий23-45 Фтористый стронций3-20 Фторборат кали Остальное Флюс в количестве 1,0-1,5% от массы сплава наноситс равномерным слоем на поверхность расплава при 720-760°С. Сплав выдерживаетс под слоем флюса 4 15-20 мин, после чего производитс рубка флюса и его замешивание, а через 2 мин с поверхности сплава удал етс шлам и производитс разливка сплава в формы. Пример. В лабораторных услови х и в цехе цветного лить предпри ти за вител были проведены испытани сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9, выплавленных под разработанным флюсом. Составы опытных флюсов представлены в табл. 1 (наиболее оптимальный флюс 4-го состава). Таблица 1The purpose of the invention is to develop a composition of flux for modifying aluminum-silicon alloys, which has a long-lasting effect of modification and leads to a significant increase in the plastic properties of silumin. For this purpose, potassium and strontium fluoride salts are introduced into the composition of the proposed modifying flux in the following ratio of components, May. %: Potassium fluorocirconate 11-30 Potassium fluoride23-45 Strontium fluoride3-20 Potassium Fluoroborate Elastic Flux in an amount of 1.0-1.5% by weight of the alloy is applied in a uniform layer on the surface of the melt at 720-760 ° C. The alloy is kept under a layer of flux 4 for 15-20 minutes, after which the flux is chopped and mixed, and after 2 minutes the sludge is removed from the alloy surface and the alloy is cast into molds. Example. In laboratory conditions and in the shop of non-ferrous casting enterprises, the tests were carried out on alloys AL2, AL4, AL9, smelted under the developed flux. The compositions of the experimental fluxes are presented in table. 1 (the most optimal flux of the 4th composition). Table 1

Плавка всех сплавов проводилась в печи сопротивлени в графито-шамотных тигл х по следующей технологии: флюс в количестве 1,3% от массы жидкого металла наносилс равномерным слоем на поверхность расплава при 730°С. Сплав выдерживалс под флюсом 15-20 мин, после чего производили рубку флюса и его замешиваЭффект модифицировани предлагаемыми флюсами сохран етс не менее 2 ч. Применение предлагаемого флюса позвол ет устранить брак по механическим свойствам и неметаллическим и газовым вклю- 25 The melting of all alloys was carried out in a resistance furnace in graphite-chamotte crucibles according to the following technology: the flux in the amount of 1.3% by weight of the liquid metal was applied in a uniform layer onto the surface of the melt at 730 ° C. The alloy was kept under the flux for 15–20 min, after which the flux was cut and mixed. The effect of modifying with the proposed flux was maintained for at least 2 hours. The use of the proposed flux eliminates defects in mechanical properties and non-metallic and gas inclusions.

чени м,cheni m

ние, через 2 мин снимали шлак с поверхности сплава и производили разливку сплаВОВ в формы.After 2 minutes, slag was removed from the surface of the alloy and the alloys were cast into shapes.

В табл. 2 нредставлены полученные результаты при обработке силуминов разработанными флюсами составов, указанных в табл. 1.In tab. 2 presents the results obtained when treating the silumins with the developed fluxes of the compositions indicated in table. one.

Таблица 2table 2

с тем, что, с целью повышени пластичФормула изобретени Флюс дл модифицировани алюмо-кремниевых сплавов, содержащий фторцирконат кали и фторборат кали , отличающийMOctH обрабатываемых сплайов, увеличени длительности эффекта модифицировани и снижени стоимости лить , флюс дополнительно содержит фтористый калий и фтористый стронций при следующем соотношении компонентов, мае. %:In order to increase the plasticity formula of the invention, flux for modifying alumina-silicon alloys containing potassium fluorozirconate and potassium fluoroborate, which distinguishes MOctH of treated splices, increases the duration of the modifying effect and reduces the cost of casting, the flux additionally contains potassium fluoride and strontium fluoride, as it contains. May %:

Фторцирконат кали 11-30Potassium fluorocirconate 11-30

Фтористый калий23-45Potassium fluoride23-45

Фтористый стронций3-20Strontium fluoride3-20

Фторборат кали ОстальноеFluoroborate potassium Else

Источники информации, прин тые во внимание при экспSources of information taken into account during export

1.Авторское свидетельство № 311975, кл. С 22С 21/04, 1969.1. Author's certificate number 311975, cl. C 22C 21/04, 1969.

2.Авторское свидетельство № 376472, кл. С 22С 21/04, 1971.2. The author's certificate number 376472, cl. C 22C 21/04, 1971.

3.Авторское свидетельство № 572512, кл. С 22В 9/10, 1976.3. The author's certificate number 572512, cl. From 22B to 9/10, 1976.

4.Авторское свидетельство № 383755, кл. С 22С 21/04, 1970.4. The author's certificate number 383755, cl. From 22C 21/04, 1970.

Claims

Claim

A flux for modifying aluminum-silicon alloys containing potassium fluorozirconate and potassium fluoroborate, characterized in that, in order to increase the plates 827574 of the processed alloys, increase the duration of the modification effect and reduce the cost of casting, the flux additionally contains potassium fluoride and strontium fluoride in the following ratio of components May. %:

Potassium Fluorozirconate Potassium Fluoride Strontium Fluoride Potassium Fluoroborate

11-30

23-45

3-20 Else