SU398657A1

SU398657A1 - В П Т Б •• '- ^ ft-OTrjn> & - (i-! I Uu

Info

Publication number: SU398657A1
Application number: SU1769504A
Authority: SU
Inventors: В. М. Новгородцев П. В. Аганичев В. П. Харченко С. М. Голодов Э. А. Кнышев
Priority date: 1972-04-07
Filing date: 1972-04-07
Publication date: 1973-09-27

Description

1one

Изобретение отиоситс к способам производства металлического хрома и его сплавов и может быть использовано в фер роснлавной промышленности.The invention is based on the methods of producing metallic chromium and its alloys and can be used in the ferrous industry.

Известен способ переработки хромовой руды путем нроплавлени ее с феррохромом и известью и восстаповлени хромоизвесткового расплава.A known method of processing chrome ore by melting it with ferrochrome and lime and restoring the chromium lime melt.

Однако известным способом невозможно получить на второй стадии (при восстановлении хромоизвесткового расплава) металл с содержанием хрома выше 80-85% и железо ниже 15-20%.However, in a known manner, it is impossible to obtain in the second stage (when chromo-limestone melt is reduced) a metal with a chromium content above 80-85% and iron below 15-20%.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что после проплавлени шнхты неред восстановлением в расплав задают осадитель в количестве 5-12% от веса расплава, состо щий из окислов и активного восстановител .The proposed method differs from the well-known fact that after the melting of the shnchta is non-reduced by reduction into the melt, a precipitator is set in the amount of 5-12% by weight of the melt, consisting of oxides and an active reducing agent.

Это позвол ет получать сплав с содержанием хрома не менее 97% и железа не более 1,5%.This makes it possible to obtain an alloy with a chromium content of not less than 97% and iron not more than 1.5%.

Предлагаемый способ осуш,ествл ют следуюшнм образом.The proposed method of drying is carried out in the following way.

После полного нроплавлени ши.хты, состо ш .ей из феррохрома, извести и хромовой руды, перед восстановлением расплава в него ввод т осаднтель в количестве 5-12% от веса расплава. Осадитель представл ет собой смесь окислов, например окиси хрома или After the complete melting of shih.khty consisting of ferrochrome, lime and chrome ore, before the melt is restored, a precipitator is introduced into it in the amount of 5-12% by weight of the melt. The precipitator is a mixture of oxides, for example chromium oxide or

обезжелезистого хромового концентрата и ак тивного восстановител , напрнмер алюминиевого порошка илн крнсталлнческого кремни . Причем соотношение комнонентов шнхты осадител рассчнтывают таким образом, чтобы образующа с в результате взанмодействн окнсла и восстановител капл металла содерлсала избыток последнего. Это условие обеснечнвает при опускании канли через слой хромоизвесткового расилава довосстановленне из него окислов железа, фосфора, других примесей , укрун)1ение (коагул цию) канель и осаждение их на под1Н1у ванны печн. Раснлав же при этом очищаетс от указаиных нрнмесей . Затем чнстый раснлав сливают в специально подготовленный ковш и восстанавливают алюминием, кремнием или другими безжелезистыми и безуглеродистыми восстановител ми , например безжелезистым силикохромом .iron-free chrome concentrate and active reducing agent, such as aluminum powder or crystalline silicon. Moreover, the ratio of components of the precipitator is calculated so that the resulting metal drop resulting from the oxidant and the reducing agent contains an excess of the latter. When the cannula is lowered through a layer of chromium-limestone, the iron oxides, phosphorus, and other impurities are reduced from this condition, this condition causes the canel to precipitate (coagulate) and precipitate them onto the sub-HN bath of the furnace. At the same time, the trouble lasts is cleared of the indications. Then, the solid skimmer is drained into a specially prepared ladle and restored with aluminum, silicon or other iron-free and carbon-free reducing agents, for example, iron-free silica-chromium.

Предлагаемый способ обеснеч 1вает нолучение металла с содержанием хрома не менее 97%, железа не более 1 -1,5%, фосфора не более 0,010%, азота не более 0,05%.The proposed method provides a metal with a chromium content of not less than 97%, iron not more than 1 -1.5%, phosphorus not more than 0.010%, nitrogen not more than 0.05%.

