SU1177376A1 - Inoculant - Google Patents
Inoculant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177376A1 SU1177376A1 SU843720081A SU3720081A SU1177376A1 SU 1177376 A1 SU1177376 A1 SU 1177376A1 SU 843720081 A SU843720081 A SU 843720081A SU 3720081 A SU3720081 A SU 3720081A SU 1177376 A1 SU1177376 A1 SU 1177376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- silicon
- modifier
- cast iron
- increase
- Prior art date
Links
Abstract
МОДИФИКАТОР, содержащий кремний, кальций, редкоземельные металлы и железо, отличающийс тем, что, с целью повьшени механических свойств чугуна и повышени усвоени чугуном кремни , он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний45-55 Кальций0,5-2,5 Редкоземельные металлы0,5-4,0 Ниобий0,1-4,0 ЖелезоОстальноеMODIFIER containing silicon, calcium, rare earth metals and iron, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of cast iron and increase the absorption of silicon by iron, it additionally contains niobium in the following ratio, wt.%: Silicon 45-55 Calcium 0.5-2 , 5 Rare-earth metals 0,5-4,0 Niobium 0,1-4,0 IronErest
Description
чh
со with
Од Изобретение относитс к литейнойу производству, а именно к составам модификаторов дл высокоуглеродистых сплавов железа, и может быть испЪльзова.11Ь в массовом производстве машиностроительных отливок повьппенной металлоемкости. Цель изобретени - повышение механических свойств чугуна и повышение , усвоени чугуном кремни . Пример. Исходный чугун доэвтектического состава (жесткий чугун), 7.1 С 3,2-3,25; 2,2-2,6; Сг 0,1-0,12; Мп 0,5-0,55, расплавл ют в индукционной высокочастотной печи емкостью 50 кг. После перегрева до температуры чугун модифицируют добавками известного и предлагаемого модификаторов в количестве 0,2%.. Образцы на механичес кие испытани вырезают из клиновидных отливок толщиной 40 мм. Усвоение расплавом чугуна компонентов модификатора оценивают по коэффициенту усвоени кремни , как основы модификатора. В табл, 1 представлены химические составы предлагаемого и известного модификаторов. Содержание кремни в пределах 45 55% обеспечивает минимальную темпер туру плавлени модификатора, как сле ствие улучшени усвоени его компон тов чугуном. При этом обеспечиваетс достаточный графитизируюшдй- эффект при обработке чугуна предлагаемым модифик ат ор ом. Содержание кальци (известный ра финирующий элемент)в пределах 0,5-2 обеспечивает достаточную степень ра финировани расплава. Верхний предел 2,5% установлен исход .из необходимости обеспечени достаточной степени усвоени модификаторачугуном. Редкоземельные металлы также оказывают значительное рафинирующее воздействие на расплав чугуна, при этом повьшаетс дисперсность металлической матрицы сплава, что особенно важно при получении толстостенного лить . Нижний предел 0,5% установлен исход из необходимости достижени достаточной степени рафинировани расплава. Верхний предел 2,5% - исход из соблюдени принципа экономичности модифицировани , При содержании ниоби (эффективный модифицирующий элемент) в модификаторе 0,1-4,0% он способствует измельчанию первичной структуры чугуна. Нижний предел его содержани вл етс пределом , когда ощущаетс его модифицирующее воздействие. Верхний предел установлен исход из соблюдени принципа , экономичности модифицировани . При дальнейшем увеличении его содержани в модификаторе больше 4,0% повьщ1ение механических свойств не наблюдаетс . В табл. 2 представлены механические свойства чугунов после обработки их предлагаемым и известным модификатором . Заметно значительное повьш1ение механических свойств чугуна при применении предлагаемого модификатора по сравнению с известным. Снижение пределов содержани кремни в модификаторе позвол ет улучшить услови модифицировани и повыситьусвоени компонентов модификатора чугуном. Т а б л и ц а 1One invention relates to foundry production, namely, modifier compositions for high carbon iron alloys, and can be used in the mass production of engineering metal castings. The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron and increase the absorption of silicon by cast iron. Example. The initial cast iron of the hypoeutectic composition (hard cast iron), 7.1 С 3.2-3.25; 2.2-2.6; Cr 0.1-0.12; Mp 0.5-0.55, melted in a 50 kg induction high-frequency furnace. After overheating to a temperature, the cast iron is modified with additives of the known and