SU730455A1 - Boiling intensifier - Google Patents
Boiling intensifier Download PDFInfo
- Publication number
- SU730455A1 SU730455A1 SU772501424A SU2501424A SU730455A1 SU 730455 A1 SU730455 A1 SU 730455A1 SU 772501424 A SU772501424 A SU 772501424A SU 2501424 A SU2501424 A SU 2501424A SU 730455 A1 SU730455 A1 SU 730455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boiling
- intensifier
- metal
- iron oxides
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ Изобретение относитс к металлургии , преимущественно к тёхноЛогии разливки кип щей стали, в процессе которой испотгьзуют интенсификаторы . Известны интенсификаторы, содержащие в качестве основы окалину, плавиковый шпат и соду 1. Однако данные интенсификаторы недостаточно регулируют поверхностное нат жение жидкой стали и вл ютс не достаточно жидкоподвижными. Наиболее близким техническим решением вл етс интенсификатор 2, содержащий: Прокатна окалина 82-84 Плаковый шпат 5-7 Натриева селитра 10-12 Интенсификатор позвол ет получить толщину наружной здоровой корочки слитка не менее 15 мм. Натриева селитра, вход ща в сос тав интенсификатора вьвдел ет свобод кислород и тем самым способствует активизации процессов окислени и г зообразовани . Однако окалина, содержаща с в пр обладающем количестве не позвол ет регулировать поверхностное нат жение жидкой стали, так как способст ву окислению углерода, газообразованию , кристаллизации, вызывает необходимость добавл ть еще плавиковый шпат дл шлакообразовани . Плавиковый шпат (CaF) сначала обеспечивает снижению температуры плавлени ..Шлакообразующа фаза при этом плавитс при температуре пор дка 1200с, в то врем как жидка сталь нагрета до температуры выше . В этих услови х СaF быстро разлагаетс с выделением фтористых паров, при этом образуютс тугоплавкие окислы кальци , снижаетс жидкоподвижность . Степень удалени шлаковых вкдтючений из металла ухудшаетс . Содержащиес в них пузырьки газа -задерживаютс , что также снижает активность кипени металла. Причем вьщел ющиес летучие)фтористые соединени ухудшают услови труда обслуживающего персонала. Цель изобретени - обеспечение высокого качества разливаемого металла за счет легкоплавкости и жидкоподвижности ;смеси. Эта цель достигаетс теМ, что смесь дополнительно содержит силикатную глыбу при следующем соотношении компонентов:(54) BOILING INTENSIFICATOR The invention relates to metallurgy, mainly to three-way casting of boiling steel, in the process of which intensifiers are used. Intensifiers are known that contain scale, fluorspar, and soda 1 as a base. However, these intensifiers do not sufficiently regulate the surface tension of the liquid steel and are not sufficiently fluid. The closest technical solution is an intensifier 2, which contains: Rolled dross 82-84 Plasma spar 5-7 Sodium nitrate 10-12 The intensifier allows to obtain an ingot outer crust thickness of at least 15 mm. The sodium nitrate, which is part of the intensifier, absorbs oxygen free and thereby contributes to the activation of oxidation and hydration processes. However, the scale containing in an amount possessing a quantity does not allow regulating the surface tension of the liquid steel, since the oxidation of carbon, gas formation, crystallization, necessitates the addition of fluorspar for slagging. Fluorspar (CaF) at first provides a reduction in the melting temperature. The slag-forming phase melts at a temperature of about 1200 s, while the liquid steel is heated to a temperature higher. Under these conditions, CaF rapidly decomposes with the release of fluoride vapors, thus forming refractory calcium oxides, and liquid mobility decreases. The degree of removal of slag impurities from the metal deteriorates. The gas bubbles contained in them are retarded, which also reduces the boiling activity of the metal. Moreover, the occurring volatile fluoride compounds worsen the working conditions of the maintenance personnel. The purpose of the invention is to ensure the high quality of the cast metal due to its low melting point and liquid mobility; the mixture. This goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains a silicate lump in the following ratio of components:
Силикатна глыба 60-63 Натриева селитра 10-11 Окислы железа Остальное Соотношение составл квдих интенсификатора находитс в соответствии с системой кремнезем-окись железа окись натри и тоойной диаграммой кремнезем-метасиликат натри -окись железа ( ). Согласно этой системе наиболее легкоплавкий состав интенсификатора отвечает температурам плавлени 825-850°С. При контакте смеси с расплавленным металлом возникает жидкоподвижна шлакова фаза 5Naj,0Fe20g 6SiOg - тройное соединение, характеризукицеес конгруентным разновесием плавлени .Silicate lump 60-63 Sodium nitrate 10-11 Iron oxides Else The ratio of the intensifier is in accordance with the silica-iron oxide system sodium oxide and the toxic diagram of the sodium metasilicate sodium-iron oxide (). According to this system, the most low-melting composition of the intensifier corresponds to the melting point of 825-850 ° C. Upon contact of the mixture with the molten metal, a liquid-mobile slag phase appears, 5Naj, 0Fe20g 6SiOg - a ternary compound, characterized by a congruent melting equilibrium.
