RU1198974C - Alloy - Google Patents
AlloyInfo
- Publication number
- RU1198974C RU1198974C SU843756435A SU3756435A RU1198974C RU 1198974 C RU1198974 C RU 1198974C SU 843756435 A SU843756435 A SU 843756435A SU 3756435 A SU3756435 A SU 3756435A RU 1198974 C RU1198974 C RU 1198974C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hafnium
- zirconium
- heat
- resistant
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
ЛИГАТУРА, содержаща никель, цирконий, углерод и гафний, о т л и ч а ю I, а с тем, что, с целью повышени жаропрочных и механических свойств сплавов за счет увеличени степени усвоени гафни и снижени газонасыщени , она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.,: никель 7-12 , цирконий - 0,1-2,0, углерод 0 ,01-0,50, кальций - 0,01-0,30; гаф ). ний - остальноеA master alloy containing nickel, zirconium, carbon, and hafnium is based on I, but in order to increase the heat-resistant and mechanical properties of the alloys by increasing the degree of assimilation of hafnium and reducing gas saturation, it additionally contains calcium in the following the ratio of components, wt.,: nickel 7-12, zirconium - 0.1-2.0, carbon 0, 01-0.50, calcium - 0.01-0.30; haf). niy - the rest
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к лигатурам на основе гафни , примен емым при производстве литейных жаропрочных сплавовThe invention relates to metallurgy, in particular to hafnium-based alloys used in the manufacture of heat-resistant alloy castings
Целью изобретени вл етс повышение жаропрочных и механических свойств сплавов за счет увеличени степени усвоени гафни и снижени газонасыщени „The aim of the invention is to increase the heat-resistant and mechanical properties of the alloys by increasing the degree of assimilation of hafnium and reducing gas saturation
Дл получени лигатуры, используют способ внепечного кальциетермического восстановлени тетрафторида гафни , содержащего 0,1-2,0 маСд% циркони к сумме металлов, в графитовых тигл х с защитным покрытием или без него, а также в медных водоохлаждаемых тигл х„ Равномерно смешанную шихту, состо 1чую из порошка тетрафторида гафни , порошка никел и стружки кальци , вз тых в соответствующих пропорци х, засыпают в графитовый тигель, расположенный в реторте из нержавеющей стали, или в медный тигель, который одновременноIn order to obtain a ligature, the method of extra-furnace calcium-thermal reduction of hafnium tetrafluoride containing 0.1-2.0 mSd% zirconium to the sum of metals is used in graphite crucibles with or without a protective coating, as well as in copper water-cooled crucibles “Uniformly mixed charge,” consisting of hafnium tetrafluoride powder, nickel powder and calcium chips, taken in appropriate proportions, are poured into a graphite crucible located in a stainless steel retort, or into a copper crucible, which at the same time
выполн ет роль герметичной реторты acts as an airtight retort
сл В верхнюю часть шихты помещают спис раль запального устройства, реторту или медный тигель герметично закрывают крышкой и дважды последовательно вакуумируют и заполн ют аргоном С поморью запального устройства инициируют восстановительную плавкуj котора протекает самопроизвольно, прию сэо чем тепла, выделившегос в результате реакции кальциетермического восста1Ю XJ новлени тетрафторида гафни ,.достаточно дл расплавлени исходной The ignition device is placed in the upper part of the charge, the retort or copper crucible is hermetically sealed with a lid and vacuumized twice and filled with argon. Using the ignition device, they initiate reduction melting, which proceeds spontaneously, due to the heat generated as a result of the reaction of the calcemic recovery hafnium tetrafluoride, sufficient to melt the starting
4 шихты и разделени лигатуры и шлака по плотност м„ После охлаждени про дуктов плавки из тигл извлекают слиток лигатуры и шлак Составы полученных лигатур и температуры их плавлени приведены в таблЛо Кроме лигатур предложенного и опытного составов были выплавлены известные лигатуры.. Полученные лигатуры использовали при выплавке жаропрочного никелевого сплава маркиЖС.6Ф„4 charges and separation of the ligature and slag according to densities “After cooling the melting products, a ligature ingot and slag are removed from the crucible. The compositions of the obtained ligatures and their melting temperatures are given in the table. In addition to the ligatures of the proposed and experimental compositions, well-known ligatures were smelted. The obtained ligatures were used in smelting heat-resistant nickel alloy grade ЖС.6Ф „
3119R9 43119R9 4
Выплавка сплавов проводилась в вашении жаропрочных и механическихSmelting of alloys was carried out in the washing of heat-resistant and mechanical
куумной индукционной печи ОКБ-УЗб ссвойств сплавов, увеличении степениKumny induction furnace OKB-UZB alloy properties, increasing degree
суммарной загрузкой металлов доусвоени гафни и снижении газонасы100 кг. Результаты испытаний свойств сщени при применении предложеннойthe total loading of metals for the assimilation of hafnium and a decrease in gas consumption 100 kg. The test results of the properties of the sheath when applying the proposed
полученного сплава приведены втабл„2,лигатуры по сравнению с известнымthe resulting alloy are shown in table „2, ligatures in comparison with the known
Танные таблиц свидетельствуют о повы-техническим решением,,The data tables indicate an advanced technical solution,
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843756435A RU1198974C (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843756435A RU1198974C (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1198974C true RU1198974C (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=21125069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843756435A RU1198974C (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1198974C (en) |
-
1984
- 1984-06-27 RU SU843756435A patent/RU1198974C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83540C (en) | Gray cast iron inoculant | |
ZA200400346B (en) | Medium purity metallurgical silicon and method for preparing same | |
BR112017009373B1 (en) | PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF ALLOYS AND ALLOYS | |
US3212881A (en) | Purification of alloys | |
RU1198974C (en) | Alloy | |
GB964702A (en) | Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal | |
SU873692A1 (en) | Method of producing alumium-scandium alloying composition | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
GB340497A (en) | ||
US3508914A (en) | Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys | |
RU980446C (en) | Method of producing hafnium-nickel alloys | |
US3768998A (en) | Method of smelting high quality ferrosilicon | |
RU2157422C1 (en) | Method of production of high-purity magnesium alloy | |
RU2016112C1 (en) | Method for modification of aluminium alloys | |
US3625778A (en) | Heat-treating aluminum silicon alloy | |
RU1770372C (en) | Method of high-duty cast iron production | |
JPH0364423A (en) | Method for melting intermetallic compound ti-al-base alloy | |
US2797988A (en) | Process of producing metal alloys of low impurity content | |
SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
RU2650656C1 (en) | Method for obtaining the magnesium-yttrium ligature | |
SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
SU602585A1 (en) | Aluminium-base master alloy | |
SU558957A1 (en) | Ligature to modify cast iron | |
SU606235A1 (en) | Electrode | |
RU2063454C1 (en) | Method of silumin slags processing |