SU1044652A1 - Modifier for aluminium-silicon alloys - Google Patents
Modifier for aluminium-silicon alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1044652A1 SU1044652A1 SU813349325A SU3349325A SU1044652A1 SU 1044652 A1 SU1044652 A1 SU 1044652A1 SU 813349325 A SU813349325 A SU 813349325A SU 3349325 A SU3349325 A SU 3349325A SU 1044652 A1 SU1044652 A1 SU 1044652A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- modifier
- chloride
- melt
- strontium
- Prior art date
Links
Abstract
МОдаФИКАТОР ДЛЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ С КРЕМНИЕМ, включающий фтористый натрий, натриевый криолит, хлористый стронций и хлористъгй натрий, отличающийс тем, что, с целью повьплени механических свойств сплава, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %: -. Фтористый натрий10-15 Натриевый криолит2 5-3О Хлористый стронций15-25 Хлористый натрийОстальноеMODIFICATOR FOR ALUMINUM AND SILICON ALLOYS, including sodium fluoride, sodium cryolite, strontium chloride and sodium chloride, characterized in that, in order to increase the mechanical properties of the alloy, it contains these components in the following ratio, wt. %: -. Sodium fluoride10-15 Sodium cryolite2 5-3О Strontium chloride15-25 Sodium chlorideOstal
Description
4four
4;: о ел4 ;: o ate
ND « Изобретение относитс к металлурги цветных сплавов, в частности к обрабо ке литейных алюминий-кремниевых спла Известен модификатор С1 3, содержа щий следующие компоненты, мае. %: Хлористый натрий25- 5 Натриевый криолит7-15 Феррофосфор2О-3( Фтористый натрий3-7 Хлористый калийОстальное Однако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и по влению неоцнородностей в микропориСтости в отливках. Известен также модификатор L 3 дл алюминиево-кремниевых сплавов, включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношении компонентов, мае, 7о: : Гексохлорэтан10-25 . .СтронцийОстальное Указанный модификатор позвол ет увеличить врем .модифицировани расплава до 1-2 ч при одновременном уме щении времени обработки расплава м6дйфИкатором до 1О-15 мин. Обработ-ка расплава производитс , в ковше с помощью колокольчика при погружении последнего в расплав. Однако обработка расплава модифика тором в ковше в течение .10-15 мин приводит к значительной потере темпера туры расплава, что отрицательно сказы ваетс на жидкотекучести металла и ве лнлине зерна в отливках, следствием чего вл етс ухудшение механических свойств отливок. Кроме того, металлический стронций, Который относитс к группе активных на воздухе щелочнозе мельных металлов, требует создани специальных приспособлений и устройств ;дл его хранени и .использовани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату вл етс флюс З } дл модифицировани , и рафинировани сплавов алюмини с кремнием, содержащий весND "The invention relates to metallurgists of non-ferrous alloys, in particular to the treatment of aluminum-silicon foundry alloys. The modifier C1 3 is known, containing the following components, May. %: Sodium chloride25-5 sodium cryolite7-15 ferrophosphor2O-3 (sodium fluoride3-7 potassium chloride remaining, however, the addition of ferrophosphorus leads to the formation of a coarse polyhedral structure, a decrease in plasticity and the appearance of heterogeneity in microporosity in castings. Also, the modifier L 3 for aluminum-to-homogeneity in microporosity in castings is known. alloys, including hexachloroethane and metallic strontium in the following ratio of components, May, 7 °: Hexochloroethane 10-25. .StrontiumOther The specified modifier allows to increase the time. and melt up to 1-2 hours while simultaneously reducing the time of melt processing with a m6difIcator up to 1–15 minutes, melt processing is performed in a ladle with a bell when the latter is immersed in the melt. However, the melt is treated with a modifier in the ladle for .10- 15 minutes leads to a significant loss of the temperature of the melt, which negatively affects the fluidity of the metal and the grain length in the castings, which results in a deterioration of the mechanical properties of the castings. In addition, strontium metal, which belongs to the group of alkaline-earth metals active in air, requires the creation of special devices and devices for its storage and use. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is flux 3} for modifying, and refining alloys of aluminum with silicon, containing
Фтористый натрий10-20Sodium fluoride 10-20
Хаористый. натрий5-15Haoristy. sodium5-15
Натриевый криолит10-15Sodium cryolite10-15
Хлористый стронций2О-40Strontium chloride 2O-40
Хлористый калий Остальное Potassium Chlorine Else
Однако известный флюс дл мо.дифицировгдни 1 -рафинировани загр зненных примес ми и окислами алюминиевых сплавов недостаточно эффективен. Повьииение колрпества .хлористого кали и пониже)тноеHowever, the known flux for single-day 1 refining of contaminated impurities and oxides of aluminum alloys is not sufficiently effective. Swelling of potassium chloride and lower
Изготовление модификатора сводитс к перемешиванию компонентов смеси и последующей сущке смеси.The manufacture of the modifier is reduced to the mixing of the components of the mixture and the subsequent mixture.
