SU496128A1 - Submerged arc welding method - Google Patents

Submerged arc welding method

Info

Publication number
SU496128A1
SU496128A1 SU2033716A SU2033716A SU496128A1 SU 496128 A1 SU496128 A1 SU 496128A1 SU 2033716 A SU2033716 A SU 2033716A SU 2033716 A SU2033716 A SU 2033716A SU 496128 A1 SU496128 A1 SU 496128A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
metal
arc welding
welding method
flux
Prior art date
Application number
SU2033716A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Иванович Егоров
Анатолий Георгиевич Меркулов
Original Assignee
Новосибирский Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева filed Critical Новосибирский Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева
Priority to SU2033716A priority Critical patent/SU496128A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU496128A1 publication Critical patent/SU496128A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области ав-тематической сварки под слоем флюса. This invention relates to the field of automatic welding under a flux layer.

Способ сварки под флюсом с подачей в зону дуги стальной электродной проволоки , при котором в зазор между листами свариваемого металла помешают металлическую гранулированную присадку, известен.The method of submerged-arc welding with the supply of steel electrode wire to the arc zone, in which a metal granulated additive is prevented from entering the gap between the sheets of metal being welded, is known.

При этом способе сварки кромки листов (особенно в нижней части разделки) и присадочный материал иногда плохо проплавл ютс , в результате чего в шве образуютс  непровары, поры и другие дефекты. Причиной этого $шл ютс  недостаточное количество тепла, подводимого в нижнюю часть зоны сварки при большом количестве присадочного материала.In this method of welding, the edges of the sheets (especially in the lower part of the cut) and the filler material are sometimes poorly melted, with the result that there are incomplete fusion, pores and other defects in the seam. The reason for this is an insufficient amount of heat supplied to the lower part of the welding zone with a large amount of filler material.

Дл  повышени  качества металла шва, увеличени  глубины проплавлени  основного и присадочного металла согласно предложенному способу в присадку ввод т от 10 до 100% к ее весу окислы элементов с малым сродством к кислороду и активный раскислитель в жидком состо нии , дл  чего перед дугой, гор шей подTo improve the quality of the weld metal, increase the penetration depth of the base and filler metal according to the proposed method, from 10 to 100% of its weight, oxides of elements with low affinity to oxygen and an active deoxidizing agent in the liquid state are added to the additive; under

|флюсом, помешают дополнительную дугу, гор шую в инертном газе, в которую подают проволоку из материала раскислител .| flux, prevent additional arc, hot in an inert gas, which serves the wire from the material deoxidizer.

В некоторых случа х может оказатьс In some cases, there may be

целесообразным добавление в присадочный металл некоторого количества алюмини , магни  или титана.It is advisable to add some aluminum, magnesium or titanium to the filler metal.

Присадочный материал можно использовать в порошкообразном или прессованном виде и размешать его по всей длине разделки или в тех местах, где необходимо увеличить выделение тепла и глубину провара .Filler material can be used in powdered or pressed form and stir it along the entire length of the groove or in those places where it is necessary to increase the heat generation and penetration depth.

Сварка осушествл етс  двум  дугамиWelding is carried out with two arcs.

(сварочные головки, полуавтоматы) одновременно или за два прогсода.(welding heads, semi-automatic) at the same time or for two progoda.

В-иначале листы металла сваривают дугой , гор шей в среде инертного газа, сIn the beginning, metal sheets are arc welded, hotter in inert gas, with

применением алюминиевой (титановой) присадочной проволоки. Таким образом, в разделку шва (по всей ее длине), вводитс  жидкий алюминий с некоторым избытком по отношению к окислам металлов, нахоI д шихс  в разделке., например, в соотно|шении 1:2, 1:1 (отличающемс  от состава обычного термита). При таком способе введени  алюмини  (титана) в разделку шва можно ввести больше присадочного материала, и экзотермическа  реакци протекает более энергично.using aluminum (titanium) filler wire. Thus, in the seam groove (along its entire length), liquid aluminum is introduced with a slight excess with respect to the oxides of the metals that were in the groove. For example, in a ratio of 1: 2, 1: 1 termite). With this method of introducing aluminum (titanium), more filler material can be introduced into the seam cutting, and the exothermic reaction proceeds more vigorously.

