SU1708909A1 - Cast iron modifier - Google Patents
Cast iron modifier Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708909A1 SU1708909A1 SU904805278A SU4805278A SU1708909A1 SU 1708909 A1 SU1708909 A1 SU 1708909A1 SU 904805278 A SU904805278 A SU 904805278A SU 4805278 A SU4805278 A SU 4805278A SU 1708909 A1 SU1708909 A1 SU 1708909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- shrinkage
- modifier
- determined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к разработке составов модификаторов и лигатур дл чугуна.The invention relates to foundry, namely the development of modifier compositions and master alloys for cast iron.
Известен модификатор дл чугуна, содержащий кремний и РЗМ на основе алюмини . Данный модификатор отличаетс низкой температуройплавлени , что обеспечивает возможность обработки чугуна ваграночной плавки. Кроме того, он имеет ограниченную область применени - литье в металлические формы.Known modifier for cast iron containing silicon and rare-earth metals based on aluminum. This modifier is characterized by a low melting point, which makes it possible to treat the cupola iron. In addition, it has a limited scope - casting in metal molds.
Цель изобретени - повьшение трепщноустойчивости и снижение склонности чугуна к образрванию усадочных .дефектов в отливках.The purpose of the invention is to increase chipping resistance and reduce the propensity of cast iron to form shrinkage defects in castings.
Выбранные пределы содержани ингредиентов установлены экспериментально . Содержание редкоземельных , металлов цериевой группы в составе модификатора обуславливаетс их эффективным воздействием на процесс графитизации чугунов за счет инокулирующей обработки о спла. а- Нижний предел содержани (6%) обусловлен достижёнием определенного эффекта. Превышение верхнего уровн содержани (15%) может гфивести к обратному эффекту - возрастанию отбела чугуна и как следствие к сниженщо трещиноус .тойчивости И повьппению усадки сплаваThe selected limits for the content of ingredients are set experimentally. The content of rare-earth metals of the cerium group in the composition of the modifier is due to their effective influence on the process of graphitization of cast iron due to inoculation treatment of the alloy. a- The lower limit of content (6%) is due to the achievement of a certain effect. Excess of the upper level of content (15%) may lead to the opposite effect - an increase in the chill bite of the cast iron and, as a result, a reduction in the crack resistance and the shrinkage of the alloy.
Кальдий - эффективный рафинирующий элемент. Его воздействие на процесс графитизации аналогичен редкоземельным металлам. Нижний предел содержани (1%) обусловлен необходимостью достижени эффекта графитиЗации, при превышегшн верхнего предела содержани кальци (4%) происходит ошлакование модификатора вследствие образовани высокотемпературных основных шлаков.Calcium is an effective refining element. Its effect on the graphitization process is similar to rare earth metals. The lower limit of the content (1%) is due to the need to achieve the effect of grafitiZation, when the upper limit of the calcium content is exceeded (4%), the modifier is slagging due to the formation of high-temperature basic slags.
Медь - элемент, сопутствующий в исходных шихтовых материалах, на основе которых предполагаетс методом сплавлени получать лигатуру (поршневые сплавы). Превышение верхнего предела содержани (4%) требует специального ввода меди при плавке, что повышает стоимость лигатуры и усложн ет технологический процесс. Кроме того, повьшение содержани меди выше верхнего предела не дает существенного приращени эффекта в достижении поставленной цели изобретени .Copper is a concomitant element in the initial charge materials, on the basis of which it is supposed to produce a ligature (piston alloys) by the fusion method. Exceeding the upper limit of content (4%) requires special input of copper during smelting, which increases the cost of the ligature and complicates the technological process. In addition, the increase in the copper content above the upper limit does not give a significant increment of the effect in achieving the goal of the invention.
Железо - элемент, которьп косвенно способствует достижению поставленной цели изобретени . Оно повышает плотность лигатуры и повышает коэффициент усвоени модифицирующих компонентов лигатуры. Выбранные пределы содержани железа (5-10%) обеспечиваютс использованием лигатуры . ФСЗОРЗМЗО в качестве шихтовой составл ющей дл сплавлени предлагаемой лигатуры. Превышение верхнего предела ( 1 5%) уменьшает содержание других эффективных элементов модификаторов, что требует повышенного расхода лигатуры при достижении того же уровн эффекта обработки.Iron is an element that indirectly contributes to the achievement of the object of the invention. It increases the density of the ligature and increases the rate of assimilation of modifying components of the ligature. The selected limits of iron content (5-10%) are provided by using a ligature. FPSORMA as a charge component for fusion of the proposed ligature. Exceeding the upper limit (1 5%) reduces the content of other effective elements of the modifiers, which requires an increased consumption of ligatures when the same level of processing effect is achieved.
Выбранные пределы содержани кремни в сочетании с алюминиевой основой лигатуры обеспечивают низкую температуру плавлени лигатуры и как следствие высокое усвоение ее рас-плавом .Кроме того, кремний - известный графитизатор чугунов, нижний предел его содержани (5%) выбран исхо-: д из необходимости достижени определенного эффекта модифицировани . Превышение верхнего предела (25%) не дает существенного приращени эффекта модифицировани и бесполезно в св зи с наличием в составе предлагаемой лигатуры более эффективных модифицирующих элементов.The selected limits of the silicon content in combination with the aluminum base of the ligature ensure a low melting point of the ligature and, as a consequence, a high absorption of the melt. In addition, silicon is a well-known graphitizer of cast iron, the lower limit of its content (5%) is chosen a certain modification effect. Exceeding the upper limit (25%) does not give a significant increment of the effect of modifying and is useless due to the presence in the composition of the proposed ligature of more effective modifying elements.
