SU1224349A1 - Briquette for cast iron inoculation - Google Patents

Briquette for cast iron inoculation Download PDF

Info

Publication number
SU1224349A1
SU1224349A1 SU843798660A SU3798660A SU1224349A1 SU 1224349 A1 SU1224349 A1 SU 1224349A1 SU 843798660 A SU843798660 A SU 843798660A SU 3798660 A SU3798660 A SU 3798660A SU 1224349 A1 SU1224349 A1 SU 1224349A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
briquette
cast iron
iron
rare
flux
Prior art date
Application number
SU843798660A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Литовка
Василий Дмитриевич Краля
Владимир Сергеевич Шумихин
Василий Павлович Кудрявцев
Валентин Яковлевич Куровский
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU843798660A priority Critical patent/SU1224349A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1224349A1 publication Critical patent/SU1224349A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изысканию составов модификаторов дл  получени  высокопрочного чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to the search for modifier compositions for the production of high strength iron.

Целью изобретени   вл етс  повышение растворимости модификатора, а также прочности и пластичности чугуна и устранени  отдела. The aim of the invention is to increase the solubility of the modifier, as well as the strength and ductility of cast iron and the elimination of the section.

Пример. Модификаторы-брикеты готов т методом прессовани  компонентов , предварительно измельченных до фракций менее 2-4 мм и равномерно перемешанных; при этом металлические магний, медь, молибден, железо,  вл  сь пластичными составл ющими, при прессовании деформируютс , сцепл ютс  и образуют сплошной каркас, внутри Которого наход тс  хр упкие составл ющие (сплавы РЗМ, флюс, ферросилиций) Уровень механической прочности брикета регулируетс  усилием прессовани  в зависимости от процентного соотношени  пластичных и хрупких компонентов его состава.Example. Briquette modifiers are prepared by compressing components that have been pre-ground to fractions less than 2-4 mm and evenly mixed; at the same time, metallic magnesium, copper, molybdenum, iron, being plastic components, during deformation, deform, coalesce and form a solid framework, inside of which there are xr resistant components (alloys of rare-earth metals, flux, ferrosilicon) pressing, depending on the percentage of ductile and fragile components of its composition.

Пределы содержани  в брикете магни  (3-15%) выбраны дл  обеспечени  высокого усвоени  его в чугуне. При содержании менее 3% магни  в модификаторе , как установлено опытом, не получаетс  графит шаровидной формы, а при 15% этого элемента усвоение его в чугуне снижаетс  из-за больших потерь на испарение.The limits of magnesium content in the briquette (3-15%) are chosen to ensure high absorption in the iron. With a content of less than 3% magnesium in the modifier, as established by experiment, spheroidal graphite is not obtained, and at 15% of this element, its absorption in cast iron decreases due to large evaporation losses.

Медь,никель и молибден, вход щие в состав брикета в виде порошка или. мелких фракций (стружка, сечка, гранулы и т.д.), играют роль легирующих элементов и преп тствуют образованию карбидов в структуре чугуна, а в ре- зультате прессовани  смеси,  вл  сь пластичными составл ющими, нар ду с магнием выполн ют функции крепител  брикета, образу  в нем сплошной каркас . Нижний предел (20%) этих компонентов  вл етс  тем допустимым количеством , ниже которого не достигаетс  требуема-  прочность брикета. Кроме того, при меныйем содержании в брикете каждого в отдельности или в сумме ме- ди, никел  и (или) молибдена прочность чугуна значительно ниже, особенно в случае массивных отливок, Верхний предел (65%) меди, никел , молибдена ограничиваетс  необходи- ; мостью наличи  в брикете определенных количеств других компонентов, в том числе ферросилици , который способствует повышению графитизирующей споCopper, nickel and molybdenum, included in the briquette in the form of powder or. small fractions (chips, cuttings, granules, etc.), play the role of alloying elements and prevent the formation of carbides in the cast iron structure, and as a result of pressing the mixture, are plastic components, along with magnesium briquette, to form a solid frame in it. The lower limit (20%) of these components is the allowable amount below which the required strength of the briquette is not achieved. In addition, the use of the content in the briquette individually or in the sum of copper, nickel and (or) molybdenum, the strength of cast iron is much lower, especially in the case of massive castings. The upper limit (65%) of copper, nickel, and molybdenum is limited; the presence of certain quantities of other components in the briquette, including ferrosilicon, which contributes to an increase in the graphitizing method

собности модификатора, измельчению структуры и повышению пластичности чугуна.modifier, grinding the structure and increasing the ductility of cast iron.