Использование модификатора при плавке осуществл етс следующим образом.The use of the modifier during melting is carried out as follows.
На расплав на 20-30 мин до скачивани металла из печи присаживс1ют моди- фикатор в количестве 0,2-О,9%, после чего производ т перемешивание металла. Образовавшийс шлак скачив,ают из печи 52 содержание криолита снижает температуру плавлени флюса, значительно увеличивает его жидкоподвижность и ухудшает защитные свойства. Через слой такого флюса легко диффундирует кислород, окисл металл. Кроме того, криолитовое 7 не обеспечивает услоотношение вий реакции восстановлени окислов алюмини . Все это не обеспечивает получени сплава алюмини с кремнием с высокими механическими свойствами. Цель изобретени - повышение механических свойств сплава. j Поставленна цель достигаетс тем, |что модификатор дл сплавов алюмини :с кремнием, включающий фтористый натрий , натриевый криолит, хлористый строп- иий и хлористый натрий, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %: Фтористый натрий10-15 Натриевый криолит25-30 Хлористый стронций15-25 Хлористый натрийОстальное Хлористый }штрий, используемый в составе модификатора, обладает низкой температурой плавлени , высокой смачивающей способностью, пассивен по отно|щению к алюминию и легирующим компонентам . Он создает защитную пленку на поверхности расплава и преп тствует проникновению кислорода и водорода воздуха в расплав, вл етс модификатором дл алюминиевых сплавов. Фтористый натрий обладает способностью раствор ть и адсорбировать окислы и удал ть газы. Фтористый натрий и криолит делают пленку более плотной и непроницаемой , хорошо смачивают окись алюмини и способствуют ее удалению. Использование хлористого стронци обосновано тем, что эта соль тоже производит рафинирующее действие, одновременно моди- |)ИЦирует расплав и позвол ет сравнительно долго (более 2 ч) сохран ть эффект модифицировани расплава.For the melt for 20-30 minutes until the metal is downloaded from the furnace, a modifier in the amount of 0.2-0%, 9% is applied, after which the metal is mixed. The resulting slag from the furnace 52, the content of cryolite lowers the melting point of the flux, significantly increases its liquid mobility and impairs the protective properties. Oxygen and metal oxide diffuse easily through a layer of such flux. In addition, cryolite 7 does not provide the conditions for the reduction of alumina. All this does not provide aluminum alloy with silicon with high mechanical properties. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties of the alloy. j The goal has been achieved by the fact that the modifier for aluminum alloys: with silicon, including sodium fluoride, sodium cryolite, strain chloride and sodium chloride, contains these components in the following ratio, wt. %: Sodium fluoride 10-15 Sodium cryolite25-30 Strontium chloride15-25 Sodium chloride Ostalal} Chloride striae used in the composition of the modifier, has a low melting point, high wetting ability, is passive in relation to aluminum and alloying components. It creates a protective film on the surface of the melt and prevents the penetration of air oxygen and hydrogen into the melt, is a modifier for aluminum alloys. Sodium fluoride has the ability to dissolve and adsorb oxides and remove gases. Sodium fluoride and cryolite make the film more dense and impermeable, wet aluminum oxide well and facilitate its removal. The use of strontium chloride is justified by the fact that this salt also produces a refining effect, simultaneously modifying the melt and allowing a relatively long time (more than 2 hours) to retain the effect of modifying the melt.
310446524310446524
перед самым ььтуском металла в ковш.В таблице ггредставлены сосгаОднако возможно использование модифи-вы модификаторов и сравнительныеjust before the metal is in the ladle. In the table, sgga are presented. However, it is possible to use modifiers and comparative
катера р процессе всей плавки в коли-механические характеристики сплачестве 0,2-О,4% с дополнительным ис-нов, вьтлавл ем,1х с испольпованипользованием тройных фгаосов в количест:- 5ем предлагаемого и известного мо-boats in the process of the entire melting in the coli-mechanical characteristics of the 0.2-O fuse, 4% with additional sources, expanding, 1x using triple phgaos in the amount: - 5th of the proposed and well-known
ве 0,3-0,5% в начальном периоде плавки. 1дификаторов.we 0,3-0,5% in the initial period of melting. 1difiers
15 10 502515 10 5025
20 12,5 4О27,520 12.5 4О27,5
25 15 303025 15 3030
30 15 1О1230 15 1O12
(с известным модификатором)(with known modifier)
Экспериментальное опробование провод т на наиболее распространенном сплаве АЛЗ.Experimental testing was carried out on the most common alloy of ALZ.
Плавку провод т в отражательной печи с обработкой модификатором жидкого расплава в течение 15 мин.Melting is carried out in a reflective furnace with treatment with a liquid melt modifier for 15 minutes.
