SU1027276A1 - Flux for treating zinc alloys - Google Patents
Flux for treating zinc alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027276A1 SU1027276A1 SU823374720A SU3374720A SU1027276A1 SU 1027276 A1 SU1027276 A1 SU 1027276A1 SU 823374720 A SU823374720 A SU 823374720A SU 3374720 A SU3374720 A SU 3374720A SU 1027276 A1 SU1027276 A1 SU 1027276A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- chloride
- zinc alloys
- potassium
- sodium chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, включающий хлористый натрий и хлористый калий, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств сплава и снижени потерь металла, флюс дополнительно содержит хлористый кальций при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый кальций46-54 Хлористый натрий23-27 Хлористый калийОстальноеFLUX FOR PROCESSING ZINC ALLOYS, including sodium chloride and potassium chloride, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of the alloy and reduce metal loss, the flux additionally contains calcium chloride when following the ratio of components, wt.%: Calcium chloride46-54 Sodium chloride- 27 Potassium chlorideEverything else
Description
1чЭ1HE
ю vj u vj
даYes
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys, namely to the smelting and refining of zinc alloys in smelting and holding furnaces, as well as in casting ladles.
Известен флюс дл рафинировани цинковых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий,фтористый натрий и хлористый цинк 11.A known flux for refining zinc alloys containing sodium chloride, potassium chloride, sodium fluoride and zinc chloride 11.
Недостаток этого флюса состоит в низкой адсорбционной способности к отделению металла от окислов и шлакоЬ. Потери металла со шлаком составл ют 55-60%.The disadvantage of this flux is low adsorption capacity for the separation of metal from oxides and slag. Loss of metal with slag is 55-60%.
Известен также флюс, содержащий хлористый калий и хлористый литий 2 1.Also known flux containing potassium chloride and lithium chloride 2 1.
Недостаток этого флюса состоит также в низкой адсорбционной способности . Потери металла со шлаком составл ют 50-60%.The disadvantage of this flux is also low adsorption capacity. Metal loss with slag is 50-60%.
Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому флюсу вл етс флюс СЗ Ъ содержащий,The closest in its technical essence to the proposed flux is the flux СЗ b containing,
вес.%:weight.%:
КарналлитCarnallite
(кСГ-МдСа2 177-83;(kSG-MdSa2 177-83;
ХлористыйChloride
1 Т О 5 1 T o 5
натрий sodium
Недостатком этого флюса вл етс низка адсорбционна способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери 1 талла со шлаком составл ют 45-50%.The disadvantage of this flux is the low adsorption capacity for the separation of metal from zinc oxide and slags during the removal of the latter and, as a consequence, the loss of 1 tal with slag is 45-50%.
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств сплава и снижение потерь металла. .The aim of the invention is to improve the mechanical properties of the alloy and reduce metal loss. .
e пбставленна цель достигаетс тем, что флюс дл обработки цинковых сплавов, включак ций хлористый калий и хлористый натрий, дополнительно содержит хлористый кальций, при 5 следующем соотнсхаении компонентов, вес.%Г- . . .The goal is achieved by the fact that the flux for treating zinc alloys, including potassium chloride and sodium chloride, additionally contains calcium chloride, with 5 the following ratio of components, wt.% G-. . .
ХлористыйChloride
кальций46-54calcium46-54
ХлористыйChloride
натрий23-27sodium 23-27
ХлористыйChloride
xafiHttОстальноеxafiHttEverything Else
Хлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавлени 5 флюса, хлористый кальций придает флюсу высокие рафинирующие свойства.Potassium chloride and sodium chloride lower the melting point of 5 flux, calcium chloride gives the flux high refining properties.
В лабораторных услови х приготовлены 5 составов смеси, приведенные в табл. 1.Under laboratory conditions, 5 mixtures were prepared as shown in Table. one.
