SU1435642A1 - Flux for copper alloys - Google Patents
Flux for copper alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435642A1 SU1435642A1 SU864151658A SU4151658A SU1435642A1 SU 1435642 A1 SU1435642 A1 SU 1435642A1 SU 864151658 A SU864151658 A SU 864151658A SU 4151658 A SU4151658 A SU 4151658A SU 1435642 A1 SU1435642 A1 SU 1435642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- charcoal
- cryolite
- slag
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к составам флюсов дл обработки медных сплавов. Целью изобретени вл етс снижение потерь металла со шлаком, что достигаетс дополнительным введением в состав флюса, содержащего хлористый натрий, криолит, плавиковый пшат и углекислый барий, древесного угл и углекислого кальци . Углекислый кальций при высоких температурах разлагаетс с выделе- нием углекислого газа, который перемешивает расплав и способствует отделению металла со шлаком, а древесный уголь обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса. 2 табл. а $This invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to flux compositions for machining copper alloys. The aim of the invention is to reduce the loss of metal with slag, which is achieved by additionally incorporating into the composition a flux containing sodium chloride, cryolite, fluoride pshat and barium carbonate, charcoal and calcium carbonate. Calcium carbonate at high temperatures decomposes with the release of carbon dioxide, which mixes the melt and promotes the separation of the metal from the slag, and charcoal provides high reducing properties of the flux. 2 tab. a $
Description
II
йth
со СПwith SP
О5O5
ьs
юYu
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к составам флюсов дл обработки медных сплавов.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, flux compositions for machining copper alloys.
Цель изобретени - снижение по терь.металла со шлаком.The purpose of the invention is to reduce the metal with slag.
Указанна цель достигаетс тем, что известный флюс, содержапшй хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат и уг- лекислый барий, дополнительно содержит древесный уголь и углекислый кальц й.This goal is achieved by the fact that the known flux, containing sodium chloride, cryolite, fluorspar and carbonic barium, additionally contains charcoal and calcium carbonate.
Хлористый натрий, криолит и плавиковый шпат обладают рафинирующими СВОЙСТВАМИ, Древесный уголь вл етс раскислителем. Кислород воздуха, взаимодейству с древесным углем, спо собствует образованию атомарного углерода, который в процессе плав- ки восстанавливает медь из шлака преп тству ее окислению.Sodium chloride, cryolite, and fluorspar possess refining PROPERTIES, Charcoal is a deoxidizing agent. The oxygen of the air, interacting with charcoal, promotes the formation of atomic carbon, which in the smelting process recovers copper from the slag to prevent its oxidation.
Углекислый газ, образующийс при разложении древесного угли, углекислого кальци и углекислого бари , проход через слой жидкого металла, захватьюает на своем пути неметал- лические включени и пузырьки газа и способствует отделению металла от шЛака. Таким образом, древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий в составе предлагаемого флюса активно рафинируют и дегазируют расплав и уменьшают потери Iметалла со шлаком. Древесный уголь |по Сравнению с каменноугольным полукоксом обладает высокими восстанавливающими свойствами, так как содержит в своем составе до 95% углерода. ; Дл исследовани приготавливают :п ть составов флюсов, которые вклю чают все указанные -компоненты и дл ;сравнительного анализа результатов исследований - один состав известно- го флюса, содержащий хлористый нат рий, криолит, плавиковый пптат, каменноугольный полукокс, углекислый барий и кальцинированную соду.The carbon dioxide produced by the decomposition of charcoal, calcium carbonate and barium carbonate, passing through a layer of liquid metal, captures non-metallic inclusions and gas bubbles in its path and contributes to the separation of metal from the splint. Thus, charcoal, calcium carbonate and barium carbonate in the composition of the proposed flux actively refines and degasses the melt and reduces the loss of metal with slag. Charcoal | Compared with coal semi-coke has high reducing properties, as it contains up to 95% carbon. ; For the study, five flux compositions are prepared that include all of the indicated components for the comparative analysis of the research results — one composition of the known flux containing sodium chloride, cryolite, fluoride coal, coal semi-coke, barium carbonate and soda ash.
