SU405682A1

SU405682A1 - Powder Wires

Info

Publication number: SU405682A1
Application number: SU1639837A
Authority: SU
Inventors: В. И. Пиберман М. П. Брыксин мин Ф. Г. Севость нова витель А. Е. Горбунов
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт тугоплавких металлов , твердых сплавов
Priority date: 1971-03-22
Filing date: 1971-03-22
Publication date: 1973-11-05

Description

Изобретение относитс к составу порошковых проволок дл механизированной электродуговой наплавки, примен ющихс , главным образом, вместе с магнитным флюсом, под слоем флюса, в среде углекислого газа, открытой дугой и используемых в качестве эле(трода дл наплавки износостойких сплавов .The invention relates to a composition of flux-cored wires for mechanized electric arc surfacing, used mainly together with magnetic flux, under a layer of flux, in a carbon dioxide environment, an open arc and used as an element (electrode for surfacing wear-resistant alloys.

Известны порошковые проволоки дл механизированной электродуговой наплавки, состо щие из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержандей легируюш;ие, раскисл юш,ие, газо- и шлакообразующие компоненты.Flux cored wires for mechanized electric arc surfacing, consisting of a metallic sheath and a powdered charge, are known to contain alloying, deoxidation, gas and slag-forming components.

Недостатком этих проволок вл етс сравнительно невысока производительность процесса наплавки, объ сн югца с тем, что сила сварочного тока проничиваетс сечением тонкой металлической оболочки порошковой проволоки . Кроме того, недостатком наплавки известными проволоками вл етс глубокое проплавление основного металла, вызванное необходимостью вести наплавки при больших плотност х тока, что снижает легирование наплавленного сло из-за повышенного перемешивани его с основ ым металлом.The disadvantage of these wires is a relatively low productivity of the deposition process, explained by a yugz so that the strength of the welding current is penetrated by a cross section of a thin metal sheath of cored wire. In addition, the lack of surfacing with known wires is the deep penetration of the base metal caused by the need to conduct surfacing at high current densities, which reduces the alloying of the deposited layer due to its increased mixing with the base metal.

С целью повышени производительности наплавки и уменьшени относительного проплавлени основного металла, в состав шихтыIn order to increase surfacing performance and reduce the relative penetration of the base metal, the composition of the charge

предлагаемой проволоки введена термитна смесь.proposed wire introduced thermite mixture.

Термитна смесь введена в количестве 20- 100% и может состо ть из алюминиевого порошка (крупки) и окислов железа. При этом остальное пространство сердечника порошковой проволоки может быть заполнено легирующими или при необходимости снижающими температур горени термитной смеси и прочими компонентами.The termite mixture is introduced in an amount of 20-100% and may consist of aluminum powder (grit) and iron oxides. At the same time, the remaining space of the core of the flux-cored wire can be filled with doping or, if necessary, reducing the burning temperatures of the thermite mixture and other components.

При горении электрической , имеющей температуру 3500-4000° С, происходит горение термитной смеси, у которой температура горени доходит до 3000° С, и, таким образом,When burning electric, having a temperature of 3500-4000 ° C, a thermite mixture is burned, at which the burning temperature reaches 3000 ° C, and thus

благодар дополнительному выделению тепла происходит значительно более интенсивное плавление проволоки и других присадочных материалов, например флюсов.due to additional heat release, significantly more intense melting of wire and other filler materials, such as fluxes, occurs.

Плавление основного металла благодар большому выделению тепла на электроде (порошковой проволоке) происходит в значительно меньшей степени. Кроме того, при горении термитной смеси из окислов железа восстанавливаетс чистое железо, что также способствует повышению производительности наплавки . Образуюшийс при этом глинозем АЬО) всегда переходит в шлак.Melting of the base metal due to the large heat generation at the electrode (flux-cored wire) occurs to a much lesser extent. In addition, during the burning of a thermite mixture of iron oxides, pure iron is reduced, which also contributes to an increase in the performance of the cladding. The resulting alumina (AO) always turns into slag.

Использование термитной смеси в шихте порошковой проволоки позвол ет увеличить произйодительность The use of thermite mixture in the charge of powder wire allows to increase the efficiency

не менее чем вno less than

наплавки 1,5-2 раза.surfacing 1.5-2 times.

При использовании предлагаемой проволоки все тепло реакции концентрированно выдел етс на электроде (порошковой проволоке), при этом термитна смесь, наход сь в оболочке , используетс более экономично, с меньшими потер ми, чем в случае, когда она нанесена на наплавленную поверхность.When using the proposed wire, all the heat of reaction is concentrated on the electrode (flux-cored wire), while the thermite mixture, being in the shell, is used more economically, with less losses than when it is deposited on the weld surface.

Предмет изобретени Порошкова проволока дл механизированной электродуговой нанлавки, состо ща из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей легируюшие, раскисл ющие , газо- и шлакообразующие компоненты, отличающа с тем, что, с целью повыщеии производительности наплавки и уменьшени относительного проплавлени основного металла , в состав шихты введена термитна смесь.The subject of the invention Powder wire for a mechanized electric arc nanbag consisting of a metal sheath and a powdered mixture containing alloying, deoxidizing, gas and slag forming components, characterized in that batch introduced thermite mixture.