SU1435642A1 - Flux for copper alloys - Google Patents

Flux for copper alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1435642A1
SU1435642A1 SU864151658A SU4151658A SU1435642A1 SU 1435642 A1 SU1435642 A1 SU 1435642A1 SU 864151658 A SU864151658 A SU 864151658A SU 4151658 A SU4151658 A SU 4151658A SU 1435642 A1 SU1435642 A1 SU 1435642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
charcoal
cryolite
slag
metal
Prior art date
Application number
SU864151658A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Андреевич Косинцев
Тамара Рамазановна Епанешникова
Валентина Ильинична Курова
Original Assignee
Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении filed Critical Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority to SU864151658A priority Critical patent/SU1435642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1435642A1 publication Critical patent/SU1435642A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии, в частности к составам флюсов дл  обработки медных сплавов. Целью изобретени   вл етс  снижение потерь металла со шлаком, что достигаетс  дополнительным введением в состав флюса, содержащего хлористый натрий, криолит, плавиковый пшат и углекислый барий, древесного угл  и углекислого кальци . Углекислый кальций при высоких температурах разлагаетс  с выделе- нием углекислого газа, который перемешивает расплав и способствует отделению металла со шлаком, а древесный уголь обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса. 2 табл. а $This invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to flux compositions for machining copper alloys. The aim of the invention is to reduce the loss of metal with slag, which is achieved by additionally incorporating into the composition a flux containing sodium chloride, cryolite, fluoride pshat and barium carbonate, charcoal and calcium carbonate. Calcium carbonate at high temperatures decomposes with the release of carbon dioxide, which mixes the melt and promotes the separation of the metal from the slag, and charcoal provides high reducing properties of the flux. 2 tab. a $

Description

II

йth

со СПwith SP

О5O5

ьs

юYu

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к составам флюсов дл  обработки медных сплавов.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, flux compositions for machining copper alloys.

Цель изобретени  - снижение по терь.металла со шлаком.The purpose of the invention is to reduce the metal with slag.

Указанна  цель достигаетс  тем, что известный флюс, содержапшй хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат и уг- лекислый барий, дополнительно содержит древесный уголь и углекислый кальц й.This goal is achieved by the fact that the known flux, containing sodium chloride, cryolite, fluorspar and carbonic barium, additionally contains charcoal and calcium carbonate.

Хлористый натрий, криолит и плавиковый шпат обладают рафинирующими СВОЙСТВАМИ, Древесный уголь  вл етс  раскислителем. Кислород воздуха, взаимодейству  с древесным углем, спо собствует образованию атомарного углерода, который в процессе плав- ки восстанавливает медь из шлака преп тству  ее окислению.Sodium chloride, cryolite, and fluorspar possess refining PROPERTIES, Charcoal is a deoxidizing agent. The oxygen of the air, interacting with charcoal, promotes the formation of atomic carbon, which in the smelting process recovers copper from the slag to prevent its oxidation.

Углекислый газ, образующийс  при разложении древесного угли, углекислого кальци  и углекислого бари , проход  через слой жидкого металла, захватьюает на своем пути неметал- лические включени  и пузырьки газа и способствует отделению металла от шЛака. Таким образом, древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий в составе предлагаемого флюса активно рафинируют и дегазируют расплав и уменьшают потери Iметалла со шлаком. Древесный уголь |по Сравнению с каменноугольным полукоксом обладает высокими восстанавливающими свойствами, так как содержит в своем составе до 95% углерода. ; Дл  исследовани  приготавливают :п ть составов флюсов, которые вклю чают все указанные -компоненты и дл  ;сравнительного анализа результатов исследований - один состав известно- го флюса, содержащий хлористый нат рий, криолит, плавиковый пптат, каменноугольный полукокс, углекислый барий и кальцинированную соду.The carbon dioxide produced by the decomposition of charcoal, calcium carbonate and barium carbonate, passing through a layer of liquid metal, captures non-metallic inclusions and gas bubbles in its path and contributes to the separation of metal from the splint. Thus, charcoal, calcium carbonate and barium carbonate in the composition of the proposed flux actively refines and degasses the melt and reduces the loss of metal with slag. Charcoal | Compared with coal semi-coke has high reducing properties, as it contains up to 95% carbon. ; For the study, five flux compositions are prepared that include all of the indicated components for the comparative analysis of the research results — one composition of the known flux containing sodium chloride, cryolite, fluoride coal, coal semi-coke, barium carbonate and soda ash.

Составы флюсов приведень в табл. 1.Flux compositions are given in Table. one.

Составл ющие флюсов после взвешивани  тщательно перемешивают и загружают послойно со сплавом I л в гра- фитовый тигель плавильной печи. Количество флюса 3,5-5,0% от массы переплавл емого металла. После загрузки печь включаю и расплавл ют металл. С поверхности расплава снимают шлак и заливают образцы. .After weighing, the flux components are thoroughly mixed and loaded in layers with an I l alloy in a graphite crucible of a melting furnace. The amount of flux is 3.5-5.0% of the mass of the metal being melted. After loading, the furnace is turned on and the metal is melted. Slag is removed from the surface of the melt and samples are poured. .