Составы флюсов приведень в табл. 1.Flux compositions are given in Table. one.
Составл ющие флюсов после взвешивани тщательно перемешивают и загружают послойно со сплавом I л в гра- фитовый тигель плавильной печи. Количество флюса 3,5-5,0% от массы переплавл емого металла. После загрузки печь включаю и расплавл ют металл. С поверхности расплава снимают шлак и заливают образцы. .After weighing, the flux components are thoroughly mixed and loaded in layers with an I l alloy in a graphite crucible of a melting furnace. The amount of flux is 3.5-5.0% of the mass of the metal being melted. After loading, the furnace is turned on and the metal is melted. Slag is removed from the surface of the melt and samples are poured. .
Механичекие свойства провер ют на образцах, отливаемых в металлическую форму. Определшот потери металла со шлаком. Результаты проведенных исследований представлены в табл. 2,Mechanical properties are tested on specimens cast in a metal mold. Determine the loss of metal with slag. The results of the studies are presented in Table. 2,
Анализ табл. 2 показывает, что прочностные свойства латуни при ис- пользоваики флюсов предлагаемым составов не ниже, чем при использовании флюса известного состава, а со- держание металла в шкале снижаетс в 1,3- 2,0 раза.Analysis table. 2 shows that the strength properties of brass when using fluxes of the proposed composition are not lower than when using a flux of known composition, and the metal content in the scale decreases 1.3-2.0 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864151658A SU1435642A1 (en) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Flux for copper alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864151658A SU1435642A1 (en) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Flux for copper alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435642A1 true SU1435642A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21269188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864151658A SU1435642A1 (en) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Flux for copper alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435642A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329968A (en) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Scrap brass smelting auxiliary and preparation method thereof |
CN103056322A (en) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | Compound for producing brass rods from scrap copper by horizontal continuous casting and smelting method |
CN103071770A (en) * | 2013-01-28 | 2013-05-01 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | Additive composition for producing copper bar by horizontally continuously casting scrap copper and adding method thereof |
RU2553125C1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Modifying mixture |
-
1986
- 1986-11-24 SU SU864151658A patent/SU1435642A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1395685, кл. С 22 С 1/06, 1986. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329968A (en) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Scrap brass smelting auxiliary and preparation method thereof |
CN102329968B (en) * | 2011-08-29 | 2013-06-05 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Scrap brass smelting auxiliary and preparation method thereof |
CN103056322A (en) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | Compound for producing brass rods from scrap copper by horizontal continuous casting and smelting method |
CN103071770A (en) * | 2013-01-28 | 2013-05-01 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | Additive composition for producing copper bar by horizontally continuously casting scrap copper and adding method thereof |
CN103056322B (en) * | 2013-01-28 | 2015-07-22 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | Compound for producing brass rods from scrap copper by horizontal continuous casting and smelting method |
RU2553125C1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Modifying mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1435642A1 (en) | Flux for copper alloys | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
JP2539102B2 (en) | Highly clean stainless steel manufacturing method | |
SU1395685A1 (en) | Flux for copper alloys | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
SU1293238A1 (en) | Flux for treating copper alloys | |
SU1573041A1 (en) | Flux for copper alloys | |
KR910001488B1 (en) | Method of producing an iron cobalt and nickel base alloy having low contents of sulphur,oxygen and nitrogen | |
SU1749243A1 (en) | Reduction mixture for melting heat-resistant alloys | |
SU939577A1 (en) | Briquet for melting aluminium alloys | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
SU836179A1 (en) | Flux for refining tin bronz | |
SU1060695A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
SU1002392A1 (en) | Reducer | |
RU2241775C1 (en) | Method for modification of magnesium-based alloys | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
SU1285041A1 (en) | Flux for processing zinc alloy slags | |
SU1070191A1 (en) | Flux for treating zinc alloys | |
SU1027251A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
SU1705385A1 (en) | Flux for refining aluminum and its alloys in melting furnace | |
SU1574668A1 (en) | Inoculating mixture for processing cast iron | |
SU1122721A1 (en) | Flux for refining zinc alloys | |
SU730455A1 (en) | Boiling intensifier |