Дл сравнени берут сплав АЛЗ, выплавленный с обработкой по известной технологии с применением известногоFor comparison, take the alloy ALS, smelted with processing according to known technology using known
модификатора.modifier.
Как видно из данных таблицы, обработка расплава предлагаемым модификатором позвол ет существенно повысить прочность, твердость и пластичность сплавов по сравнению с известным.As can be seen from the table, the treatment of the melt with the proposed modifier can significantly increase the strength, hardness and ductility of the alloys in comparison with the known.
Механические характеристики получены на образцах без термообработки.Mechanical characteristics were obtained on samples without heat treatment.
1,6/1,364,0/62,21.6 / 1.364.0 / 62.2
2,4/2,069,0/68,42.4 / 2.069.0 / 68.4
2,0/1,861,6/61,62.0 / 1.861.6 / 61.6
1,4/1,О58,8/58,61.4 / 1, O58.8 / 58.6
Наиболее вйсокие показатели по ме- хан(гческим характеристикам имеет сплав2The highest indicators are in terms of mechanics (alloy 2
Из данных таблицы также видно, что механические показатели образцов с предлагаемым модификатором через 1 и через 3 ч измен ютс незначительно,, что доказывает длительное сохранение эффекта модифицировани ,From the data of the table it is also seen that the mechanical parameters of the samples with the proposed modifier change insignificantly after 1 and 3 hours, which proves the long-term preservation of the modification effect
Применение предлагаемого модифиКа- .тора позвол ет измельчить структуру, повысить механические.свойства сплавов, а также увеличить врем модифицировани расплава до. 2 ч.The application of the proposed modifier allows you to grind the structure, increase the mechanical properties of the alloys, and also increase the melt modification time to. 2 hours
Увеличение времени модифицировани положительно сказываетс при использо- .вании раздаточных печей, в которых выплавленный металл выдерживаетс до заливки форм 1,5 - 2 ч.An increase in the modifying time has a positive effect when using distributing furnaces, in which the smelted metal is kept before the mold is cast for 1.5-2 hours.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349325A SU1044652A1 (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Modifier for aluminium-silicon alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349325A SU1044652A1 (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Modifier for aluminium-silicon alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1044652A1 true SU1044652A1 (en) | 1983-09-30 |
Family
ID=20980889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813349325A SU1044652A1 (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Modifier for aluminium-silicon alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1044652A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009081157A1 (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-02 | Foseco International Limited | Improved modifying flux for molten aluminium |
CN102127651A (en) * | 2010-10-11 | 2011-07-20 | 镇江市丹徒区振华熔剂厂 | Strontium salt modifier |
RU2623966C2 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "АВАНГАРД-ЛИТ" | Modification method of aluminium-silicon alloys |
-
1981
- 1981-10-27 SU SU813349325A patent/SU1044652A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР NO 619534, кл. С 22 С 1/О6, 1977. 2,Авторское свидетельство СССР № 376472, кл. С 22 С 21/О4. 1971. 3,Авторское свидетельство СССР . № 616316, кл. С 22 В 9/10, 1977. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009081157A1 (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-02 | Foseco International Limited | Improved modifying flux for molten aluminium |
US8603214B2 (en) | 2007-12-24 | 2013-12-10 | Foseco International Limited | Modifying flux for molten aluminium |
CN102127651A (en) * | 2010-10-11 | 2011-07-20 | 镇江市丹徒区振华熔剂厂 | Strontium salt modifier |
RU2623966C2 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "АВАНГАРД-ЛИТ" | Modification method of aluminium-silicon alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
CN114214534A (en) | Modified aluminum alloy and preparation method thereof | |
SU1044652A1 (en) | Modifier for aluminium-silicon alloys | |
JP2000512686A (en) | Composition for low sulfur rat pig iron inoculation | |
JPS58500446A (en) | Method for producing cast iron having vermicular graphite structure and apparatus for producing the same | |
RU2016112C1 (en) | Method for modification of aluminium alloys | |
RU2048568C1 (en) | Method for production of aluminium-lithium alloys | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
JP4287594B2 (en) | Treatment of aluminum alloy melt | |
SU908897A1 (en) | Modifier for hypereutectic aluminium modifier for hypereutectic aluminium-silicon alloys | |
SU1138434A1 (en) | Master alloy | |
SU1447909A1 (en) | Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys | |
SU616314A1 (en) | Flux for processing aluminium alloys | |
SU1057161A1 (en) | Modifier for aluminium alloys | |
SU730852A1 (en) | Flux for modifying aluminium-silicon alloys | |
SU1323600A1 (en) | Flux for refining aluminium alloys | |
SU939580A1 (en) | Modifying agent | |
SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
SU562581A1 (en) | Modifier | |
SU834178A1 (en) | All-purpose flux for treating aluminium alloys | |
SU986948A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
SU730853A1 (en) | Flux for treatment of aluminium-silicon alloys | |
SU1027251A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
RU2113527C1 (en) | Method of refining aluminium and alloys thereof |