SU986948A1 - Flux for treating aluminium alloys - Google Patents

Flux for treating aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU986948A1
SU986948A1 SU813232885A SU3232885A SU986948A1 SU 986948 A1 SU986948 A1 SU 986948A1 SU 813232885 A SU813232885 A SU 813232885A SU 3232885 A SU3232885 A SU 3232885A SU 986948 A1 SU986948 A1 SU 986948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
flux
slag
strontium
gost
Prior art date
Application number
SU813232885A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Александрович Андрушевич
Десан Алексеевич Волков
Галина Михайловна Пронина
Александр Иванович Храмченков
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority to SU813232885A priority Critical patent/SU986948A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU986948A1 publication Critical patent/SU986948A1/en

Links

Description

С5 ) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛОМИНИЕВЫХ СПЛАВОВC5) FLUX FOR PROCESSING ALOMINUM ALLOYS

1one

Изобретение относитс  к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в литейном производстве дл обработки алюминиевых сплавов с применением дл  их рафинировани  и модифицировани  солевых флюсов.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous alloys and can be used in the foundry industry for the treatment of aluminum alloys with the use of their refining and modifying salt fluxes.

Известен дл  рафинировани  алюминиевых сплавов, содержащий, вес.%:Known for refining aluminum alloys containing, in wt%:

Хлорид натри  to Криолит10-15Sodium chloride to cryolite 10-15

.Фторид натри  10-20 ,, Хлорид кали  Остальное Флюс имеет сравнительно низкую температуру плавлени ,но при обработке is алюминиевого расплава в шлаке находитс  до металла, а жидкотекучесть расплава снижаетс  из-за повышенной окйсл емости сплава вс/едствие его насыщени  натрием.20. Sodium fluoride 10-20 ,, Potassium chloride Else The flux has a relatively low melting point, but when processing is aluminum melt in the slag is down to the metal, and the fluidity of the melt decreases due to the increased availability of the alloy, the whole / the effect of its saturation with sodium. 20

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату и технической сущности  вл етс  флюс f 2j , содержащий хлористый натрий, натриевый криолит , хлористый калий и соединение стронци  - фтористый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый натрий Натриевый криолит 5-10 Фтористый стронций 20-32 Хлористый калий Остальное Флюс обладает хорошими модифицирующими свойствами, однако при обработке им высоки потери металла со шлаком.The closest to the invention in terms of the achieved result and technical essence is flux f 2j containing sodium chloride, sodium cryolite, potassium chloride and strontium compound - strontium fluoride in the following ratio of components, wt.%: Sodium chloride Cryolite 5-10 Strontium fluoride 20 -32 Potassium Chloride Else Flux has good modifying properties, however, when it is processed, losses of metal with slag are high.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества выплавл емого сплава и снижение потерь его со шлаком.The aim of the invention is to improve the quality of the alloyed alloy and reduce its loss with the slag.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что, во флюсе, содержащем хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронци , в качестве соединени  стронци  в флюс введен азотнокислый стронций при следующем соотношении компонентов, вес,:The goal is achieved by the fact that, in a flux containing sodium chloride, sodium cryolite, potassium chloride and strontium compound, strontium nitrate is introduced into the flux as strontium compound in the following ratio of components, weight,:

Хлористый натрий30- 10Sodium Chloride 30-10

Натриевый криолит 10-15 Азогнокислый стронций 10-20 Хлористый калий Остальное Введение азотнокислого стронци  в состав флюса повышает его рафинирующую способность и уменьшает потери металла в шлаке за счет образовани  при его разложении выдел ющихс  nyaMpbKqs газообразного реагента, на которых адсорбируют водород и неме5валлические включени , наход щиес  в расплавлен-ном-металле . Увеличение содержани  азотнокислого стронци  более 20 увеличивает потери металла в шлаке, так как при этом образуютс  значительные количества газообразного реагента, вынос щие в шлако- вую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказыва , существенного вли ни  на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное содержание азотнокислого стронци  менее 10 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений 8 сплаве. Уменьшение хлорис того натри  ниже 30 снижает жидкотекучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 40% повышает потери металла в шлаке. Содержание криолита 10-15%  вл етс  обычно рекомендуемым , обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности распла ва, г ре то го до 700-7 0 С, и его заИз таблицы видно, что применение флюса обеспечивает получение жидкого металла улучшенного качества.Sodium cryolite 10-15 Strontium azogate 10-20 Potassium chloride Elimination The introduction of strontium nitrate into the composition of the flux increases its refining ability and reduces the metal loss in the slag due to the formation of gaseous reagent released by the nyaMpbKqs, which adsorb hydrogen and nonmetal gases during decomposition. in molten metal. An increase in the content of strontium nitrate more than 20 increases the metal loss in the slag, since this produces significant amounts of gaseous reactant, carrying additional quantities of liquid metal into the slag film, without having a significant effect on the gas saturation and fluidity of the alloy. The low content of strontium nitrate less than 10 leads to an increase in gas saturation and the number of non-metallic inclusions 8 in the alloy. A decrease in sodium chloride below 30 reduces the fluidity and modifying ability of the flux, an increase above 40% increases the metal loss in the slag. The content of cryolite 10–15% is usually recommended, ensures easy melting of the flux on the surface of the melt, reaching 700–7 ° C, and from the table it can be seen that the use of flux provides a liquid metal of improved quality.