Сплавы РЗМ типа ФСЗОРЗМ с содержанием 15 - 35% РЗМ введены в брикет дл  нейтрализации известного антисфе- роидизирующего действи  меди, увеличени  количества включений графита в чугуне и повьш1ени  механических свойств последнего. При этом менее 1% сплавов РЗМ не оказывает заметного положительного эффекта, а при более 6% сплавов РЗМ возникает опасность по влени  карбидов в чугуне.RZM alloys of the FSZORZM type with a content of 15–35% of REM were introduced into the briquette to neutralize the known antisphorodizing effect of copper, increase the number of graphite inclusions in the iron and increase the mechanical properties of the latter. At the same time, less than 1% of REM alloys do not have a noticeable positive effect, and with more than 6% of REM alloys, there is a danger of the occurrence of carbides in cast iron.

Флюс,например плавиковый пшат, способствует улучшению растворимости и усвоению брикета в чугуне, при содержании менее 1% флюса этот эффект не наблюдаетс , а при более 8% содержани  его в брикете скорость растворени  последнего чрезмерно больша , и, кроме того, наблюдаетс  загр знение металла неметаллическими включени ми из-за низкой в зкости шлаков.Flux, such as hydrofluoric acid, improves solubility and assimilation of the briquette in the cast iron, with a content of less than 1% of the flux, this effect is not observed, and with more than 8% of its content in the briquette, the dissolution rate of the latter is excessively large, and, in addition, metal is observed non-metallic inclusions due to low viscosity slags.

j j

00

Железо (в виде порошка, мелкой стружки или гранул),  вл  сь тугоплавкой составл ющей, замедл ет растворение и испарение магни , а также играет дополнительно роль крепител . Содержание в брикете железа, как и ферросилици , зависит от количества других компонентов.Iron (in the form of powder, fine chips or granules), being a refractory component, slows down the dissolution and evaporation of magnesium, and also plays an additional role as a keeper. The content of iron in the briquette, like ferrosilicon, depends on the amount of other components.

Дл  проверки эффективности моди5 фикатора брикета предлагаемого состава в производственных услови х провели испытани  его в сравнении с брикетами известных составов.To test the effectiveness of the modifier of the briquette of the proposed composition under production conditions, it was tested against the briquettes of known compositions.

Испытани  модификаторов-брикетовTest modifier-briquettes

0 проведены в одинаковых производственных услови х: чугун электропечной плавки при 1450-1470 С обрабатывали в ковше кремнийсодержащими ферросплавами (лигатура типа СМг по ТУ 14-55 134-81 и ферросилиций ФС75 по ГОСТ 1415-78)I полученный расплав (состава , %: углерод -3,6-3,8, кремний 2,5- 2,6, марганец 0,65-0,70, хром 0,05- 0,12, сера 0,01-0,02) с температурой0 carried out under the same working conditions: cast iron of an electric smelting furnace at 1450-1470 C was treated in a ladle with silicon-containing ferroalloys (CMg type ligature according to TU 14-55 134-81 and FS75 ferrosilicon according to GOST 1415-78) I obtained melt (composition,%: carbon-3.6-3.8, silicon 2.5-2.6, manganese 0.65-0.70, chromium 0.05-0.12, sulfur 0.01-0.02) with temperature

0 UOOilO C через 20-25 мин после такой предварительной обработки заливали в литейные формы, в литниковой системе которых предварительно помещали модификаторы-брикеты . Масса каждого брикета составл ла 1000+25 г; количество брикетов в каждой форме определ лось ее металлоемкостью из расчета рассхода модификатора брикета 0,3540 UOOilO C after 20-25 minutes after such pre-treatment was poured into molds, in the gating system of which briquette modifiers were previously placed. The mass of each briquette was 1000 + 25 g; the number of briquettes in each form was determined by its metal intensity at the rate of the briquette modifier consumption of 0.354

0,02 мас.% заливаемого в форму чугуна Длительность запивки составл ла 5515 с.0.02% by weight of cast iron. The filling time was 5515 s.

Химический состав брикетов и результаты определени  глубины отбела чугуна, обработанного изученными мо- дификаторами-брикетами, на клиновых пробах, данные по удельной растворимости (в г/с) и механические свойст- ва чугуна после модифицировани  приведены в таблице .The chemical composition of briquettes and the results of determining the depth of chill cast iron treated with the studied briquette modifiers on wedge samples, data on specific solubility (in g / s) and mechanical properties of cast iron after modification are shown in the table.

Из таблицы видно, что скорость растворени  брикета предлагаемого состава (№№ 1-6 и 11-17) составл етThe table shows that the dissolution rate of the briquette of the proposed composition (Nos. 1-6 and 11-17) is

17-24 г/с, а модификатора-прототипа (№9) 10 г/с. Глубина отбела клиновых проб составл ет не более 2 мм дл  предлагаемого модификатора и 40мм дл  прототипа (№ 9).17-24 g / s, and the prototype modifier (No. 9) 10 g / s. The chill depth of the wedge samples is no more than 2 mm for the proposed modifier and 40 mm for the prototype (No. 9).

