SU1458412A1 - Iron modifier - Google Patents

Iron modifier Download PDF

Info

Publication number
SU1458412A1
SU1458412A1 SU854072761A SU4072761A SU1458412A1 SU 1458412 A1 SU1458412 A1 SU 1458412A1 SU 854072761 A SU854072761 A SU 854072761A SU 4072761 A SU4072761 A SU 4072761A SU 1458412 A1 SU1458412 A1 SU 1458412A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
modifier
magnesium alloy
cast iron
iron
consumption
Prior art date
Application number
SU854072761A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Никитьевич Александров
Генрих Сергеевич Мирзоян
Борис Самойлович Мильман
Иван Андреевич Баранник
Любовь Викторовна Ильичева
Александр Семенович Бармыков
Валерий Вячеславович Андреев
Людмила Сергеевна Капустина
Николай Сергеевич Беспалов
Александр Варламович Герасимов
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU854072761A priority Critical patent/SU1458412A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1458412A1 publication Critical patent/SU1458412A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна. Цель изобретени  - получение шаровидного графита. Новый модификатор содержит (мас.%) силикобарий 10-50 и стружку магниевого сплава - остальное. Дополнительный ввод в расплав чугуна бари  обеспечивает стабильное получение чугуна с шаровидной формой, повышение предела прочности Gg в 1,2 раза , пластичности S в 2,5-4 раза при снижении расхода модификатора в 5,5 раза. 2 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of castings from high-strength cast iron. The purpose of the invention is the preparation of spherical graphite. The new modifier contains (wt.%) Silicobarium 10-50 and chips of magnesium alloy - the rest. Additional entry of barium into the molten iron ensures stable production of iron with a spherical shape, an increase in the tensile strength of Gg by 1.2 times, plasticity S by 2.5-4 times while reducing the consumption of modifier by 5.5 times. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов модификаторов дл  чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of modifiers for cast iron.

Цель изобретени  - снижение расхода модификатора, повьшение стабильности получени  и улучшение механических свойств чугуна.The purpose of the invention is to reduce the consumption of modifier, increase the stability of production and improve the mechanical properties of cast iron.

Наличие в предлагаемом модификаторе силикобари  способствует вводу в расплав чугуна термодинамически активного бари , св зьгоающее примеси цветных металлов, вносимых в чугун стружкой магниевого сплава, в стойкие интерметаллиды типа Zn,Bau, удал емые из расплава в шлак. Таким образом, обеспечиваетс  стабильное получение шаровидного графита в чугуне в зтих услови х.The presence of the silicobari modifier in the proposed method facilitates the introduction of thermodynamically active barium into the pig iron melt, which binds non-ferrous metal impurities introduced into the iron with magnesium alloy chips into resistant intermetallic compounds of the Zn and Bau type, which are removed from the melt into the slag. In this way, nodular graphite is stably produced in cast iron under these conditions.

При содержании силикобари  в смеси менее 10% основное количество термодинамически активного бари , вводимого в чугун, расходуетс  НаWhen the content of silikobari in the mixture is less than 10%, the main amount of thermodynamically active barium introduced into the cast iron is consumed

(L

десульфурацию и раскисление чугуна, вследствие чего действие бари  на удаление примесей цветных металлов из чугуна не про вл етс  и шаровидный графит в структуре не образуетс .desulfurization and deoxidation of cast iron, as a result of which the effect of barium on the removal of non-ferrous metal impurities from the cast iron does not appear and spherical graphite does not form in the structure.

При содержании силикобари  в смеси более 50% существенно ухудшаетс  шаровидна  форма включений графита в чугуне вследствие про влени  эффекта его перемодифицировани  избыточным количеством бари .When the silicobar content in the mixture is more than 50%, the spherical shape of graphite inclusions in the cast iron is significantly deteriorated due to the effect of its over-modifying with excess barium.

Модификатор приготавливаетс  путем механического смешивани  компонентов j возможно также приготовление прессованных брикетов.The modifier is prepared by mechanically mixing the components j. It is also possible to prepare pressed briquettes.

Сравнительные испытани  известного и предлагаемого модификатора производили при модифицировании чугуна , выплавленного в индукционной печи из расчета ввода в расплав 0,6% модификатора. Исходный чугун имел следующий химический состав, мас.%:Comparative tests of the known and proposed modifier were made by modifying the pig iron smelted in an induction furnace at the rate of 0.6% modifier input into the melt. The original cast iron had the following chemical composition, wt.%:

елate

0000

hoho

С 3,5-3,7; Si. 2.,А-2,6; Wn 0,4-0,6;, Cr 0,2; P 0,1; S 0,02. Модификатор вводили в камеру герметизированного ковша конструкции ЦНИИТМуШ вместимостью 750 кг чугуна.C 3.5-3.7; Si. 2., A-2.6; Wn 0.4-0.6; Cr 0.2; P 0.1; S 0.02. The modifier was introduced into the chamber of a sealed bucket of the TsNIITMUSh design with a capacity of 750 kg of cast iron.

В табл.1 представлены модификато™ ры предлагаемого и известного тавов.Table 1 presents the modifiers of the proposed and known brands.

Микроструктуру чугуна оценивали металлографически, механические испытани  проводипи по стандартным методикам .The microstructure of cast iron was assessed by metallographic, mechanical tests conducted by standard methods.

Результаты представлены втабл,2. Из данных табл,2 видно, что шаро видна  форма графита и хорошие механические свойства стабильно получаютс  при применении модификаторов предлагаемого состава, в то врем , как при применении изве-стного модификатора шаровидный графит в структуре образуетс  при низких механических характеристиках металла и повы™ шенном расходе модификатора.The results are presented in a tabl, 2. From the data in Table 2, it can be seen that the spherical shape of graphite and the good mechanical properties are stably obtained by using modifiers of the proposed composition, while using a well-known modifier, spherical graphite is formed in the structure with low mechanical characteristics of the metal and increased consumption. modifier.

Предлагаемый: модификатор позвол ет стабильно получать чугун с шаровидным графитом, обладающий высоки- мк механическш-ги свойствами. Стружк магниевого сплава  вл етс  отходом при механической обработке отливок из магниевых сплавов, з насто щее врем  она недостаточн широко используетс  дл  процессов обработки чугуна. Ее применение з составе модификатора чугуна  вл етс  экономичски эффективным, ресур:осберег,аюв1им процессом.The proposed: modifier allows stably to obtain nodular cast iron, which has high mechanical properties. Magnesium alloy shavings are a waste from the machining of magnesium alloy castings, and nowadays it is not widely used for the processing of cast iron. Its application to the composition of the iron modifier is an economically effective, resource: saving, ayuvim process.

Предлагаемый модифр с1тор позвол ет осуществить модифицирование расплава чугуна в герметизированйыхThe proposed modifier allows the modification of the molten iron in sealed

ковшах или автоклавах, а также в литейной форме.ladles or autoclaves, and also in a mold.

Форг.1ула изобретени Forg.1uhla invention

Модификатор чугуна, содержащий стружку магниевого сплава и крем- нийсодержащий ферросплав, отличающийс  тем, что, с целью снижени  его расхода, повышени  стабильности получени  и улучшени  механических свойств чугуна с шаровидным графитом путем нейтрализации вредного вли ни  на форму графита примесей цинка при его содержании в магниевом сплаве до 5%,он содержит в качестве кремнийсодержащего ферросплава силикобарий при следующем соотношении компонентов,мае.%:A cast iron modifier containing chips of magnesium alloy and silicon-containing ferroalloy, characterized in that, in order to reduce its consumption, increase the production stability and improve the mechanical properties of nodular cast iron by neutralizing the harmful effect on the graphite form of zinc impurities when it is contained in magnesium alloy up to 5%, it contains as silicon-containing ferroalloy silicobarium in the following ratio of components, May.%:

Силикобарий 10-50Silicobaric 10-50

Стружка магниевогоMagnesium shavings

сплаваОстальноеAlloyE rest

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Модификатор чугуна, содержащий стружку магниевого сплава и кремнийсодержащий ферросплав, о т πηη а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения его расхода, повышения стабильности получения и улучшения механических свойств чугуна с шаровидным графитом путем нейтрализации вредного влияния на форму графита примесей цинка при его содержании в магниевом сплаве до 5%,он содержит в качестве кремнийсодержащего ферросплава сипикобарий при следующем соотношении компонентов,мае:The modifier of cast iron, containing chips of a magnesium alloy and a silicon-containing ferroalloy, is that in order to reduce its consumption, increase the stability of production and improve the mechanical properties of cast iron with spherical graphite by neutralizing the harmful effects of impurities on the form of graphite zinc, when its content in a magnesium alloy is up to 5%, it contains sipicobarium as a silicon-containing ferroalloy in the following ratio of components, May: Сипикобарий 10-50Sipicobarium 10-50 Стружка магниевого сплава ОстальноеMagnesium Alloy Chips Таблица 1Table 1 Модификатор Modifier Состав модификатора, мас.% The composition of the modifier, wt.% С тружка магниевого сплава With Magnesium Alloy Силикобарий Silicobarium Ферросилиций Ferrosilicon
ПредлагаемыйProposed ί ί 90 90 10 10 - - 2 2 60 60 40 40 - - 50 fifty 50 fifty - Извест- Famous
ный 10ny 10 Таблица 2table 2 ” «— ——.... ”“ - ——.... —----— —----— ------- ------- Модификатор Modifier Расход Consumption Форма The form Механические Mechanical Средне- Medium модифи- modifi- гра- gra- свойства properties квадра- quadra катора kator фита fita - “------ “------ тичное tichnoe отклоне- deviation МПа MPa % % ние ко- stony личества foliage f f ШГ, % SH,% _________________ _________________ ______________ ______________ ___________ ___________ _____________1__________________________1________ _ ____
Характер неметаллических включений в структуреThe nature of non-metallic inclusions in the structure Предлага-Proposal емый 1 be 1 0,6 0.6 ШГ SH 645 645 2,5 2,5 10 10 2 2 0,6 0.6 ШГ SH 620 620 3,0 3.0 9,8 9.8 3 3 0,6 0.6 ШГ SH 612 612 4,3 4.3 7,6 7.6 Известный Famous 0,6 0.6 пг pg 148 148 51,0 51.0
Znx Ва,.Zn x Ba ,. fl Ifl I IfIf ZnvMg^Zn v Mg ^
SU854072761A 1985-05-30 1985-05-30 Iron modifier SU1458412A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854072761A SU1458412A1 (en) 1985-05-30 1985-05-30 Iron modifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854072761A SU1458412A1 (en) 1985-05-30 1985-05-30 Iron modifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1458412A1 true SU1458412A1 (en) 1989-02-15

Family

ID=21239656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854072761A SU1458412A1 (en) 1985-05-30 1985-05-30 Iron modifier

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1458412A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 459503, кл. С 21 С 1/08, 1972. Ващенко К.Н. Магниевый чугун, М.: Машгиз, 1957, с.7. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114107601A (en) Method for refining rare earth inclusions in steel by magnesium pretreatment
US3765875A (en) Inoculating alloy for cast irons
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
SU1458412A1 (en) Iron modifier
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
RU2074894C1 (en) Method to produce high-strength pig-iron with ball-shaped graphite
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
SU1046316A1 (en) Modifier for cast iron
SU1081230A1 (en) Master alloy
SU1740478A1 (en) Modifier for cast iron
SU1043179A1 (en) Aigh-phosphrus cast iron
SU1613504A1 (en) Method of melting grey iron
SU1097700A1 (en) Ferro alloy for making high tensile cast iron
RU2004599C1 (en) Admixture for alloying for molten metal
SU1588791A1 (en) Pig iron inoculator
SU1717660A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU1407962A1 (en) Refining mixture
SU668967A1 (en) Master alloy
SU1010153A1 (en) High-tensile cast iron
SU840135A1 (en) Method of stainless steel production
SU1113422A1 (en) Cast iron
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
SU1177376A1 (en) Inoculant
SU1366545A1 (en) Inoculant
SU1588790A1 (en) Inoculating briquette