Магний снижает температуру плавлени лигатуры, оказывает существенное инокулирук цее воздействие на расплав чугуна. Нижний предел егоMagnesium reduces the melting point of the ligature, has a significant inoculant effect on the molten iron. Lower limit of it
установлен дл достижени эффекта модифицировани . Превьшение верхнего предела содержани магни (1,5%) приводит к по влению заметного пироэффекта , ухудшает экологию цеха, снижает коэффициент усвоени магни .,set to achieve a modifying effect. Exceeding the upper limit of the magnesium content (1.5%) leads to the appearance of a noticeable pyroelectric effect, worsens the ecology of the workshop, reduces the coefficient of magnesium absorption.,
Алюминиева основа обеспечивает требуемую низкую температуру плавлени модификатора.The aluminum base provides the desired low melting point of the modifier.
Висмут - сильный поверхностно-активный элемент. Использование этого элемента в предлагаемом модификаторе основано на его Способности адсорбироватьс на поверхности неметаллического включени или растущего включени графита. При вводе в жидкий расплав чугуна лигатуры на основе алюмини с достаточно высоким содержанием кремни создаютс зоны растворени , пересыщенные по этим элементам . В них сплав становитс резко заэвтектическим . Последнее приводит к вьщелению высокоуглеродистых фаз (графит, карбид кремни ) в зонах растворени лигатуры. В результате диффузионного выравнивани содержани модифицирующих элементов во всем объеме металла (после завершени процесса растворени модификатора) вышеназванные фазы станов тс термодинамически неустойчивыми и наблюдаетс процесс их активного растворени .Bismuth is a strong surfactant element. The use of this element in the proposed modifier is based on its ability to adsorb on the surface of a non-metallic inclusion or growing inclusion of graphite. When an aluminum-based alloy master alloy with a sufficiently high silicon content is introduced into the molten pig iron, dissolution zones are created that are supersaturated in these elements. In them, the alloy becomes sharply hypereutectic. The latter leads to the separation of high-carbon phases (graphite, silicon carbide) in the zones of ligature dissolution. As a result of the diffusion leveling of the content of modifying elements in the entire volume of the metal (after completion of the modifier dissolution process), the above phases become thermodynamically unstable and the process of their active dissolution is observed.
Наличие в составе предлагаемой лигатуры активных элементов, таких как РЗМ, кальций, магний, резко интенсифицирует процесс выделени графитной фазы (создаютс эффективные подложки дл выделени графита и углеродсодержащих фаз), а дополнительный ввод висмута в количествах (27% ) за счет его адсорбции на поверхности зародышей графита увеличивает длительность их существовани . Это резко снижает Отбел чугуна, уменьшает усадку за счет более.полного протекани процесса графитизации, причем наблюдаетс измельчение и более равномерное распределение графита. Как следствие изотропности структуры сплава отливки повьшхаетс трещиноус-The presence of active elements in the proposed ligature, such as REM, calcium, magnesium, dramatically intensifies the process of separating the graphite phase (effective substrates are created to separate graphite and carbon-containing phases), and additional input of bismuth in amounts (27%) due to its adsorption on the surface embryo graphite increases the duration of their existence. This drastically reduces the iron bleaching, reduces shrinkage due to a more complete process of graphitization, with a reduction and a more uniform distribution of graphite. As a consequence of the isotropy of the structure of the alloy, the casting is cracked
тойчивость чугуна.cast iron stability.
II
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805278A SU1708909A1 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Cast iron modifier |
SK663-91A SK278920B6 (en) | 1990-03-23 | 1991-03-14 | Cast iron modifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805278A SU1708909A1 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Cast iron modifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708909A1 true SU1708909A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21503453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904805278A SU1708909A1 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Cast iron modifier |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SK (1) | SK278920B6 (en) |
SU (1) | SU1708909A1 (en) |
-
1990
- 1990-03-23 SU SU904805278A patent/SU1708909A1/en active
-
1991
- 1991-03-14 SK SK663-91A patent/SK278920B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK278920B6 (en) | 1998-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
RU2016112C1 (en) | Method for modification of aluminium alloys | |
SU1224349A1 (en) | Briquette for cast iron inoculation | |
SU1590481A1 (en) | Inoculator for iron | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
RU1750251C (en) | Method for producing magnesium alloys in induction furnace | |
SU1331895A1 (en) | Modifying composition | |
RU1770372C (en) | Method of high-duty cast iron production | |
SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron | |
SU1275056A1 (en) | Inoculating additive for cast iron | |
SU1588791A1 (en) | Pig iron inoculator | |
SU798192A1 (en) | Cast iron | |
SU1447909A1 (en) | Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys | |
SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron | |
SU1541298A1 (en) | Inoculating agent | |
SU739124A1 (en) | Modifier | |
SU1446182A1 (en) | Innoculator | |
SU616042A1 (en) | Ingot making method | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
RU2241778C1 (en) | Iron-silicium-aluminum-based addition alloy | |
RU2164960C1 (en) | Method of modifying agent production |