SU840135A1 - Method of stainless steel production - Google Patents
Method of stainless steel production Download PDFInfo
- Publication number
- SU840135A1 SU840135A1 SU792773493A SU2773493A SU840135A1 SU 840135 A1 SU840135 A1 SU 840135A1 SU 792773493 A SU792773493 A SU 792773493A SU 2773493 A SU2773493 A SU 2773493A SU 840135 A1 SU840135 A1 SU 840135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- stainless steel
- titanium
- earth metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к разработке получени нержавеющей стали. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ полз 1ени нержавек це стали, заключающийс в расплавлении исходного металла в печи, предварительном раскислении и легировании фе росплавами с последующей присадкой алюмини , комплексного сплава и тита на, и выпуск его в ковш l. Недостаток способа заключаетс в том, что в нержавеющих стал х, ста билизированных титаном, по границам зерен образуютс игольчатые включени карбосульфидов титана, снижающие пластичность стали.Кроме того,титан расходуетс с серой и не полностью уч ствует в стабилизации углерода. Дл предотвращени образовани карбосульфидов титана требуетс разработка новых способов раскислени стали, направленных на св зывание серы в стали до ее соединени с шта ном, например, вводом редкоземельHbix ,металлов в сталь. Целью изобретени вл етс разработка способа получени нержавеющей стали, обеспечивающего высокие пластические свойства металла и повышенную ударную в зкость. Указанна цель достигаетс тем, что в расплав до присадки алюмини ввод т редкоземельные металлы в ко-г личестве 0,10-0,50 кг/т стали. Учитьта , что дальнейшее повышение качества стали может быть достигнуто в результате комплексного раскислени алюминием совместно с элементами-модификаторами , способными глобул ризировать оксидно-сульфиднь1е образовани , в сталеварении в качестве глобул ризато1)ов включени примен ютс редкоземельные металлы. Отличительной способностью редкоземельных металлов вл етс их высокое химическое сродство к большей части элементов, содержащихс в стали , особенно к вредным примес м, таким как кислород, сера, азот, во род. Вли ние редкоземельных металл про вл етс в снижении содержани этих примесей в стали и в переводе их из активных в пассивные формьц . что в значительной степени способс вует очищению границ зерен. Образу мые включени (оксиды, сульфиды, нитриды) оказывают модифицирующее вли ние на структуру стали. Пример. В 50 кг индукционн печи предлагаемый способ испытываю дл получени стали марки Х18Н9Т, Химический состав стали (ГОСТ 5632-61 ) . вес.%: Углерод Не более 0,12 Не более 0,80 Кремний 1,0-2,0 Марганец Никель 8,0-9,5 До 0,7 Железо Остальное Не более 0,020 Фосфор Не более 0,035 Дл установлени вли ни редкоз мельных металлов на пластические свойства и ударную в зкость сталь 54 раскисл ют по 3 опытным вариантам, включаю цим граничные значени количества редкоземельных металлов. По 4 варианту сталь раскисл етс по известному способу.Сравнительные данные раскислени представлены в табл.}. По каждому из вариантов проведено по 3 плавки. Механические свойства определ ют по испытанию tepмичecки обработанных образцов (.закалка с и охлаждение в воде). Результаты испытаний приведены в табл,2. Преимущество раскислени по предлагаемому способу состоит в увеличении относительного удлинени в среднем на 28,5% относительного сужени в среднем на 27,6%,ударной в зкости в среднем на 20,0%. Все о.пытные варианты предлагаемого способа имеют преимущество перед известным, однако по комплексу полученных показателей предпочтение следует отдать 2 варианту раскислени , предусматривающим последовательное введение в печь, кг/т: редкоземельные металлы 0,3, алюминий 1,25, комплексный сплав 5,0 и титан 12. Таблица 1This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the development of stainless steel making. The closest to the proposed method is the crawling of stainless steel, which consists in melting the base metal in the furnace, preliminary deoxidation and alloying with ferrous metals, followed by the addition of aluminum, complex alloy and titanium, and its release into the ladle l. The disadvantage of the method lies in the fact that in stainless steels stabilized by titanium, needle-like inclusions of titanium carbosulfides form at the grain boundaries, reducing the ductility of steel. In addition, titanium is consumed with sulfur and does not fully contribute to the stabilization of carbon. In order to prevent the formation of titanium carbosulfides, the development of new methods for the deoxidation of steel aimed at the binding of sulfur in steel before it is combined with standard, for example, by introducing rare earth Hbix metals into steel, is required. The aim of the invention is to develop a