. . Т а б л и ц а 1. . Table 1
ХЛО 1ИСТЫЙCHLO WINE
23,023.0
2525
натрийsodium
Хлористый Chloride
23,0 25 калий23.0 25 potassium
Хлористый Chloride
54,0 50 кальций54,0 50 calcium
Карналлит (KClMgCl2)Carnallite (KClMgCl2)
ХЛОРИСТЕЛЙCHLORISTLE
цинкzinc
Криолит (ЫазА1Р);Cryolite (LazAlP);
2020
2626
8080
6464
10ten
Исходные составл ющие берут в порошкообразном состо нии, взвешивают , тщательно перемешивают и плав т . , The initial components are taken in powder form, weighed, mixed thoroughly and melted. ,
Приготовленный жидкий флюс с . помощью мерного ковшика погружают в расплав, тщательно замешива его при температуре сплава 480ПредлагаемыйCooked liquid flux with. using a measuring bucket immersed in the melt, carefully kneading it at an alloy temperature of 480 Proposed
Из табл. 2 видно, что обработкой, сплава предлагаемим составом флюса значительно снижены потери металла со ишаком рт 60 до 19% в сравнении с известньвл составом.From tab. 2, it can be seen that by treating the alloy with the composition of the flux, the loss of metal with donor Hg 60 is reduced to 19% in comparison with the limestone composition.
5 00° С и дают технологическую выдерж ку в течение 5-7 мин. Количество флюса - 0,15% от 1лассы металла. После технологической выдержки снимают ишак и заливают образцы дл механических испытаний и исследовани микроструктуры. Результаты опытных испытаний (усредненные показатели ) приведены в табл. 2.5 00 ° С and provide technological exposure for 5-7 min. The amount of flux - 0.15% of grade 1 metal. After the processing time, the donkey is removed and the specimens are poured for mechanical testing and microstructure testing. The results of the experimental tests (average values) are given in table. 2
Т а б л и ц а T a b l and c a
Одновременно повышаютс механические свойства в среднем на 4-13 % по сравнению с обработкой известным сост вом . На микрошлифах интерметаллйчес ,ких включений не обнаружено.At the same time, the mechanical properties increase by an average of 4-13% as compared with the treatment with a known composition. On the microsections of intermetallic inclusions, no inclusions were found.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823374720A SU1027276A1 (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Flux for treating zinc alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823374720A SU1027276A1 (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Flux for treating zinc alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1027276A1 true SU1027276A1 (en) | 1983-07-07 |
Family
ID=20989812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823374720A SU1027276A1 (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Flux for treating zinc alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1027276A1 (en) |
-
1982
- 1982-01-04 SU SU823374720A patent/SU1027276A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СРР 55401, кл. 40 В 1/06, опублик. 1973. 2.Патент US 3823013, кл. 75-65, опублик. 1974. 3.Авторское свидетельство СССР 735651, кл. С 22 С 1/06, опублик. vl979. f/ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| Turkdogan | Ladle deoxidation, desulphurisation and inclusions in steel–Part 1: Fundamentals | |
| SU1027276A1 (en) | Flux for treating zinc alloys | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| SU1435642A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| RU2601718C1 (en) | Method of magnesium-zirconium alloys melting and casting | |
| SU1285041A1 (en) | Flux for processing zinc alloy slags | |
| SU1027251A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
| SU616314A1 (en) | Flux for processing aluminium alloys | |
| SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
| SU1122721A1 (en) | Flux for refining zinc alloys | |
| SU1650747A1 (en) | Flux for treatment of aluminium casting alloys | |
| SU1395685A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| US2262106A (en) | Flux for use in the treatment of light metal | |
| SU1154355A1 (en) | Flux for refining zinc alloys | |
| SU1224349A1 (en) | Briquette for cast iron inoculation | |
| SU1060695A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
| SU1523584A1 (en) | Flux for processing zink alloys | |
| SU735651A1 (en) | Flux for zinc alloy treatment | |
| SU585227A1 (en) | Multipurpose flux for processing aluminium alloys | |
| SU897876A1 (en) | Covering refining flux for copper and its alloys | |
| SU1740468A1 (en) | Process for refining of alloys | |
| SU1682408A1 (en) | Flux for processing zinc alloy slags | |
| SU1421790A1 (en) | Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys |