RU2007486C1 - Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace - Google Patents

Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2007486C1
RU2007486C1 SU4866103A RU2007486C1 RU 2007486 C1 RU2007486 C1 RU 2007486C1 SU 4866103 A SU4866103 A SU 4866103A RU 2007486 C1 RU2007486 C1 RU 2007486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
niobium
aluminum
ignition
burden
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Чернега
Ю.Я. Демидов
А.Е. Фадеев
Original Assignee
Ключевский завод ферросплавов
Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ключевский завод ферросплавов, Научно-исследовательский институт металлургии filed Critical Ключевский завод ферросплавов
Priority to SU4866103 priority Critical patent/RU2007486C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2007486C1 publication Critical patent/RU2007486C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: metal nickel-niobium containing portion of burden, ignition portion of burden from aluminium oxidizer in amount of 1.2 to 2.0 of that stoichiometrically required for reaction with oxidizer and slag- forming additions, reduced portion of burden from aluminium, pentoxide of niobium, aluminium oxidizer and slag-forming additions are molten; calcium fluoride in amount of 0.01 to 0.05 of mass of aluminium in each portion of burden is introduced in ignition refining portion of burden. EFFECT: enhanced efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ниобийникельсодержащих лигатур, используемых для легирования специальных сталей и сплавов. The invention relates to metallurgy, in particular to the production of niobium nickel-containing alloys used for alloying special steels and alloys.

Цель изобретения - снижение потерь никеля и повышение степени извлечения ниобия. Примеры конкретного осуществления способа. The purpose of the invention is to reduce Nickel losses and increase the degree of extraction of niobium. Examples of specific implementation of the method.

Опытные плавки проводили в дуговой печи мощностью 2,0 мВА с наклоняющимся плавильным горном. The experimental melts were carried out in an arc furnace with a capacity of 2.0 mVA with an inclined melting furnace.

Металлическую часть шихты предварительно загружали на дно плавильного горна и расплавляли с помощью электропечи по мере загрузки запальной части шихты. Добавки фторида кальция осуществляли одновременно с загрузкой и проплавлением запальной и рафинирующей частей шихты. The metal part of the charge was preloaded onto the bottom of the smelting furnace and melted using an electric furnace as the ignition part of the charge was loaded. Calcium fluoride was added simultaneously with loading and penetration of the ignition and refining parts of the charge.

После расплавления металлической и запальной частей шихты, загружали и проплавляли остальную шихту. After melting the metal and ignition parts of the charge, the rest of the charge was loaded and melted.

В качестве шихтовых материалов использовали: никель металлический марки H1Y, пятиокись ниобия техническую (99,3% Nb2O5), порошок алюминия первичного (99,7% Al), селитру натриевую (92,6% NaNO3), шлак предыдущей выплавки лигатуры (28,1% CaO, 66,1% Al2O3, 1,7% Nb2O5), металлические отходы чистки лигатуры (34,8% Nb, 56,3% Ni), фторид кальция - плавиковый шпат.The following materials were used as charge materials: metallic nickel H1Y, technical niobium pentoxide (99.3% Nb 2 O 5 ), primary aluminum powder (99.7% Al), sodium nitrate (92.6% NaNO 3 ), previous smelting slag ligatures (28.1% CaO, 66.1% Al 2 O 3 , 1.7% Nb 2 O 5 ), metal wastes for cleaning ligatures (34.8% Nb, 56.3% Ni), calcium fluoride - fluorspar .

Основные результаты промышленных опытов приведены в таблице. The main results of industrial experiments are given in the table.

