SU377222A1 - POWDER WIRE FOR SURFACING - Google Patents

POWDER WIRE FOR SURFACING

Info

Publication number
SU377222A1
SU377222A1 SU1719070A SU1719070A SU377222A1 SU 377222 A1 SU377222 A1 SU 377222A1 SU 1719070 A SU1719070 A SU 1719070A SU 1719070 A SU1719070 A SU 1719070A SU 377222 A1 SU377222 A1 SU 377222A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
surfacing
wire
rubidium
metal
potassium
Prior art date
Application number
SU1719070A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Автор
Original Assignee
А. П. Федин Белорусский институт инженеров железнодорожного транснорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А. П. Федин Белорусский институт инженеров железнодорожного транснорта filed Critical А. П. Федин Белорусский институт инженеров железнодорожного транснорта
Priority to SU1719070A priority Critical patent/SU377222A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU377222A1 publication Critical patent/SU377222A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к наилавочным материалам, наносимым на изношенные детали с криволинейными новерхност ми н тела вращени  малых диаметров.The invention relates to base materials applied to worn parts with curvilinear surfaces of a body of rotation of small diameters.

Известна порошкова  проволока дл  наплавки , состо ща  из оболочки и шихты, содержащей ферротитан, феррО:марганец, JKeлезный норошок, карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези .Known flux-cored wire for surfacing, consisting of a sheath and a mixture containing ferrotitanium, ferro: manganese, J Kleznoe powder, carbonates of alkali metals, potassium, rubidium, cesium.

Предложенна  проволока отличаетс  от известной тем, что с целью иовыщени  качества иаилавлеиного металла и технологических свойств проволоки в состав шихты введены (%): феррохром 1-15, ферромолибден 0,1-5, графит 0,1-5, стекло «еорганнческое 0,5-18, бура кристаллическа  0,1-3, сода кальцииирова-нна  0,1-3, а остальные комноненты шихты вз ты в следующем соотиошении , %:The proposed wire differs from the known one in order to increase the quality of the metalworking metal and the technological properties of the wire: (%) ferrochrome 1-15, 0.1-5 ferromolybdenum, 0.1-5 graphite, organite 0 glass, 5-18, borax crystalline 0.1-3, calcium calcine soda 0.1-3, and the rest of the charge components are taken in the following ratio,%:

ферротитан20-40ferrotitanium20-40

ферромарганец10-30ferromanganese10-30

карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези  порознь или вместе 0,1 -10alkali metal carbonates of potassium, rubidium, cesium separately or together 0.1 -10

железиый порошокостальиоеiron powdery stalled

Карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези  предварительно сплавл ют с неорганическим стеклом, бурой кристаллической , содой, кальцннированной и в таком виде ввод т в щихту, представл ющую собой смесь ферротитана, ферромарганца, феррохрома , графита, ферромолибдена и железного порошка. Таким образом умеиьшают гигроскопичность смеси.The alkali metal carbonates of potassium, rubidium, and cesium are preliminarily fused with inorganic glass, brown crystalline, soda, calcined, and in this form are introduced into a binder, which is a mixture of ferrotitanium, ferromanganese, ferrochrome, graphite, ferromolybdenum, and iron powder. Thus, absorb the mixture hygroscopicity.

Предложенна  проволока позвол ет выиоли ть электродуговую нанлавку легированных сталей на детали с криволинейными и плоскими поверхност ми без дополнительной защиты расилавлеиного металла флюсами или газами при высокой стабильности гореПИЯ электрической дуги.The proposed wire allows the electric arc nanbelt of alloyed steels to be formed on parts with curvilinear and flat surfaces without additional protection of the rasivlavne metal with fluxes or gases at high stability of the electric arc arc.

