SU1537703A1 - Flux for smelting slags of zinc alloys - Google Patents
Flux for smelting slags of zinc alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537703A1 SU1537703A1 SU884395956A SU4395956A SU1537703A1 SU 1537703 A1 SU1537703 A1 SU 1537703A1 SU 884395956 A SU884395956 A SU 884395956A SU 4395956 A SU4395956 A SU 4395956A SU 1537703 A1 SU1537703 A1 SU 1537703A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- slags
- cryolite
- zinc alloys
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к флюсовой обработке переплава шлаков цинковых сплавов. Целью изобретени вл етс повышение количества извлеченного металла из шлаков, что достигаетс использованием флюса, содержащего хлористый кальций, криолит и хлористый аммоний. Оптимальное соотношение хлоридов кальци и аммони способствует образованию легкоплавкой эвтектики. Это позвол ет снизить температуру обработки до 580 - 600°С, что благопри тно сказываетс на восстанавливающих свойствах флюса. 2 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the flux treatment of the remelting of zinc alloy slags. The aim of the invention is to increase the amount of recovered metal from slags, which is achieved using a flux containing calcium chloride, cryolite and ammonium chloride. The optimal ratio of calcium and ammonium chlorides contributes to the formation of low-melting eutectic. This allows the treatment temperature to be reduced to 580 - 600 ° C, which has a beneficial effect on the reducing properties of the flux. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к флюсовой обработке переплава и шлаков цинковых сплавов.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the flux treatment of remelting and slag of zinc alloys.
Цель изобретени - повышение степени извлечени металла из шлака.The purpose of the invention is to increase the degree of metal recovery from slag.
Поставленна цель достигаетс обработкой флюсом, эффективным подбором состава его, содержащего,мае.%: Хлористый кальций 20-30 Криолит1 0-60The goal is achieved by flux treatment, the effective selection of its composition, containing, in May.%: Calcium chloride 20-30 Cryolit1 0-60
Хлористый аммоний 20-30 При данном соотношении хлористый аммоний с хлористым кальцием создают легкоплавкую эвтектику, обеспечивающую снижение температуры плавлени флюса.Ammonium Chloride 20-30 At this ratio, ammonium chloride with calcium chloride creates a low-melting eutectic that reduces the melting point of the flux.
При взаимодействии легкоплавкой эвтектики с криолитом флюс увеличивает восстанавливающие свойства. Хлористый кальций, вход щий в состав флюса, обладает высокими восстанавливающими свойствами по отношению к окислам цинковых сплавов. Криолит вл етс рафинирующе-восстанавлива- ощей основой флюса дл шлаков и низкосортных отходов цинковых сплавов, загр зненных металлами: хромом, никелем , алюминием, железом.When a low-melting eutectic interacts with cryolite, the flux increases the reducing properties. Calcium chloride, which is a part of the flux, has high reducing properties with respect to oxides of zinc alloys. Cryolite is a refining-reducing base flux for slags and low-grade waste of zinc alloys contaminated with metals: chromium, nickel, aluminum, iron.
Процентное соотношение составл ющих флюс солей (CaClj-NH CCl) выбрано с учетом создани легкоплавкой эвтектики, снижающей температуру плавлени флюса.The percentage ratio of the flux component salts (CaClj-NH CCl) was chosen taking into account the creation of a fusible eutectic that lowers the melting point of the flux.
За счет снижени температуры плавлени флюса реакци восстановлени сплава из окислов идет полнее и эффективнее .By reducing the melting point of the flux, the reduction reaction of the oxide alloy is more complete and more efficient.
Составы экспериментально проверенных смесей приведены в табл. 1.The compositions of experimentally tested mixtures are given in table. one.
Восстанавливающа способность флюса проверена при переплаве шлаков цинкового сплава .The regenerating ability of the flux is verified by remelting zinc alloy slags.
СПSP
со with
о соabout with
Т а б л и ц а 1Table 1
Исходные соли берут в порошкообразном состо нии, взвешивают, тщательно перемешивают.The starting salts are taken in powder form, weighed, and mixed thoroughly.