Сразу же после возбуждени  экзотермической реакции дальнейшую сварку листов осуществл ют на повышенном режиме дугой, гор шей под флюсом с подачей , стальной проволоки. При этом избыток алюмини  (титана) взаимодействует с окислами металлов, вход щими в состав флюса, и восстанавливает их, тем самым I обеспечива  дополнительное раскисление и легирование металла шва за счет элементов , вход щих во флюс, а также увеличение коэффициента наплавки и вьщеле- ние тепла. В результате суммарного тепла , образующегос  в результате экзотерм мических реакций алюмини  (титана) с окислами в .присадке и во флюсе, по вл етс  возможность существенно увеличитьImmediately after the excitation of the exothermic reaction, the further welding of the sheets is carried out in an elevated mode with an arc, hot submerged-flux, with the supply of steel wire. In this case, an excess of aluminum (titanium) interacts with metal oxides, which are part of the flux, and restores them, thereby providing additional deoxidation and alloying of the weld metal due to the elements included in the flux, as well as an increase in the deposition rate and heat As a result of the total heat produced by the exothermic reactions of aluminum (titanium) with oxides in the additive and in the flux, it is possible to significantly increase

производительность сварки и глубину rtpon-l лавлени , повысить качество шва, варить металл большей толщины без разделки кромок.welding performance and depth rtpon-l peeling, to improve the quality of the seam, to weld a metal of greater thickness without cutting edges.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ сварки под флюсом с подачей в зону дуги стальной электродной проволки , при котором в зазор между листами свариваемого металлапомещают металлическую 1Гранзчгарованн5 к) присадку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла шва, увеличени  глубины проплавлени  основного и присадочного металла, в присадку ввод т от 10 до 100% к ее весу окислы элементов с малым средством к кислороду и активный раскислитель в жидком состо нии,The method of submerged-arc welding with the supply of steel electrode wire to the arc zone, in which metal 1Granzchgaravan55 k) additive is placed in the gap between the sheets of metal being welded. t from 10 to 100% of its weight are oxides of elements with a small agent for oxygen and an active deoxidizing agent in the liquid state, дл  чего перед дугой, гор шей под флюсом, помещают дополнительную дугу, гор щую в инертном газе, в которую подают проволоку из материала раскислител .For this, an additional arc burning in an inert gas, into which the wire from the deoxidizing material is fed, is placed in front of the arc under the flux.
SU2033716A 1974-06-13 1974-06-13 Submerged arc welding method SU496128A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2033716A SU496128A1 (en) 1974-06-13 1974-06-13 Submerged arc welding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2033716A SU496128A1 (en) 1974-06-13 1974-06-13 Submerged arc welding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU496128A1 true SU496128A1 (en) 1975-12-25

Family

ID=20587666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2033716A SU496128A1 (en) 1974-06-13 1974-06-13 Submerged arc welding method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU496128A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8253061B2 (en) Hybrid laser arc welding process and apparatus
US8253060B2 (en) Hybrid laser arc welding process and apparatus
US5003155A (en) Basic metal cored electrode
US5225661A (en) Basic metal cored electrode
US2282175A (en) Welding flux
NO116531B (en)
JP2001259888A (en) Flux cored wire for welding galvanized steel sheet having excellent pit resistance and blowhole resistance
SU496128A1 (en) Submerged arc welding method
RU2702168C1 (en) Method of multi-electrode arc welding in protective gas medium
US3767888A (en) Air wire electrode for stainless steel welding
US3328557A (en) Nickel arc welding electrode
JP2812772B2 (en) Laser welding method
JP2711007B2 (en) Laser welding method
JPH10180488A (en) Flux cored wire for electro gas arc welding
SU283805A1 (en) ADJUSTABLE MATERIAL FOR ARC WELDING
US3305408A (en) Strip cladding flux
JP2804973B2 (en) MIG welding method for high Mn non-magnetic steel for cryogenic use
JPS6343773A (en) Submerged arc welding for high carbon steel
US3102944A (en) Arc welding process
SU1013177A1 (en) Welding flux
SU541619A1 (en) Powder wire mix
SU1131121A1 (en) Electrode wire composition
SU1416290A1 (en) Powder wire
JP2614892B2 (en) Gas shielded arc welding method
SU405682A1 (en) Powder Wires