proposed modifiers in the amount of 0.2%. Samples for mechanical tests are cut from wedge-shaped castings 40 mm thick. The assimilation by the molten iron of the components of the modifier is estimated from the silicon absorption coefficient as the basis of the modifier. Table 1 shows the chemical compositions of the proposed and known modifiers. The silicon content in the range of 45–55% provides the minimum melting temperature of the modifier, as a consequence of the improved assimilation of its components by the iron. At the same time, a sufficient graphitic effect is ensured when processing cast iron with the proposed modifier. The calcium content (known refining element) in the range of 0.5-2 provides a sufficient degree of melt refining. The upper limit of 2.5% is the outcome of the need to ensure a sufficient degree of assimilation by the modifier. Rare-earth metals also have a significant refining effect on the molten iron, thus increasing the dispersion of the metal matrix of the alloy, which is especially important in obtaining thick-walled casting. The lower limit of 0.5% is based on the need to achieve a sufficient degree of melt refining. The upper limit of 2.5% is based on the principle of efficiency of modification. When niobium (effective modifying element) is contained in the modifier of 0.1-4.0%, it contributes to the grinding of the primary structure of cast iron. The lower limit of its content is the limit when its modifying effect is felt. The upper limit is set on the basis of adherence to the principle, cost-effective modification. With a further increase in its content in the modifier more than 4.0%, the increase in mechanical properties is not observed. In tab. 2 shows the mechanical properties of the cast irons after their treatment with the proposed and known modifier. A noticeable significant increase in the mechanical properties of cast iron in the application of the proposed modifier compared with the known. Reducing the limits of silicon content in the modifier makes it possible to improve the modifying conditions and improve the assimilation of the components of the modifier with cast iron. Table 1
1177376. 41177376. 4
ТаблицаTable
Примечание, Усвоение кремни оцениваетс по увеличению содержани кремни в чугуне после модифицировани к величине добавки кремни в модификаторе.Note: Silicon uptake is estimated by increasing the silicon content in the iron after it is modified to the amount of silicon additive in the modifier.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843720081A SU1177376A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Inoculant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843720081A SU1177376A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Inoculant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177376A1 true SU1177376A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21111045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843720081A SU1177376A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Inoculant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177376A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-04 SU SU843720081A patent/SU1177376A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Голландии № 150847, кл. С 22 С 35/00, опублик. 1977. Авторское свидетельство СССР № 836184, кл. С 22С 35/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1177376A1 (en) | Inoculant | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
SU1705395A1 (en) | Cast iron | |
SU798192A1 (en) | Cast iron | |
SU1224349A1 (en) | Briquette for cast iron inoculation | |
SU1573046A1 (en) | Low-silicon aluminium cast iron | |
SU1014957A1 (en) | Cast iron | |
SU1154366A1 (en) | High-strength cast-iron | |
SU765386A1 (en) | Complex modifier | |
SU1157112A1 (en) | Cast iron | |
SU1315509A1 (en) | Inoculator | |
SU1275057A1 (en) | Inoculant for intramould treatment of cast iron | |
SU773121A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
SU971906A1 (en) | Modifier | |
SU1035084A1 (en) | Cast iron | |
SU1456480A1 (en) | Alloying composition | |
SU1511289A1 (en) | Composition for inoculating grey and high-strength iron | |
SU1446193A1 (en) | Cast iron | |
SU773119A1 (en) | Master alloy | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU1588791A1 (en) | Pig iron inoculator |