Механичекие свойства провер ют на образцах, отливаемых в металлическую форму. Определшот потери металла со шлаком. Результаты проведенных исследований представлены в табл. 2,Mechanical properties are tested on specimens cast in a metal mold. Determine the loss of metal with slag. The results of the studies are presented in Table. 2,

Анализ табл. 2 показывает, что прочностные свойства латуни при ис- пользоваики флюсов предлагаемым составов не ниже, чем при использовании флюса известного состава, а со- держание металла в шкале снижаетс  в 1,3- 2,0 раза.Analysis table. 2 shows that the strength properties of brass when using fluxes of the proposed composition are not lower than when using a flux of known composition, and the metal content in the scale decreases 1.3-2.0 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Флюс дл  медных сплавов, содержащий хлористый натрийJ криолит, плавиковый пшат и углекислый барий, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь металла со шлаком, он -дополнительно содержит древесный уголь и углекислый кальций при следующем соотношении ингредиентов , мас.%5Flux for copper alloys containing sodium chloride, cryolite, hydrofluoric acid and barium carbonate, characterized in that, in order to reduce metal losses from the slag, it additionally contains charcoal and calcium carbonate in the following ratio of ingredients, wt.% 5 Хлористый натрий 15-25 Криолит . 15-25 Плавиковый шпат 5-15 Древесный уголь 20-40 Углекислый барий 10-55 Углекислый кальций3-13Sodium Chloride 15-25 Cryolite. 15-25 Fluor spar 5-15 Charcoal 20-40 Barium carbonate 10-55 Calcium carbonate3-13 Таблица 1Table 1 Хлористый иттрий КриолитYttrium Cryolite Chloride Плавиковый шпат Древесный уголь Углекислый барий Углекислый кальциFluorspar Charcoal Barium carbonate Calcium carbonate Сода кальцинированна Soda Ash Каменноугольный полукоксCoal semi-coke 2.5 602.5 60 Таблица 2table 2
SU864151658A 1986-11-24 1986-11-24 Flux for copper alloys SU1435642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864151658A SU1435642A1 (en) 1986-11-24 1986-11-24 Flux for copper alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864151658A SU1435642A1 (en) 1986-11-24 1986-11-24 Flux for copper alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435642A1 true SU1435642A1 (en) 1988-11-07

Family

ID=21269188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864151658A SU1435642A1 (en) 1986-11-24 1986-11-24 Flux for copper alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435642A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329968A (en) * 2011-08-29 2012-01-25 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 Scrap brass smelting auxiliary and preparation method thereof
CN103056322A (en) * 2013-01-28 2013-04-24 梧州漓佳铜棒有限公司 Compound for producing brass rods from scrap copper by horizontal continuous casting and smelting method
CN103071770A (en) * 2013-01-28 2013-05-01 梧州漓佳铜棒有限公司 Additive composition for producing copper bar by horizontally continuously casting scrap copper and adding method thereof
RU2553125C1 (en) * 2013-11-13 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Modifying mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1395685, кл. С 22 С 1/06, 1986. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329968A (en) * 2011-08-29 2012-01-25 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 Scrap brass smelting auxiliary and preparation method thereof
CN102329968B (en) * 2011-08-29 2013-06-05 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 Scrap brass smelting auxiliary and preparation method thereof
CN103056322A (en) * 2013-01-28 2013-04-24 梧州漓佳铜棒有限公司 Compound for producing brass rods from scrap copper by horizontal continuous casting and smelting method
CN103071770A (en) * 2013-01-28 2013-05-01 梧州漓佳铜棒有限公司 Additive composition for producing copper bar by horizontally continuously casting scrap copper and adding method thereof
CN103056322B (en) * 2013-01-28 2015-07-22 梧州漓佳铜棒有限公司 Compound for producing brass rods from scrap copper by horizontal continuous casting and smelting method
RU2553125C1 (en) * 2013-11-13 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Modifying mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1435642A1 (en) Flux for copper alloys
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
JP2539102B2 (en) Highly clean stainless steel manufacturing method
SU1395685A1 (en) Flux for copper alloys
US3865578A (en) Composition for treating steels
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US2686946A (en) Refining beryllium in the presence of a flux
SU1293238A1 (en) Flux for treating copper alloys
SU1573041A1 (en) Flux for copper alloys
KR910001488B1 (en) Method of producing an iron cobalt and nickel base alloy having low contents of sulphur,oxygen and nitrogen
SU1749243A1 (en) Reduction mixture for melting heat-resistant alloys
SU939577A1 (en) Briquet for melting aluminium alloys
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
SU836179A1 (en) Flux for refining tin bronz
SU1060695A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1002392A1 (en) Reducer
RU2241775C1 (en) Method for modification of magnesium-based alloys
SU872010A1 (en) Exothermic slag forming mixture for casting steel
SU1285041A1 (en) Flux for processing zinc alloy slags
SU1070191A1 (en) Flux for treating zinc alloys
SU1027251A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1705385A1 (en) Flux for refining aluminum and its alloys in melting furnace
SU1574668A1 (en) Inoculating mixture for processing cast iron
SU1122721A1 (en) Flux for refining zinc alloys
SU730455A1 (en) Boiling intensifier