Приготовленный флюс загружают в плавильную печь послойно со шлаком и плав т.The prepared flux is loaded into the melting furnace layer by layer with slag and melted.
После полного расплавлени шлака снимают шлак - вторичный, а восстановленный металл сливают в изложниц затем взвешивают.After the slag is completely melted, slag is removed — secondary, and the reduced metal is drained into molds and then weighed.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.The test results are shown in Table. 2
Таблица 2table 2
5 five
0 0
5five
00
5five
00
За пределами выбранного процентного соотношени компонентов (хлористый кальций 20-30%, криолит 0 - 60%, хлористый аммоний 20-30%) составы 1 и 5 поставленна цель не достигаетс . Наблюдаетс уменьшение количества выхода восстановленного металла .Outside the selected percentage of the components (calcium chloride 20-30%, cryolite 0 - 60%, ammonium chloride 20-30%) compounds 1 and 5, the goal is not reached. A decrease in the yield of the reduced metal is observed.
Из табл. 2 следует, что переплавом шлаков цинковых сплавов вместе с флюсом предлагаемого состава достигаетс повышение восстанавливающих свойств флюса, что позвол ет значительно повысить выход восстановленного металла из шлаков (загр зненных хромом, никелем, железом, алюминием) от 65 до 82% в сравнении с известнымFrom tab. 2 it follows that the remelting of zinc alloy slags together with the flux of the proposed composition results in an increase in the reducing properties of the flux, which allows a significant increase in the yield of reduced metal from slags (contaminated with chromium, nickel, iron, aluminum) from 65 to 82%
составом (состав 6).composition (composition 6).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884395956A SU1537703A1 (en) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Flux for smelting slags of zinc alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884395956A SU1537703A1 (en) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Flux for smelting slags of zinc alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1537703A1 true SU1537703A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21362762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884395956A SU1537703A1 (en) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Flux for smelting slags of zinc alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1537703A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340361C (en) * | 2005-08-29 | 2007-10-03 | 株洲冶炼集团有限责任公司 | Slag-forming constituents used for zinc and zinc-base alloy fusion casting |
-
1988
- 1988-03-21 SU SU884395956A patent/SU1537703A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Н- 1 75228, кл. С 22 С 1/06,27.10.87. ( ФЛЮС ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА ШЛАКОВ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340361C (en) * | 2005-08-29 | 2007-10-03 | 株洲冶炼集团有限责任公司 | Slag-forming constituents used for zinc and zinc-base alloy fusion casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3798024A (en) | Reclamation of aluminous skim | |
| SU1537703A1 (en) | Flux for smelting slags of zinc alloys | |
| CA1075009A (en) | Methods of decarburization in esr processing of superalloys | |
| SU1285041A1 (en) | Flux for processing zinc alloy slags | |
| RU2007486C1 (en) | Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace | |
| RU2102495C1 (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| SU691098A3 (en) | Method of electroslag melting of metals and alloys | |
| SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
| RU2215809C1 (en) | Method of melting ferro-aluminum | |
| SU1375672A1 (en) | Charge for remelting waste of ferroalloy production | |
| RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
| SU949016A1 (en) | Composition for salt heating bath | |
| SU1573041A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| SU398657A1 (en) | В П Т Б •• '- ^ ft-OTrjn> & - (i-! I Uu | |
| SU1573040A1 (en) | Method of processing tin materials containing arsenic | |
| SU1063843A1 (en) | Slag-forming alloying mix for smelting vanadium steel | |
| JP2893160B2 (en) | Melting method of copper or copper alloy with low sulfur content | |
| SU585217A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU735651A1 (en) | Flux for zinc alloy treatment | |
| SU1696548A1 (en) | Flux for metal extraction from the slags of aluminium alloys | |
| SU1294857A1 (en) | Flux for melting copper alloys | |
| SU1027276A1 (en) | Flux for treating zinc alloys | |
| SU785373A1 (en) | Modifier for cast iron and steel | |
| SU1068492A1 (en) | Method for smelting titanium-containing steels and alloys | |
| SU949011A1 (en) | Method for preparing modif ying agent |