SU386019A1 - METHOD OF METAL EXTRACTION - Google Patents

METHOD OF METAL EXTRACTION

Info

Publication number
SU386019A1
SU386019A1 SU1688623A SU1688623A SU386019A1 SU 386019 A1 SU386019 A1 SU 386019A1 SU 1688623 A SU1688623 A SU 1688623A SU 1688623 A SU1688623 A SU 1688623A SU 386019 A1 SU386019 A1 SU 386019A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
smelting
reducing agent
metal extraction
metals
Prior art date
Application number
SU1688623A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г. Ф. Игнатенко В. Л. Кузнецов А. П. Бушуев Е. М. Кислицин Д. К. Ищенко Л. Т. Овчарук Б. Г. чков Л. С. Костылев Чел бинский научно исследовательский институт металлургии А. С. Дубровин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1688623A priority Critical patent/SU386019A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU386019A1 publication Critical patent/SU386019A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Description

1one

Изобретение относитс  к области метйллурЬйи , в частности, к производству металлов из шлакоВ алюмотермической плавки.This invention relates to the field of metallurgy, in particular, to the production of metals from slag aluminothermic smelting.

Известен способ извлечени  металлов из шлака алюмотермической плавки .путем переплава твердых шлаков в электродуговой печи.A known method of extracting metals from slag aluminothermic smelting. By melting solid slags in an electric arc furnace.

Отличием предложенного способа  вл етс  то, что после алюмотермической ллавки ж.идкий шлак сЛИвают в отдельную емкость и на его поверхность задают экзотермическую смесь, содержащую окислитель и воссталовитель , причем восстановитель берут в количестве , на 5-100% превышаюшем требуемое дл  взаимодействи  с окислителем смеси ,и окислами извлекаемых металлов.The difference of the proposed method is that after the aluminothermic melt the liquid slag is poured into a separate container and an exothermic mixture containing an oxidizing agent and a reducing agent is set on its surface, and the reducing agent is taken in an amount 5-100% higher than that required for interaction with the oxidizing agent , and oxides of recoverable metals.

Это отличие позвол ет исключить вторичный переплав шлаков.This difference makes it possible to eliminate the remelting of slags.

Сущность способа заключаетс  в следующем .The essence of the method is as follows.

Жидкий шлак, сливаемый после плавки в отдельную емкость, обрабатывают экзотермической смесью, содержаш,ей окислитель, например железную руду и восстановитель, например алюминий, причем восстановитель задают в количестве, на 5--100% превышающем требуемое дл  взаимодействи  с окислителем смеси и окислами извлекаемых металлов.The liquid slag that is discharged after smelting into a separate container is treated with an exothermic mixture containing an oxidizing agent, such as iron ore, and a reducing agent, such as aluminum, and the reducing agent is set in a quantity that is 5–100% higher than required for interaction with the oxidizing agent and oxides of the extracted metals.

Пример. Шлак от выплавки металлического XipoMa в количестве 2000 кг, содержащийExample. Slag from the smelting of metal XipoMa in the amount of 2000 kg, containing

7,7% СгаОз, 73% МзОз, 10% СаО, после пЛавки сливают в ковш и на поверхность шлака задают экзотермическую смесь из 100 кг окиси хрома, 4 кг натриевой селитры, 105 кг алюмини  и 70 кг извести.7.7% CsoAz, 73% CsOz, 10% CaO, after melting, are poured into a ladle and an exothermic mixture of 100 kg of chromium oxide, 4 kg of sodium nitrate, 105 kg of aluminum and 70 kg of lime are set on the surface of the slag.

В результате Обработки получают 131 кг сплава, содержащего (в %): Сг - 72, А1 - 25, Si - 0,4, Fe-1 и шлак с содерл анием (в %): Сг20з -2,9; АШз -75 и СаО-15.As a result of the treatment, 131 kg of an alloy containing (in%): Cr - 72, A1 - 25, Si - 0.4, Fe-1 and slag containing (in%): Cr203 -2.9; AShz-75 and Cao-15.

Полученный сплав быть использован как товарный городукт (хромоалюминиева  лигатура) или как передельный металл, задаваемый в переплав при выплавке металлического хрома. Шлак может быть использован дл  производства синтетических шлаков или высококачественных огнеупорных цементов.The resulting alloy to be used as a commodity gorodroduk (chromo-aluminum ligature) or as a pig metal, set in remelting during the smelting of metallic chromium. Slag can be used to produce synthetic slags or high-quality refractory cements.

Пред М е т изобретени Prev Invention

Способ извлечени  .металлов из щлаков алюмотермической плавки, отличающийс  тем, что, с целью исключени  вторичного переплава шлака, после алюмотермической плавки жидкий ш.лак сливают в отдельную емкость и на его поверхность задают экзотермическую смесь, содерл ащую окислитель и восстановитель , причем .восстанювитель берут в количестве , на 5-100% превышающем требуемое дл  .взадмодействи  с окислителем смеси и .окислами извлекаемых металлов.The method of extracting metals from alumothermic smelting slag, characterized in that, in order to exclude slag remelting, after aluminothermic smelting, liquid shlak is drained into a separate container and an exothermic mixture, containing oxidant and reducing agent, is placed on its surface, and the reducing agent is taken in the amount of 5-100% higher than the required for admission to the oxidant mixture and oxides of the extracted metals.

SU1688623A 1971-08-11 1971-08-11 METHOD OF METAL EXTRACTION SU386019A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1688623A SU386019A1 (en) 1971-08-11 1971-08-11 METHOD OF METAL EXTRACTION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1688623A SU386019A1 (en) 1971-08-11 1971-08-11 METHOD OF METAL EXTRACTION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386019A1 true SU386019A1 (en) 1973-06-14

Family

ID=20485224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1688623A SU386019A1 (en) 1971-08-11 1971-08-11 METHOD OF METAL EXTRACTION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386019A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2250271C1 (en) Method of high-titanium-bearing foundry alloy production
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US3537842A (en) Treatment of molten metal
SU386019A1 (en) METHOD OF METAL EXTRACTION
US3854936A (en) Smelting of nickel oxide ores to produce ferronickel
US3172758A (en) Oxygen process for producing high
US1521607A (en) Method of extracting and recovering vanadium
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
US2458651A (en) Processes for producing low carbon chromium steels
US2350725A (en) Process for recovering metals from steel slags
SU446557A1 (en) Smelting method of silicon vanadium alloy
US2060074A (en) Copper refining apparatus
RU2228967C2 (en) Method of production of titanium-containing master alloy
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU398657A1 (en) В П Т Б •• '- ^ ft-OTrjn> & - (i-! I Uu
SU1041579A1 (en) Mixture for desulfuring ferrous metals
SU436096A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL
SU1089144A1 (en) Method for smelting vanadium-containing steels
SU368331A1 (en) METHOD OF STEEL PRODUCTION
SU616327A1 (en) Liquid deoxidizing and alloying melt
SU740839A1 (en) Method of master alloy smelting
RU2152442C1 (en) Method of treatment of molten steel with slag
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
RU1770435C (en) Method of alloys melting with vanadium
SU655727A1 (en) Method of remelting light-weight metal charge