SU1177376A1 - Inoculant - Google Patents

Inoculant Download PDF

Info

Publication number
SU1177376A1
SU1177376A1 SU843720081A SU3720081A SU1177376A1 SU 1177376 A1 SU1177376 A1 SU 1177376A1 SU 843720081 A SU843720081 A SU 843720081A SU 3720081 A SU3720081 A SU 3720081A SU 1177376 A1 SU1177376 A1 SU 1177376A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
silicon
modifier
cast iron
increase
Prior art date
Application number
SU843720081A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Бестужев
Семен Наумович Леках
Леонид Леонидович Счисленок
Михаил Николаевич Мартынюк
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU843720081A priority Critical patent/SU1177376A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1177376A1 publication Critical patent/SU1177376A1/en

Links

Abstract

МОДИФИКАТОР, содержащий кремний, кальций, редкоземельные металлы и железо, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  механических свойств чугуна и повышени  усвоени  чугуном кремни , он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний45-55 Кальций0,5-2,5 Редкоземельные металлы0,5-4,0 Ниобий0,1-4,0 ЖелезоОстальноеMODIFIER containing silicon, calcium, rare earth metals and iron, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of cast iron and increase the absorption of silicon by iron, it additionally contains niobium in the following ratio, wt.%: Silicon 45-55 Calcium 0.5-2 , 5 Rare-earth metals 0,5-4,0 Niobium 0,1-4,0 IronErest

Description

чh

со with

Од Изобретение относитс  к литейнойу производству, а именно к составам модификаторов дл  высокоуглеродистых сплавов железа, и может быть испЪльзова.11Ь в массовом производстве машиностроительных отливок повьппенной металлоемкости. Цель изобретени  - повышение механических свойств чугуна и повышение , усвоени  чугуном кремни . Пример. Исходный чугун доэвтектического состава (жесткий чугун), 7.1 С 3,2-3,25; 2,2-2,6; Сг 0,1-0,12; Мп 0,5-0,55, расплавл ют в индукционной высокочастотной печи емкостью 50 кг. После перегрева до температуры чугун модифицируют добавками известного и предлагаемого модификаторов в количестве 0,2%.. Образцы на механичес кие испытани  вырезают из клиновидных отливок толщиной 40 мм. Усвоение расплавом чугуна компонентов модификатора оценивают по коэффициенту усвоени  кремни , как основы модификатора. В табл, 1 представлены химические составы предлагаемого и известного модификаторов. Содержание кремни  в пределах 45 55% обеспечивает минимальную темпер туру плавлени  модификатора, как сле ствие улучшени  усвоени  его компон тов чугуном. При этом обеспечиваетс достаточный графитизируюшдй- эффект при обработке чугуна предлагаемым модифик ат ор ом. Содержание кальци  (известный ра финирующий элемент)в пределах 0,5-2 обеспечивает достаточную степень ра финировани  расплава. Верхний предел 2,5% установлен исход .из необходимости обеспечени  достаточной степени усвоени  модификаторачугуном. Редкоземельные металлы также оказывают значительное рафинирующее воздействие на расплав чугуна, при этом повьшаетс  дисперсность металлической матрицы сплава, что особенно важно при получении толстостенного лить . Нижний предел 0,5% установлен исход  из необходимости достижени  достаточной степени рафинировани  расплава. Верхний предел 2,5% - исход  из соблюдени  принципа экономичности модифицировани  , При содержании ниоби  (эффективный модифицирующий элемент) в модификаторе 0,1-4,0% он способствует измельчанию первичной структуры чугуна. Нижний предел его содержани   вл етс  пределом , когда ощущаетс  его модифицирующее воздействие. Верхний предел установлен исход  из соблюдени  принципа , экономичности модифицировани . При дальнейшем увеличении его содержани  в модификаторе больше 4,0% повьщ1ение механических свойств не наблюдаетс . В табл. 2 представлены механические свойства чугунов после обработки их предлагаемым и известным модификатором . Заметно значительное повьш1ение механических свойств чугуна при применении предлагаемого модификатора по сравнению с известным. Снижение пределов содержани  кремни  в модификаторе позвол ет улучшить услови  модифицировани  и повыситьусвоени  компонентов модификатора чугуном. Т а б л и ц а 1One invention relates to foundry production, namely, modifier compositions for high carbon iron alloys, and can be used in the mass production of engineering metal castings. The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron and increase the absorption of silicon by cast iron. Example. The initial cast iron of the hypoeutectic composition (hard cast iron), 7.1 С 3.2-3.25; 2.2-2.6; Cr 0.1-0.12; Mp 0.5-0.55, melted in a 50 kg induction high-frequency furnace. After overheating to a temperature, the cast iron is modified with additives of the known and proposed modifiers in the amount of 0.2%. Samples for mechanical tests are cut from wedge-shaped castings 40 mm thick. The assimilation by the molten iron of the components of the modifier is estimated from the silicon absorption coefficient as the basis of the modifier. Table 1 shows the chemical compositions of the proposed and known modifiers. The silicon content in the range of 45–55% provides the minimum melting temperature of the modifier, as a consequence of the improved assimilation of its components by the iron. At the same time, a sufficient graphitic effect is ensured when processing cast iron with the proposed modifier. The calcium content (known refining element) in the range of 0.5-2 provides a sufficient degree of melt refining. The upper limit of 2.5% is the outcome of the need to ensure a sufficient degree of assimilation by the modifier. Rare-earth metals also have a significant refining effect on the molten iron, thus increasing the dispersion of the metal matrix of the alloy, which is especially important in obtaining thick-walled casting. The lower limit of 0.5% is based on the need to achieve a sufficient degree of melt refining. The upper limit of 2.5% is based on the principle of efficiency of modification. When niobium (effective modifying element) is contained in the modifier of 0.1-4.0%, it contributes to the grinding of the primary structure of cast iron. The lower limit of its content is the limit when its modifying effect is felt. The upper limit is set on the basis of adherence to the principle, cost-effective modification. With a further increase in its content in the modifier more than 4.0%, the increase in mechanical properties is not observed. In tab. 2 shows the mechanical properties of the cast irons after their treatment with the proposed and known modifier. A noticeable significant increase in the mechanical properties of cast iron in the application of the proposed modifier compared with the known. Reducing the limits of silicon content in the modifier makes it possible to improve the modifying conditions and improve the assimilation of the components of the modifier with cast iron. Table 1

