SU551389A1 - Zinc alloy flux treatment - Google Patents

Zinc alloy flux treatment

Info

Publication number
SU551389A1
SU551389A1 SU2306723A SU2306723A SU551389A1 SU 551389 A1 SU551389 A1 SU 551389A1 SU 2306723 A SU2306723 A SU 2306723A SU 2306723 A SU2306723 A SU 2306723A SU 551389 A1 SU551389 A1 SU 551389A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
treated
melt
alloy
zinc
Prior art date
Application number
SU2306723A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Московенко
Иван Алексеевич Рукавишников
Виктор Андреевич Косинцев
Иван Григорьевич Устьянцев
Василий Иванович Сапелкин
Original Assignee
Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения filed Critical Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения
Priority to SU2306723A priority Critical patent/SU551389A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU551389A1 publication Critical patent/SU551389A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ(54) FLUX FOR PROCESSING ZINC ALLOYS

1one

Изобретение относитс  к цветной металлургии , а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to smelting and refining of zinc alloys.

Известен флюс дл  рафинировани  цинковых сплавов, состо щий из хлористого аммоки  и хлористого цинка l.A known flux for refining zinc alloys, consisting of ammonium chloride and zinc chloride l.

Недостаток известного флюса состоит в низкой рафинирующей способности по отношению к неметаллическим включени м.A disadvantage of the known flux is the low refining capacity with respect to non-metallic inclusions.

Наиболее близким по составу и достигаемому эффекту  вл етс  флюс, который в своем составе содержит хлорид щелочного металла и криолит 2.The closest in composition and effect to be achieved is the flux, which contains alkali metal chloride and cryolite 2 in its composition.

Недостатком этого флюса  вл етс  низка  рафинирующ.а  способность по отношению к неметаллическим включени м.The disadvantage of this flux is low refining ability with respect to non-metallic inclusions.

Цель изобретени  - улучщение рафинирова ни  сплавов от неметаллических включений.The purpose of the invention is to improve the refining of alloys from non-metallic inclusions.

Это достигаетс  тем, что предлагаемый флюс дополнительно содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%:This is achieved by the fact that the proposed flux additionally contains zinc chloride in the following ratio of components, wt.%:

Хлористый натрий2О-5ОSodium chloride 2O-5O

Криолит0,5-10,0Cryolit0,5-10,0

Хлористый цинкОстальное.Zinc chloride

Claims (2)