Стоимость такого хрома на 30-40% ниже стоимости металлического хрома, получаемого в насто щее врем из металлургической окиси хрома, и на 20-30% ниже стоимости хрома из безжелезистого хромоконцентрата.The cost of such chromium is 30–40% lower than the cost of metallic chromium, currently produced from metallurgical chromium oxide, and 20–30% lower than the cost of chromium from iron-free chromium concentrate.

Пфимер. В дуговой электропечи мощностью 750 ква проплавл ли шихту, состо ш,ую из 800 кг хромовой руды (51% окиси хрома, 12% закиси железа, 18% окиси магни , 8% окиси алюмини и 5,8% двуокиси кремии ), 800 кг углеродистого феррохрома (70% хрома и 7-8% углерода) и 660 кг извести (92% окиси кальци ).Pfimer. In an electric arc furnace with a capacity of 750 kVa, a mixture was melted, consisting of 800 kg of chrome ore (51% chromium oxide, 12% ferrous oxide, 18% magnesium oxide, 8% alumina and 5.8% silicon dioxide), 800 kg carbon ferrochrome (70% chromium and 7-8% carbon) and 660 kg of lime (92% calcium oxide).

По расплавлении шихты на зеркало раснлава нрн отключенной печи вводили осадитель , состо вший из 40 кг окиси хрома и 40 кг алюминиевого порошка. До обработки осаднтелем расплав содержал 1,0-2% железа и 32-38% окиси хрома, после введени осадител и некоторой (5-6-минутной) выдержки содержание железа в раснлаве снизилось до 0,2-0,5%, а содержание окиси хрома составило 28-33%.By melting the charge on the rasflav mirror, the disconnected furnace furnaces were injected with a precipitant consisting of 40 kg of chromium oxide and 40 kg of aluminum powder. Before the treatment with the precipitator, the melt contained 1.0–2% of iron and 32–38% of chromium oxide, after the introduction of the precipitator and some (5–6-minute) exposure, the iron content in the melter decreased to 0.2–0.5%, and chromium oxide was 28-33%.

Затем расплав слили в футерованный магнезитом ковш, по уровню его заполнени определили вес слитого расплава и ввели восстановитель (смесь кристаллического кремни и алюминиевого порошка). Полученный металл содержал 97% хрома, до 1,5% железа, 0,0017% фосфора, до 0,008% азота и менее 1 % кремии . Содержание окиси хрома в отвальном шлаке находилось в пределах 2-4%. Через летку, установленную на подине ванны печи, выпустили феррохром состава 67% хрома, 0,04-0,05% фосфора, содержание других примесей также удовлетвор ло требовани м стандарта.Then the melt was poured into a ladle lined with magnesite, the weight of the melted melt was determined from the level of its filling and a reducing agent (a mixture of crystalline silicon and aluminum powder) was introduced. The resulting metal contained 97% chromium, up to 1.5% iron, 0.0017% phosphorus, up to 0.008% nitrogen, and less than 1% cream. The content of chromium oxide in the waste slag was in the range of 2-4%. Through a tap hole installed on the furnace's bottom bath, ferrochrome of composition 67% chromium, 0.04-0.05% phosphorus was released, the content of other impurities also met the requirements of the standard.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки хромовой руды путем проплавлеии ее с феррохромом и известью иA method of processing chrome ore by proplavleia it with ferrochrome and lime and

восстановлени хромоизвесткового расплава, отличающийс тем, что, с целью получени сплава с содержанием хрома не менее 97% и железа не более 1,5%, после проплавлени шихты перед восстановлением в расплав задают осадитель в количестве 5-12% от веса расплава, состо ш,ий из окислов и активного восстановител .recovery of a chromo-limestone melt, characterized in that, in order to produce an alloy with a chromium content of not less than 97% and iron not more than 1.5%, after melting the charge before being reduced, a precipitator is added to the melt in an amount of 5-12% by weight of the melt , s of oxides and active reductant.