SU496128A1 - Submerged arc welding method - Google Patents
Submerged arc welding methodInfo
- Publication number
- SU496128A1 SU496128A1 SU2033716A SU2033716A SU496128A1 SU 496128 A1 SU496128 A1 SU 496128A1 SU 2033716 A SU2033716 A SU 2033716A SU 2033716 A SU2033716 A SU 2033716A SU 496128 A1 SU496128 A1 SU 496128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- metal
- arc welding
- welding method
- flux
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области ав-тематической сварки под слоем флюса. This invention relates to the field of automatic welding under a flux layer.
Способ сварки под флюсом с подачей в зону дуги стальной электродной проволоки , при котором в зазор между листами свариваемого металла помешают металлическую гранулированную присадку, известен.The method of submerged-arc welding with the supply of steel electrode wire to the arc zone, in which a metal granulated additive is prevented from entering the gap between the sheets of metal being welded, is known.
При этом способе сварки кромки листов (особенно в нижней части разделки) и присадочный материал иногда плохо проплавл ютс , в результате чего в шве образуютс непровары, поры и другие дефекты. Причиной этого $шл ютс недостаточное количество тепла, подводимого в нижнюю часть зоны сварки при большом количестве присадочного материала.In this method of welding, the edges of the sheets (especially in the lower part of the cut) and the filler material are sometimes poorly melted, with the result that there are incomplete fusion, pores and other defects in the seam. The reason for this is an insufficient amount of heat supplied to the lower part of the welding zone with a large amount of filler material.
Дл повышени качества металла шва, увеличени глубины проплавлени основного и присадочного металла согласно предложенному способу в присадку ввод т от 10 до 100% к ее весу окислы элементов с малым сродством к кислороду и активный раскислитель в жидком состо нии , дл чего перед дугой, гор шей подTo improve the quality of the weld metal, increase the penetration depth of the base and filler metal according to the proposed method, from 10 to 100% of its weight, oxides of elements with low affinity to oxygen and an active deoxidizing agent in the liquid state are added to the additive; under
|флюсом, помешают дополнительную дугу, гор шую в инертном газе, в которую подают проволоку из материала раскислител .| flux, prevent additional arc, hot in an inert gas, which serves the wire from the material deoxidizer.
В некоторых случа х может оказатьс In some cases, there may be
целесообразным добавление в присадочный металл некоторого количества алюмини , магни или титана.It is advisable to add some aluminum, magnesium or titanium to the filler metal.
Присадочный материал можно использовать в порошкообразном или прессованном виде и размешать его по всей длине разделки или в тех местах, где необходимо увеличить выделение тепла и глубину провара .Filler material can be used in powdered or pressed form and stir it along the entire length of the groove or in those places where it is necessary to increase the heat generation and penetration depth.
Сварка осушествл етс двум дугамиWelding is carried out with two arcs.
(сварочные головки, полуавтоматы) одновременно или за два прогсода.(welding heads, semi-automatic) at the same time or for two progoda.
В-иначале листы металла сваривают дугой , гор шей в среде инертного газа, сIn the beginning, metal sheets are arc welded, hotter in inert gas, with
применением алюминиевой (титановой) присадочной проволоки. Таким образом, в разделку шва (по всей ее длине), вводитс жидкий алюминий с некоторым избытком по отношению к окислам металлов, нахоI д шихс в разделке., например, в соотно|шении 1:2, 1:1 (отличающемс от состава обычного термита). При таком способе введени алюмини (титана) в разделку шва можно ввести больше присадочного материала, и экзотермическа реакци протекает более энергично.using aluminum (titanium) filler wire. Thus, in the seam groove (along its entire length), liquid aluminum is introduced with a slight excess with respect to the oxides of the metals that were in the groove. For example, in a ratio of 1: 2, 1: 1 termite). With this method of introducing aluminum (titanium), more filler material can be introduced into the seam cutting, and the exothermic reaction proceeds more vigorously.
Сразу же после возбуждени экзотермической реакции дальнейшую сварку листов осуществл ют на повышенном режиме дугой, гор шей под флюсом с подачей , стальной проволоки. При этом избыток алюмини (титана) взаимодействует с окислами металлов, вход щими в состав флюса, и восстанавливает их, тем самым I обеспечива дополнительное раскисление и легирование металла шва за счет элементов , вход щих во флюс, а также увеличение коэффициента наплавки и вьщеле- ние тепла. В результате суммарного тепла , образующегос в результате экзотерм мических реакций алюмини (титана) с окислами в .присадке и во флюсе, по вл етс возможность существенно увеличитьImmediately after the excitation of the exothermic reaction, the further welding of the sheets is carried out in an elevated mode with an arc, hot submerged-flux, with the supply of steel wire. In this case, an excess of aluminum (titanium) interacts with metal oxides, which are part of the flux, and restores them, thereby providing additional deoxidation and alloying of the weld metal due to the elements included in the flux, as well as an increase in the deposition rate and heat As a result of the total heat produced by the exothermic reactions of aluminum (titanium) with oxides in the additive and in the flux, it is possible to significantly increase
производительность сварки и глубину rtpon-l лавлени , повысить качество шва, варить металл большей толщины без разделки кромок.welding performance and depth rtpon-l peeling, to improve the quality of the seam, to weld a metal of greater thickness without cutting edges.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2033716A SU496128A1 (en) | 1974-06-13 | 1974-06-13 | Submerged arc welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2033716A SU496128A1 (en) | 1974-06-13 | 1974-06-13 | Submerged arc welding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU496128A1 true SU496128A1 (en) | 1975-12-25 |
Family
ID=20587666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2033716A SU496128A1 (en) | 1974-06-13 | 1974-06-13 | Submerged arc welding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU496128A1 (en) |
-
1974
- 1974-06-13 SU SU2033716A patent/SU496128A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8253061B2 (en) | Hybrid laser arc welding process and apparatus | |
US8253060B2 (en) | Hybrid laser arc welding process and apparatus | |
US5003155A (en) | Basic metal cored electrode | |
US5225661A (en) | Basic metal cored electrode | |
US2282175A (en) | Welding flux | |
NO116531B (en) | ||
JP2001259888A (en) | Flux cored wire for welding galvanized steel sheet having excellent pit resistance and blowhole resistance | |
SU496128A1 (en) | Submerged arc welding method | |
RU2702168C1 (en) | Method of multi-electrode arc welding in protective gas medium | |
US3767888A (en) | Air wire electrode for stainless steel welding | |
US3328557A (en) | Nickel arc welding electrode | |
JP2812772B2 (en) | Laser welding method | |
JP2711007B2 (en) | Laser welding method | |
JPH10180488A (en) | Flux cored wire for electro gas arc welding | |
SU283805A1 (en) | ADJUSTABLE MATERIAL FOR ARC WELDING | |
US3305408A (en) | Strip cladding flux | |
JP2804973B2 (en) | MIG welding method for high Mn non-magnetic steel for cryogenic use | |
JPS6343773A (en) | Submerged arc welding for high carbon steel | |
US3102944A (en) | Arc welding process | |
SU1013177A1 (en) | Welding flux | |
SU541619A1 (en) | Powder wire mix | |
SU1131121A1 (en) | Electrode wire composition | |
SU1416290A1 (en) | Powder wire | |
JP2614892B2 (en) | Gas shielded arc welding method | |
SU405682A1 (en) | Powder Wires |