1177376. 41177376. 4

ТаблицаTable

Примечание, Усвоение кремни  оцениваетс  по увеличению содержани  кремни  в чугуне после модифицировани  к величине добавки кремни  в модификаторе.Note: Silicon uptake is estimated by increasing the silicon content in the iron after it is modified to the amount of silicon additive in the modifier.

Claims (1)

МОДИФИКАТОР, содержащий кремний, кальций, редкоземельные металлы и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и повышения усвоения чугуном кремния, он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:MODIFIER containing silicon, calcium, rare earth metals and iron, characterized in that, in order to increase the mechanical properties of cast iron and increase the absorption of cast iron silicon, it additionally contains niobium in the following ratio of components, wt.%: Кремний Кальций Редкоземельные металлы Ниобий ЖелезоSilicon Calcium Rare Earth Metals Niobium Iron 45-5545-55 0,5-2,50.5-2.5 0,5-4,00.5-4.0 0,1-4,00.1-4.0 ОстальноеRest S м м 00 м ОдS m m 00 m Od
SU843720081A 1984-04-04 1984-04-04 Inoculant SU1177376A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843720081A SU1177376A1 (en) 1984-04-04 1984-04-04 Inoculant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843720081A SU1177376A1 (en) 1984-04-04 1984-04-04 Inoculant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1177376A1 true SU1177376A1 (en) 1985-09-07

Family

ID=21111045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843720081A SU1177376A1 (en) 1984-04-04 1984-04-04 Inoculant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1177376A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Голландии № 150847, кл. С 22 С 35/00, опублик. 1977. Авторское свидетельство СССР № 836184, кл. С 22С 35/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1177376A1 (en) Inoculant
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US5209901A (en) Agent for the treatment of cast iron melts
RU2040575C1 (en) Modifying agent for cast iron
SU1081230A1 (en) Master alloy
SU1705395A1 (en) Cast iron
SU798192A1 (en) Cast iron
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
SU1573046A1 (en) Low-silicon aluminium cast iron
SU1014957A1 (en) Cast iron
SU1154366A1 (en) High-strength cast-iron
SU765386A1 (en) Complex modifier
SU1157112A1 (en) Cast iron
SU1315509A1 (en) Inoculator
SU1275057A1 (en) Inoculant for intramould treatment of cast iron
SU773121A1 (en) High-strength cast iron
SU1458412A1 (en) Iron modifier
SU971906A1 (en) Modifier
SU1035084A1 (en) Cast iron
SU1456480A1 (en) Alloying composition
SU1511289A1 (en) Composition for inoculating grey and high-strength iron
SU1446193A1 (en) Cast iron
SU773119A1 (en) Master alloy
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron
SU1588791A1 (en) Pig iron inoculator