Использование смеси предложенного состава при разливке кип щей стали в изложницы не повлечет увеличени силикатных включений в слитке, т.к. новый интенсификатор кипений обеспечивает более активное перемешивание при энергичном кипении, в результате создаютс благопри тные услови дл Перераспределени йикватов, а также дл формировани , коагул ции и удалени неметаллических включений.Благодар сравнительно низкой температуре плавлени предлагаемо:1 о интенсификатора (850-825ОС) имеет место больша разница между этими параметрамиThe use of a mixture of the proposed composition when casting boiling steel into molds will not entail an increase in silicate inclusions in the ingot, since A new boiling intensifier provides more vigorous stirring at energetic boiling, as a result, favorable conditions are created for the Redistribution of solids, as well as for the formation, coagulation and removal of nonmetallic inclusions. Thanks to a relatively low melting point, we offer: big difference between these parameters
и температурой процесса кристаллизации металла.and the temperature of the process of crystallization of the metal.
Дл кип щего металла в большинстве случаев лини ликвидуса близка к уровню . Достижение такой разницы, при всех других неизменных физико-химических услови х и их продолжительности, ведет к завершению- процесса очистки металла от силикатных и других включений, как в жидком, так и твердом состо нии. Благодар жидкотекучей, динамически устойчивой фракции, вытесн ющей на своем продвижении в жидком металле включени и позже из твердо-жидкой его зоны гиаточного раствора происходит полное очицение металла. Силикаты , которые дополнительно могут образоватьс из компонентов вводимого интенсификатора, также пройдут коагул цию и будут вынесены в головную часть слитка в контакте с другими, частицами.In most cases, for a boiling metal, the liquidus line is close to the level. The achievement of such a difference, with all other unchanged physico-chemical conditions and their duration, leads to the completion of the process of cleaning the metal from silicate and other inclusions, both in the liquid and in the solid state. Due to the fluid, dynamically stable fraction, which displaces the metal in its liquid inclusion and later from the solid-liquid zone of its hyalatonic solution, the metal is completely cleaned. The silicates, which may additionally form from the components of the introduced intensifier, will also undergo coagulation and be brought to the head of the ingot in contact with other particles.
Так же удал ютс из основной части слитка сера и фосфор(в виде сульфидов натри , летучих моносуль5 Фидов) в результате взаимодействи с силикатами натри , и образовани фосфатов при наличии закиси железа в кип щем металле.Sulfur and phosphorus (in the form of sodium sulfides, volatile feed monosulphides) are also removed from the main part of the ingot as a result of interaction with sodium silicates and the formation of phosphates in the presence of ferrous oxide in boiling metal.
В таблице приведены некоторыеThe table shows some
Q составы смесей и данные об- их вли нии на качество слитка.Q mixture compositions and data on the influence on the quality of the ingot.
6060
2929
6363
2727
61,561.5
2828
Дл приготовлени интенсификатора в качестве окислов железа примен етс окалина прокатна или кузнечна . Железна окалина и силикатна глыба измельчаютс до фракций не более 3 мм, а натриева силитра до 2 мм.For the preparation of an intensifier, rolled or forged scale is used as iron oxides. The iron scale and silicate lump are crushed to fractions of no more than 3 mm, and the sodium silicate is up to 2 mm.
Применение предложенного составе интенсификатора устран ет загр зХорошее качество поверхностиThe application of the proposed composition of the intensifier eliminates contamination. Good surface quality.
Устран ютс готовые рванины, трещиныReady flaws, cracks are eliminated.
То жеAlso
нение среды вредными парами, обусловливает его легкопла,вкооть и жидкоподвижность , что улучшает качество выплавл емого металла.The environment is hazardous fumes, which makes it easy to melt, vkot and fluid mobility, which improves the quality of the smelted metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772501424A SU730455A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Boiling intensifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772501424A SU730455A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Boiling intensifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730455A1 true SU730455A1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=20715444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772501424A SU730455A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Boiling intensifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730455A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-24 SU SU772501424A patent/SU730455A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3649249A (en) | Continuous casting slag and method of making | |
KR850000556B1 (en) | Process for dephorization desulfurization & denitrification-containing pig iron | |
Turkdogan | Ladle deoxidation, desulphurisation and inclusions in steel–Part 1: Fundamentals | |
US4092159A (en) | Flux for metal casting | |
SU730455A1 (en) | Boiling intensifier | |
GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
US2750280A (en) | Process for rapidly desulfurizing steel | |
US2070186A (en) | Metal alloys and processes of making the same | |
US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
SU1435642A1 (en) | Flux for copper alloys | |
SU834146A1 (en) | Consummable electrode coating | |
US2409020A (en) | Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide | |
RU2179593C1 (en) | Fusing agent for welding and electroslag remelting | |
SU949016A1 (en) | Composition for salt heating bath | |
JP4414562B2 (en) | Hot metal desulfurization agent and desulfurization method | |
US1940678A (en) | Process of treating alloys | |
SU1100320A1 (en) | Exhothermic mix for producing slag and metal master alloy | |
SU922160A1 (en) | Slag-forming mixture | |
RU2020181C1 (en) | Process for producing ferrotitanium | |
SU1293238A1 (en) | Flux for treating copper alloys | |
US2094969A (en) | Reagent for metal alloys | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
RU2039091C1 (en) | Mixture for working liquid steel |