SU576182A1

SU576182A1 - Welding flux composition

Info

Publication number: SU576182A1
Application number: SU7602327143A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Ефименко; Владимир Яковлевич Бригидин; Григорий Иванович Штангей
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1976-02-23
Filing date: 1976-02-23
Publication date: 1977-10-15

Description

мельных металлов на жидкий металл сварочной ванны следующее: име большое сродство к сере и фосфору редкоземельные металлы образовывают термодинамически стойкие, с высокой температурой плавлени соединени с серой и фосфором (сульфиды и фосфиды ). Аналогично они образуют и силициды. Переход из жидкого флюса в ванну расилавленного металла, РЗМ частично соедин ютс с серой, фосфором и кремнием, образовыва тугоплавкие соединени с температурой плавлени выше, чем температура кристаллизации металла сварочной ваниы, т. е. они вл ютс дополнительными центрами кристаллизации и действуют как модификаторы , измельча при этом зерно. Таким образом, нейтрализу вредное действие иримесей, редкоземельные металлы сужают интервал затвердевани металла сварочной ванны, обеспечивают технологическую прочность металла при повышенных температурах . Кроме того, име большое сродство к водороду , редкоземельные металлы образовывают с ним гидриды, иредупрежда по вление водородной хрупкости сварочного соединени . При введении во флюс редкоземельных металлов в виде окислов, последние, проход через столб высокотемпературной дуги, диссоциируют . Технологи приготовлени предложенного флюса следующа : РЗМ в виде порошка тщательно перемешивают с жидким стеклом в соотношении 0:1, просушивают в печи при 20-300°С и перетирают. Гранулируют перетертый продукт в зависимости от потребности . Перетертый продукт механически тщательно смешивают с приготовленным плавлеиым флюсом и в таком виде смесь .подают на сварку. Возможно также введение РЗМ во флюс на стадии его выплавки. Было изготовлено несколько партий предложенного флюса, состав которых приведен в таблице (вес. %).The following metals have a high affinity for sulfur and phosphorus; rare earth metals form thermodynamically stable, with a high melting point, a compound with sulfur and phosphorus (sulfides and phosphides). Similarly, they form and silicides. The transition from the liquid flux to the bath of the decomposed metal, REM, is partially combined with sulfur, phosphorus and silicon, forming refractory compounds with a melting point higher than the crystallization temperature of the weld metal, i.e., they are additional crystallization centers and act as modifiers grind with the grain. Thus, neutralizing the harmful effect of irimes, rare earth metals narrow the solidification interval of the weld pool metal, provide the technological strength of the metal at elevated temperatures. In addition, having a high affinity for hydrogen, rare earth metals form hydrides with it, and to prevent the hydrogen embrittlement of the welding compound. With the introduction of rare earth metals in the form of oxides into the flux, the latter, pass through the high-temperature arc column, dissociate. The technology for preparing the proposed flux is as follows: REM in the form of a powder is thoroughly mixed with liquid glass in a ratio of 0: 1, dried in an oven at 20-300 ° C and frayed. Granulate the ground product, depending on the need. The rubbed product is mechanically thoroughly mixed with the prepared melting flux and in this form the mixture is supplied for welding. It is also possible the introduction of rare-earth metals in the flux at the stage of its smelting. It was made several batches of the proposed flux, the composition of which is given in the table (wt.%).

Claims

1. Welding flux, mainly for welding and surfacing of alloyed steels, containing silicon dioxide, manganese oxide, calcium oxide, magnesium oxide, aluminum dioxide, sodium oxide, potassium oxide, calcium fluoride, iron oxide, characterized in that, in order to increase durability metal against the formation of crystallization cracks, its composition additionally contains rare earth metals in the following ratio of flux fluxes, weight. %:

Silicon dioxide 18-30

Manganese oxide5-10

Calcium Oxide 3-15

Magnesia oxide 9-18

Alumina 19-30

Sodium oxide 0.2-2

Oxide of potassium 0,2-2

Calcium fluoride19-30

Iron oxide 0,2-2

Rare Earth Metals5-20

2. Welding flux according to claim 1, characterized in that rare earth metals can be introduced as oxides. Sources of information taken into account by expertise 1. Podgaetsky V. V. “Fluxes for mechanized electric welding, Kiev, 1961, p. 60