method for producing stainless steel providing high ductility of the metal and increased toughness. This goal is achieved by the fact that rare-earth metals in the amount of 0.10-0.50 kg / ton of steel are introduced into the melt prior to the aluminum additive. Considering that further improvement in the quality of steel can be achieved as a result of complex aluminum deoxidation together with modifier elements capable of globularizing oxide-sulphide formations, rare-earth metals are used in the steelmaking as a globular inclusion. The distinctive ability of rare-earth metals is their high chemical affinity to most of the elements contained in steel, especially to harmful impurities, such as oxygen, sulfur, and nitrogen. The effect of rare earth metals is manifested in the reduction of the content of these impurities in steel and in their translation from active to passive forms. which largely facilitates the cleaning of grain boundaries. Formed inclusions (oxides, sulfides, nitrides) have a modifying effect on the steel structure. Example. In a 50 kg induction furnace, I test the proposed method for the production of steel grade X18H9T, the chemical composition of the steel (GOST 5632-61). wt.%: Carbon Not more than 0.12 Not more than 0.80 Silicon 1.0-2.0 Manganese Nickel 8.0-9.5 Up to 0.7 Iron Iron Rest Not more than 0.020 Phosphorus Not more than 0.035 To establish the effect rarely the grinding metals on the plastic properties and toughness of steel 54 is deoxidized according to 3 experimental variants, including the boundary values of the amount of rare-earth metals. In the 4th embodiment, the steel is deoxidized according to a known method. Comparative data of the deacidification are presented in Table. For each of the options held on 3 swimming trunks. Mechanical properties are determined by testing thermally treated samples (quenching and cooling in water). The test results are shown in Table 2. The advantage of deoxidation according to the inventive method is to increase the relative elongation by an average of 28.5% of the relative narrowing by an average of 27.6%, and the impact strength by an average of 20.0%. All o.pryatnye variants of the proposed method have an advantage over the known, however, the complex of the obtained indicators preference should be given to 2 variants of deacidification, providing for the sequential introduction into the furnace, kg / t: rare earth metals 0.3, aluminum 1.25, complex alloy 5.0 and titanium 12. Table 1
50 5650 56
25 22 23 2125 22 23 21
58 56 55 5358 56 55 53
57 4257 42
Таблица 2table 2
13,1 14,5 14,4 11,613.1 14.5 14.4 11.6
5 8401355 840135
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792773493A SU840135A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Method of stainless steel production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792773493A SU840135A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Method of stainless steel production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU840135A1 true SU840135A1 (en) | 1981-06-23 |
Family
ID=20830823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792773493A SU840135A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Method of stainless steel production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU840135A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-01 SU SU792773493A patent/SU840135A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106011610A (en) | High-strength nodular cast iron QT900-6 and preparation method thereof | |
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
SU840135A1 (en) | Method of stainless steel production | |
JP2007113038A (en) | Method for producing low carbon sulfur free-cutting steel | |
RU2715510C1 (en) | Complex alloy for microalloying and deoxidation of iron-based steel | |
SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
SU1723176A1 (en) | Alloy for cast iron alloying | |
SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
SU1726547A1 (en) | Copper base alloy | |
SU1705390A1 (en) | Alloying additive for steel | |
RU1775489C (en) | Hardener for steel | |
SU1113422A1 (en) | Cast iron | |
SU1511290A1 (en) | High-strength iron | |
RU2223342C1 (en) | Steel | |
SU1235981A1 (en) | Low-alloy steel | |
SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU1014957A1 (en) | Cast iron | |
SU1199820A1 (en) | Cast iron | |
SU1440950A1 (en) | Cast iron | |
US2265150A (en) | Addition agent and its use in treating molten iron and steel | |
SU747905A1 (en) | Steel | |
SU1036783A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU1013508A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU883188A1 (en) | Steel | |
SU589275A1 (en) | Alloy for deoxidizing and inoculating steel |