Claims (2)

Использование предлагаемого флюса дл  обработки алюминиевых сплавов поз вол ет улучшить литейные свойства мещитное действие. Увеличение содер --ни  хлористого кали  более 50 снижает жидкотекучесть сплава, уменьшение содержани  ниже 25 увеличивает потери металла в шлаке. Пример. Провод т плавку сплава Ал в тигельной электропечи сопротивлени  емкостью 30 кг по шихте состава , кг: алюминий первичный А-7 ГОСТ 11069-7 3,75; симулин СиЛ 1 ГОСТ 1521-68 13,5; магнии Мг 90 ГОСТ 0,08; марганец Мр 2 ГОСТ 6008-75 0,46; возврат собственного производства Ал4 остальное. Предварительно сплав рафинируют таблетками Дегазер в количестве 0,1 от веса расплава. Обработку сплава флюсами состава, приведенными в таблице, провод т при 730-7 0с в количестве 1% от веса расплава введением в объем металла колокольчиком. Врем  обработки мин. После сн ти  с поверхности расплава шлака производ т заливку проб на жидкотекучесть и газонасыщенность . Флюсы приготавливают тщательным перемешиванием компонентов, предварительно просушенных при 200250С . Полученные технологические свойства сплава и содержание металла в шлаке после обработки флюсом соответствующего состава приведены в таблице. талла (жидкотекучесть) при существенном снижении потерь металла в шлаке. При этом достигаетс  низка  степень газонасыщенности сплава ;(0-1 балл газовой пористости). Флюс может быть применен дл  объемного рафинировани  и модифицировани  сплавов в раздаточ ных и индукционных плавильных печах. Экономический эффект от использоп вани  изобретени  составл ет 40,2 тыс, руб. в год. Формула изобретени  Флюс дл  обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий. натриевый криолит, хлористый калий и g jS . соединение стронци , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества выплавл емого сплава и снижени  его потерь в шлаКе, в качестве соединени  стронци  флюс содержит азотнокислый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый натрий ) Натриевый криолит 10-15 Азотнокис.лый стронций 10-20 Хлористый калий Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 22 В 9/10, 1973. The use of the proposed flux for the treatment of aluminum alloys makes it possible to improve the casting properties of the propellant. Increasing the content of potassium chloride by more than 50 reduces the fluidity of the alloy, reducing the content below 25 increases the metal loss in the slag. Example. The Al alloy is melted in a crucible electric resistance furnace with a capacity of 30 kg according to the charge of the composition, kg: A-7 primary aluminum GOST 11069-7 3.75; Simulin CyL 1 GOST 1521-68 13.5; Mg Mg 90 GOST 0.08; manganese Mr 2 GOST 6008-75 0.46; return of own production of Al4 the rest. Pre-alloy refined Degazer tablets in an amount of 0.1 by weight of the melt. The treatment of the alloy with the fluxes of the composition shown in the table is carried out at 730-7 ° C in an amount of 1% by weight of the melt by introducing a bell into the metal volume. Min. Processing time After removal from the surface of the molten slag, samples for fluidity and gas saturation are filled. Fluxes are prepared by thoroughly mixing the components previously dried at 200250С. The obtained technological properties of the alloy and the metal content in the slag after the flux treatment of the corresponding composition is given in the table. tallow (fluidity) with a significant reduction in metal loss in the slag. In this case, a low degree of gas saturation of the alloy is achieved; (0-1 gas porosity point). The flux can be used for volumetric refining and modifying alloys in transfer and induction melting furnaces. The economic effect from the use of the invention is 40.2 thousand rubles. in year. Claims of the invention Flux for the treatment of aluminum alloys containing sodium chloride. sodium cryolite, potassium chloride and g jS. Strontium compound, characterized in that, in order to improve the quality of the alloyed alloy and reduce its loss in slag, the strontium flux compound contains strontium nitrate in the following ratio of components, wt.%: sodium chloride) Sodium cryolite 10-15 Nitric acid. strontium 10-20 Potassium chloride Else Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No., cl. From 22 to 9/10, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 572512, кл. С 22 В Э/Ю, 19762. USSR author's certificate number 572512, cl. C 22 V E / S, 1976
SU813232885A 1981-01-09 1981-01-09 Flux for treating aluminium alloys SU986948A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813232885A SU986948A1 (en) 1981-01-09 1981-01-09 Flux for treating aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813232885A SU986948A1 (en) 1981-01-09 1981-01-09 Flux for treating aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986948A1 true SU986948A1 (en) 1983-01-07

Family

ID=20937550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813232885A SU986948A1 (en) 1981-01-09 1981-01-09 Flux for treating aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986948A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS199282B2 (en) Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium
SU986948A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
RU2112065C1 (en) Method of refining of aluminum and aluminum-base alloys
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
US4162159A (en) Cast iron modifier and method of application thereof
SU990856A1 (en) Aluminium master alloy
RU2016112C1 (en) Method for modification of aluminium alloys
SU1044652A1 (en) Modifier for aluminium-silicon alloys
SU1027251A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1138434A1 (en) Master alloy
SU1285041A1 (en) Flux for processing zinc alloy slags
US2262106A (en) Flux for use in the treatment of light metal
SU1447908A1 (en) Flux for treating aluminium-silicon alloys
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
SU1447909A1 (en) Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys
SU1060695A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1122721A1 (en) Flux for refining zinc alloys
US1460830A (en) Metallurgical process
SU1067071A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1395685A1 (en) Flux for copper alloys
SU1154356A1 (en) Method of modifying heat-resistant aluminium alloys
SU834178A1 (en) All-purpose flux for treating aluminium alloys
RU1198974C (en) Alloy
SU1421790A1 (en) Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys
SU836183A1 (en) Modifier