Введеиие в состав щихт иорощковых проволок предварительио сплавленного неорганического стекла или Силиката, содержащего 30-50% окисла маргаица с бурой кристалл;1ческой , содой кальцинированной и карбонатами щелочиых металлов, иапример кали , рубиди , цези , повышает стабильность горени  электрической дуги, создает услови  дл  управлеии  иереиосом расплавленного металла , нозвол ет измен ть длину электрической дуги и, следовательно, параметры сварочной ванночки в щироком интервале, уменьшать разбрызгивание раснлавленного металла, а в сочетании с остальиыми компонеитами шихты дает шлаки с оптимальными свойствами. Соотношение ферросплавов граф та , железного порошка и остальных комионеитов выбрано такнм, что обеспечиваетс  получение металла с требуемой жидкотекучестью . Вследствие того, что предвари3 тельно сплавленные стабилизирующие компоненты и в целом вс  шихта порошковой проволоки имеют низкую гигроскопичность, уменьшаетс  веро тность образовани  пор в наплавленном металле.5 Предмет изобретен и  Порошкова  проволока дл  наплавки, состо ща  из оболочки и шихты, содержа- ,о щей ферротитан, ферромарганец, железный порошок, карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества наплавленного 4 металла и технологических свойств проволоки , в состав шихты введены (%): феррохром 1-15, ферромолибден 0,1-5, графит 0,1-5, стекло неорганическое 0,5-18, бура кристаллическа  0,1-3, сода кальцинированна  ОД-3, а остальные компоненты шихты вз ты в следующем соотношении, %: ферротитан20-40 ферромарганец10-30 карбонаты щелочных метал кали , рубиди , порознь или вместе 0,1 -10 железный порошокостальноеIntroducing alloyed and pre-alloyed inorganic glass or silicate wires containing 30–50% margarica oxide with a brown crystal, soda ash and alkali carbonates, and, for example, potassium, rubidium, cesium, improves the stability of the electric arc, creates conditions for control the hierosy of the molten metal, it is necessary to change the length of the electric arc and, consequently, the parameters of the welding bath in the width of the interval, to reduce the splitting of the molten metal, and in combination with the remaining components of the mixture, slags provide optimal properties. The ratio of ferroalloys of graphite, iron powder, and other komioneitami is chosen so that it is possible to obtain a metal with the required fluidity. Due to the fact that the pre-fused stabilizing components and the whole charge of flux-cored wire have a low hygroscopicity, the likelihood of pore formation in the weld metal is reduced.5 The article was invented and the Powder wire for cladding consisting of a sheath and a mixture containing ferrotitanium, ferromanganese, iron powder, carbonates of alkali metals potassium, rubidium, cesium, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal 4 and the technological properties of the wire, Dena (%): ferrochrome 1-15, ferromolybdenum 0.1-5, graphite 0.1-5, inorganic glass 0.5-18, borax crystalline 0.1-3, soda ash OD-3, and the rest of the charge components taken in the following ratio,%: ferrotitanium20-40 ferromanganese 10-30 carbonates of alkali metal, potassium, rubidium, separately or together 0.1 -10 iron powder and steel

SU1719070A 1971-11-29 1971-11-29 POWDER WIRE FOR SURFACING SU377222A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1719070A SU377222A1 (en) 1971-11-29 1971-11-29 POWDER WIRE FOR SURFACING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1719070A SU377222A1 (en) 1971-11-29 1971-11-29 POWDER WIRE FOR SURFACING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU377222A1 true SU377222A1 (en) 1973-04-17

Family

ID=20494437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1719070A SU377222A1 (en) 1971-11-29 1971-11-29 POWDER WIRE FOR SURFACING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU377222A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3745294A (en) Method of submerged arc welding high tensile strength steel having trace elements of vanadium or niobium
RU2067042C1 (en) Tubular electrode for arc welding
US3177340A (en) Flux-cored electrode and process of welding
US3947655A (en) Cored type electrode welding
US4072845A (en) Welding electrode
US2282175A (en) Welding flux
US3560702A (en) Composite electrode for consumable electrode arc welding process
US3221136A (en) Method and electrode for electric arc welding
US3643061A (en) Tubular composite self-shielded arc welding electrodes
US3024352A (en) Automatic upward welding process
US3200232A (en) Process and apparatus for electric fusion welding
SU377222A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
US4066478A (en) Basic agglomerated flux with a high cao content for the welding of ordinary or low alloy steels
JP2002361486A (en) Flux cored wire for gas-shielded arc welding
JPH0420720B2 (en)
CA1175916A (en) Flux-cored gas-shielded welding electrode
US4663244A (en) Filler containing easily oxidizable elements
US3490960A (en) Sintered flux composition especially useful in a submerged arc welding
US3597583A (en) Consumable welding electrode
RU2295431C2 (en) Agglomerated flux
JPS6234697A (en) Flux cored wide for welding
SU835682A1 (en) Powder wire composition
US3305408A (en) Strip cladding flux
SU463528A1 (en) Powder wire
US3876856A (en) Filler material and electrode for the heterogeneous fusion welding of irons