Ингредиенты дл  приготовлени  трех смесей приведены в табллце. Каждую смесь сплавл ют, а aaysWc помошью мерного колокольчика ввод т расплав цинкового сплава (ЦАМ ) в коливестве 1% от объема расплава. После перемешивани  и выдержки в течение 5-7 мин с поверхности расплава снимают образующийс  шлак и провод т разливку металла. Образцы от плавок исследуют на содержани в них твердых неметаллических включений, которое оценивают по площади, зан той ВКЛ чени ми на поле шлифа 50 мм Дл  сравнени  провод т исследование исходного сплава без обработки флюсом и обработанного флюсом известного состава. Площадь твердых включений составила: 0,012 мм , 0,015 мм , 0,001 мм работанных флюсом известного состава 0 ,020 мм ; без обработки - 0,027 мм . Как видно из приведенных данных, площадь , з 1 та  твердыми включени ми в спла ве, обработанном флюсом предлагаемого состава, значительно меньше по сравнению со сплавом, не подвергавшемус  обработке или обработанногх) флюсом известного состава . Технико-экономическа  эффективность пр менени  флюса предложенного состава состоит в том, что отливки, залитые из раслава , обработанного флюсом, лучше подаютс  механической обработке, что позвоит в 2-3 раза повысить стойкость режущего инструмента до перезаточки, в 1,5-2 раза сократить расход инструмента и увеличить производительность труда. Формула изобретени  Флюс дл  обработки цинковых сплавов, включающий хлористый натрий и криолит, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  рафинировани  сплавов от неметаллических включений, флюс дополнительно содержит хлористый цинк при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Хлористый натрий20-50 КриолитО,5-1О Хлористый 1ЩНКОстальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Копылов Н. И. и Сычев А. П., К вопросу рафинировани  цинка хлоридами. Цветные металлы № 3, 1973, с. 24-26. The ingredients for preparing the three mixtures are listed in the table. Each mixture is fused, and aaysWc using a measuring bell introduces a zinc alloy melt (CAM) in a quantity of 1% of the melt volume. After stirring and holding for 5-7 minutes, the resulting slag is removed from the surface of the melt and the metal is cast. Samples from the bottoms are examined for the content of solid non-metallic inclusions in them, which are estimated by the area occupied by ON on the 50 mm section field. For comparison, the initial alloy was studied without flux and flux treated with a known composition. The area of solid inclusions was: 0.012 mm, 0.015 mm, 0.001 mm worked with flux of known composition 0, 020 mm; without treatment - 0,027 mm. As can be seen from the above data, the area, s 1 and solid inclusions in the alloy treated with the flux of the proposed composition is significantly less as compared with the alloy that has not been processed or treated with the flux of known composition. The technical and economic efficiency of the flux flux of the proposed composition is that the castings, poured from the melt treated with the flux, are better served by mechanical processing, which will make it possible to increase the cutting tool durability to regrinding by a factor of 2-3; tool consumption and increase productivity. Claims of the invention Flux for treating zinc alloys, including sodium chloride and cryolite, characterized in that, in order to improve the refining of alloys from non-metallic inclusions, the flux additionally contains zinc chloride in the following ratio of components, wt.%: Sodium chloride 20-50 CryolitO, 5- 1O Chloride 1CHNKSTalnoe Sources of information taken into account in the examination; 1. Kopylov N. I. and Sychev A. P., On the issue of zinc refining by chlorides. Non-ferrous metals number 3, 1973, p. 24-26. 2.Патент Англии № 1258755, класс С 7 М, ЗО.12.71.2.Patent of England No. 1258755, class C 7 M, ZO.12.71.
SU2306723A 1976-01-04 1976-01-04 Zinc alloy flux treatment SU551389A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2306723A SU551389A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Zinc alloy flux treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2306723A SU551389A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Zinc alloy flux treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551389A1 true SU551389A1 (en) 1977-03-25

Family

ID=20643063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2306723A SU551389A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Zinc alloy flux treatment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551389A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dickenson Note on the Distribution of Silicates in Steel Ingots
SU551389A1 (en) Zinc alloy flux treatment
SU990856A1 (en) Aluminium master alloy
SU988894A1 (en) Flux for treating zinc alloys
SU585227A1 (en) Multipurpose flux for processing aluminium alloys
SU827574A1 (en) Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining
SU633918A1 (en) Flux for refining copper alloys
SU1421790A1 (en) Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys
SU740851A1 (en) Slag-forming mixture
SU418539A1 (en) METHOD OF REFINING COLORED L \ ETALS AND THEIR ALLOYS FROM IRON AND OTHER MAGNETIC PRIMES
SU1027251A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU933774A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU960291A1 (en) Modifier for treating aluminium casting alloys
SU777075A1 (en) Master alloy
JPS61264141A (en) Magnesium casting method
SU1523584A1 (en) Flux for processing zink alloys
SU1454871A1 (en) Flux for treating zinc alloys
SU1435644A1 (en) Method of producing nickel-magnesium complex alloying composition
SU393337A1 (en) DEGASATOR FOR ALUMINUM ALLOYS
SU1138434A1 (en) Master alloy
SU981421A1 (en) Master alloy for steel
SU1027276A1 (en) Flux for treating zinc alloys
SU986948A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1588791A1 (en) Pig iron inoculator
SU1721110A1 (en) Method of refining aluminum alloys