Как видно из таблицы, реализация предлагаемого способа позволяет повысить извлечение ниобия на 1,0-1,8% и снизить потери никеля на 1,5-2,3% . (56) Технологическая инструкция ТИ-141-Ф-07.2-86. Изменение N 1. Ключевский завод ферросплавов.  As can be seen from the table, the implementation of the proposed method can increase the extraction of niobium by 1.0-1.8% and reduce nickel losses by 1.5-2.3%. (56) Technological instruction TI-141-F-07.2-86. Change N 1. Kluchevsky ferroalloy plant.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИОБИЙНИКЕЛЕВОЙ ЛИГАТУРЫ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ, включающий расплавление металлической никельниобийсодержащей части шихты, запальной части шихты из окислителя, алюминия и шлакообразующих добавок, восстановительной части шихты из алюминия и пятиокиси ниобия, рафинирующей части шихты из пятиокиси ниобия, окислителя, алюминия и шлакообразующих добавок, слив готового расплава, разделение металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь никеля и повышения степени извлечения ниобия, расплавление осуществляют с содержанием алюминия в запальной части шихты 1,2 - 2,0 от стехиометрически необходимого для реакции с окислителем, причем в запальную и рафинирующую части шихты вводят дополнительно фторид кальция в количестве 0,01 - 0,05 массы алюминия в каждой части шихты.  METHOD FOR PRODUCING NIOBI NICKEL LIGATURE IN ELECTRIC FURNACE, including the melting of metallic nickel-niobium-containing part of the charge, the ignition part of the charge from the oxidizing agent, aluminum and slag-forming additives, the reducing part of the charge from aluminum and niobium, aluminum sulphide, and the refining portion of the sulphide and the refined baking powder melt, separation of metal and slag, characterized in that, in order to reduce nickel losses and increase the degree of extraction of niobium, the melting is carried out with the content burning aluminum in the ignition part of the charge 1.2 - 2.0 of the stoichiometrically necessary for the reaction with the oxidizing agent, and calcium fluoride in the amount of 0.01 - 0.05 mass of aluminum in each part of the charge is added to the ignition and refining parts of the charge.
SU4866103 1990-09-12 1990-09-12 Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace RU2007486C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4866103 RU2007486C1 (en) 1990-09-12 1990-09-12 Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4866103 RU2007486C1 (en) 1990-09-12 1990-09-12 Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007486C1 true RU2007486C1 (en) 1994-02-15

Family

ID=21535983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4866103 RU2007486C1 (en) 1990-09-12 1990-09-12 Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2007486C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141083A (en) * 2013-05-10 2014-11-12 大连融德特种材料有限公司 Production method for nickel-niobium alloy
RU2697122C1 (en) * 2016-02-15 2019-08-12 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи Methods for production of tantalum alloys and niobium alloys

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141083A (en) * 2013-05-10 2014-11-12 大连融德特种材料有限公司 Production method for nickel-niobium alloy
RU2697122C1 (en) * 2016-02-15 2019-08-12 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи Methods for production of tantalum alloys and niobium alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007486C1 (en) Method of production of niobium-nickel master alloy in electric furnace
US3879192A (en) Electroslag-remelting method
US3922166A (en) Alloying steel with highly reactive materials
SU1520132A1 (en) Method of melting nickel-niobium alloy
SU985063A1 (en) Method of producing steel in electric arc furnace
US3271141A (en) Process for producing a columbium addition agent
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
RU2093599C1 (en) Method for production of chromonickel alloy
RU2118395C1 (en) Ferroalloy production process
US3964900A (en) Slag-forming mixture
RU2002811C1 (en) Process for manufacturing modifier
SU1435644A1 (en) Method of producing nickel-magnesium complex alloying composition
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU585217A1 (en) Slag-forming mixture
RU2215809C1 (en) Method of melting ferro-aluminum
RU2041961C1 (en) Method for steel making
SU576182A1 (en) Welding flux composition
SU1537703A1 (en) Flux for smelting slags of zinc alloys
SU1560602A1 (en) Alloying composition for steel and alloys
RU2180692C2 (en) Method of processing of copper-containing slags
RU2091494C1 (en) Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel
SU1735410A1 (en) Method of smelting copper and its alloys
SU1573040A1 (en) Method of processing tin materials containing arsenic
SU379639A1 (en) METHOD OF MELTING ALLOYS
SU395475A1 (en) METHOD OF OBTAINING COMPLEX LIGATURE