Использование модификатора-брикета предложенного состава позвол ет исключить операцию термической обработки чугуна, повысить его (в среднем на 25%) усвоение в чугуне, получить (на 8-14%) большую прочности и более высокую (в 2-3 раза) пластичность чугуна в сравнении с известным.The use of the modifier-briquette of the proposed composition allows to exclude the operation of heat treatment of cast iron, increase its (on average by 25%) absorption in the cast iron, to obtain (by 8-14%) greater strength and higher (2-3 times) ductility of cast iron in compared with the famous.

Claims (3)

1. БРИКЕТ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА, содержащий магний, флюс и железо; отличающийся тем, что, с целью повышения его растворимости, а также прочности и пластичности чугуна и устранения отбела, он дополнительно содержит сплав, содержащий редкоземельные металлы (ФСЗОРЗМ), ферросилиций (с содержанием 42-78% кремния) и один или не- сколько элементов из группы, содержащей медь, никель, молибден, при следующем соотношении компонентов, мае.%:1. BRIQUET FOR MODIFICATION OF IRON, containing magnesium, flux and iron; characterized in that, in order to increase its solubility, as well as the strength and ductility of cast iron and eliminate bleaching, it additionally contains an alloy containing rare-earth metals (FSZORZM), ferrosilicon (containing 42-78% silicon) and one or more elements from the group consisting of copper, nickel, molybdenum, in the following ratio of components, May.%: Магний 3-15Magnesium 3-15 Флюс 1-8Flux 1-8 Сплав, содержащий редкоземельные металлы (ФСЗОРЗМ)Alloy containing rare earth metals (FSZORZM) Ферросилиций (с содержанием 42-78% кремния) Один или несколько элементов из группы, содержащей медь, никель и молибден ЖелезоFerrosilicon (containing 42-78% silicon) One or more elements from the group consisting of copper, nickel and molybdenum Iron 2. Брикет по п. 1, о т л щ и й с я тем, что он содержит2. The briquette according to claim 1, with respect to the fact that it contains 1-61-6 10-3510-35 20-65 Остальное и ч а ю сплав редкоземельных металлов с содержанием 15-35% редкоземельных металлов цериевой группы (75-85% церия, остальное лантан, празеодим, неодим).20-65 The rest and the most rare-earth metal alloy containing 15-35% of the rare-earth metals of the cerium group (75-85% cerium, the rest is lanthanum, praseodymium, neodymium). 3. Брикет поп. 1, о. тличающ и й с я тем, что в качестве флюса он содержит плавиковый шпат.3. Briquette pop. 1, about. It is consistent with the fact that it contains fluorspar as a flux.
SU843798660A 1984-06-21 1984-06-21 Briquette for cast iron inoculation SU1224349A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843798660A SU1224349A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Briquette for cast iron inoculation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843798660A SU1224349A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Briquette for cast iron inoculation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1224349A1 true SU1224349A1 (en) 1986-04-15

Family

ID=21141504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843798660A SU1224349A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Briquette for cast iron inoculation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1224349A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704148C1 (en) * 2019-02-26 2019-10-24 Александр Сергеевич Барабанов Method of briquette manufacturing for zinc melt alloying in the process of hot zinc coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1058401, кл. С 22 С 35/00, 1967. Патент US № 3658115, кл. С 22 С 35/00, 1972. Литейное производство, 1972, № 7, с. 30. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704148C1 (en) * 2019-02-26 2019-10-24 Александр Сергеевич Барабанов Method of briquette manufacturing for zinc melt alloying in the process of hot zinc coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
SU950777A1 (en) Method for modifying steel and alloys
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
SU1046316A1 (en) Modifier for cast iron
SU1708909A1 (en) Cast iron modifier
SU1044653A1 (en) Alloy for reducing, alloying and modifying steel
RU2070603C1 (en) Modifying agent for high-speed steel
SU1693108A1 (en) Alloying additive
RU2127320C1 (en) Method of melt treatment with magnesium
SU1027266A1 (en) Cast iron
SU765386A1 (en) Complex modifier
SU1425240A1 (en) Pig iron modifier
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron
RU2208648C2 (en) Inoculant for iron inoculation
SU1588791A1 (en) Pig iron inoculator
SU1588790A1 (en) Inoculating briquette
SU1177376A1 (en) Inoculant
SU1488340A1 (en) Innoculating composition
SU1225872A1 (en) High-strength cast iron
SU1308630A1 (en) Mixture for inoculating cast iron
SU1528807A1 (en) Alloying composition for producing cast iron with spherical graphite
SU1275056A1 (en) Inoculating additive for cast iron
RU1770372C (en) Method of high-duty cast iron production
SU855047A1 (en) Master alloy
RU2241778C1 (en) Iron-silicium-aluminum-based addition alloy