Изобрете ше относитс к области цветной металлургии, именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов. Известен флюс i дл обработки цинковых сплавов, содержащий, %: Хлористый натрий20-50 Криолит0,5-10 Хлористый цинк ,Остальное Флюс обладает недостаточной рафинирующей способностью и низкой степенью очистки шлака от металла. Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности вл етс флюс, содержащий карналлитfвес. 95% и добавку (вес. 5%) криолита 2. Недостаток этого флюса - низка способность к отделению металла от окиси цинка и шлака при съеме последнего , , как следствие, потери металла со шлаком, недостаточна рафинирующа способность и п{лсока температура рас плава при обработке (480-520 С). Цель изобретени - повышение рафинирующей способности флюса, уме ьщени потерь металла со щлаком и снижение температуры ббработки расплава. Это достигаетс тем, что флюс, содержащий карналлит, дополнительно содержит хлористый натрий (NpC-C-) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карналлит ( Mg Ce -KCt-6H,jO)77-83 Хлористый натрий ( МчСИ )17-23 В промышленных услови х флюс был опробован при плавке цинковых сплавов ЦАМ 4-1 и ЦАМ 10-5. Смесь солей тщательно перемешивают, сплавл ют и размалыйают до порошкообразного состо ни . Полученную смесь в количестве 1-1,5% от веса металла насыпают на поверхность металла и перемешивают с расплавом. При плавке цинковых сплабов дл изготовлени деталей литьем под давлениеThe invention relates more to the field of non-ferrous metallurgy, specifically to the smelting and refining of zinc alloys. Known flux i for treatment of zinc alloys, containing,%: Sodium chloride 20-50 Cryolit 0.5-10-10 Zinc chloride, Remaining Flux has insufficient refining ability and low degree of slag purification from metal. The closest to this invention in its technical essence is a flux containing carnallite. 95% and the additive (wt. 5%) of cryolite 2. The disadvantage of this flux is the low ability to separate the metal from zinc oxide and slag during the removal of the latter, as a result, the loss of metal with slag, insufficient refining ability and temperature is poor. when processing (480-520 C). The purpose of the invention is to increase the refining ability of the flux, reduce the loss of metal with sclac and reduce the temperature of melt processing. This is achieved by the fact that the flux containing carnallite additionally contains sodium chloride (NpC-C-) in the following ratio of components, wt.%: Carnallite (Mg Ce-KCt-6H, jO) 77-83 Sodium chloride (ICHI) 17- 23 Under industrial conditions, the flux was tested in the smelting of zinc alloys TsAM 4-1 and TsAM 10-5. The mixture of salts is thoroughly mixed, melted and ground to a powder. The resulting mixture in an amount of 1-1.5% by weight of the metal is poured onto the metal surface and mixed with the melt. When smelting zinc plabs for the manufacture of parts by casting under pressure
температура рабплава не должка превышать С, так как при перегреве расплава полученные отливки склонны к образованию треощш.the temperature of the slave alloy should not exceed C, since when the melt is overheated, the resulting castings are prone to the formation of burrs.
Обработку расплава предлагаемымMelt processing proposed
флюсом ведут при температуре пе выше 450-47О С.flux is carried out at a temperature ne above 450-47 ° C.
Результаты сравниваемых испытатшй предлагаемого и известного флюсов приведены в таблипе.The results of comparable tests of the proposed and known fluxes are given in the table.