SU377222A1

SU377222A1 - POWDER WIRE FOR SURFACING

Info

Publication number: SU377222A1
Application number: SU1719070A
Authority: SU
Inventors: изобретени Автор
Original assignee: А. П. Федин Белорусский институт инженеров железнодорожного транснорта
Priority date: 1971-11-29
Filing date: 1971-11-29
Publication date: 1973-04-17

Description

1one

Изобретение относитс к наилавочным материалам, наносимым на изношенные детали с криволинейными новерхност ми н тела вращени малых диаметров.The invention relates to base materials applied to worn parts with curvilinear surfaces of a body of rotation of small diameters.

Известна порошкова проволока дл наплавки , состо ща из оболочки и шихты, содержащей ферротитан, феррО:марганец, JKeлезный норошок, карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези .Known flux-cored wire for surfacing, consisting of a sheath and a mixture containing ferrotitanium, ferro: manganese, J Kleznoe powder, carbonates of alkali metals, potassium, rubidium, cesium.

Предложенна проволока отличаетс от известной тем, что с целью иовыщени качества иаилавлеиного металла и технологических свойств проволоки в состав шихты введены (%): феррохром 1-15, ферромолибден 0,1-5, графит 0,1-5, стекло «еорганнческое 0,5-18, бура кристаллическа 0,1-3, сода кальцииирова-нна 0,1-3, а остальные комноненты шихты вз ты в следующем соотиошении , %:The proposed wire differs from the known one in order to increase the quality of the metalworking metal and the technological properties of the wire: (%) ferrochrome 1-15, 0.1-5 ferromolybdenum, 0.1-5 graphite, organite 0 glass, 5-18, borax crystalline 0.1-3, calcium calcine soda 0.1-3, and the rest of the charge components are taken in the following ratio,%:

ферротитан20-40ferrotitanium20-40

ферромарганец10-30ferromanganese10-30

карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези порознь или вместе 0,1 -10alkali metal carbonates of potassium, rubidium, cesium separately or together 0.1 -10

железиый порошокостальиоеiron powdery stalled

Карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези предварительно сплавл ют с неорганическим стеклом, бурой кристаллической , содой, кальцннированной и в таком виде ввод т в щихту, представл ющую собой смесь ферротитана, ферромарганца, феррохрома , графита, ферромолибдена и железного порошка. Таким образом умеиьшают гигроскопичность смеси.The alkali metal carbonates of potassium, rubidium, and cesium are preliminarily fused with inorganic glass, brown crystalline, soda, calcined, and in this form are introduced into a binder, which is a mixture of ferrotitanium, ferromanganese, ferrochrome, graphite, ferromolybdenum, and iron powder. Thus, absorb the mixture hygroscopicity.

Предложенна проволока позвол ет выиоли ть электродуговую нанлавку легированных сталей на детали с криволинейными и плоскими поверхност ми без дополнительной защиты расилавлеиного металла флюсами или газами при высокой стабильности гореПИЯ электрической дуги.The proposed wire allows the electric arc nanbelt of alloyed steels to be formed on parts with curvilinear and flat surfaces without additional protection of the rasivlavne metal with fluxes or gases at high stability of the electric arc arc.

Введеиие в состав щихт иорощковых проволок предварительио сплавленного неорганического стекла или Силиката, содержащего 30-50% окисла маргаица с бурой кристалл;1ческой , содой кальцинированной и карбонатами щелочиых металлов, иапример кали , рубиди , цези , повышает стабильность горени электрической дуги, создает услови дл управлеии иереиосом расплавленного металла , нозвол ет измен ть длину электрической дуги и, следовательно, параметры сварочной ванночки в щироком интервале, уменьшать разбрызгивание раснлавленного металла, а в сочетании с остальиыми компонеитами шихты дает шлаки с оптимальными свойствами. Соотношение ферросплавов граф та , железного порошка и остальных комионеитов выбрано такнм, что обеспечиваетс получение металла с требуемой жидкотекучестью . Вследствие того, что предвари3 тельно сплавленные стабилизирующие компоненты и в целом вс шихта порошковой проволоки имеют низкую гигроскопичность, уменьшаетс веро тность образовани пор в наплавленном металле.5 Предмет изобретен и Порошкова проволока дл наплавки, состо ща из оболочки и шихты, содержа- ,о щей ферротитан, ферромарганец, железный порошок, карбонаты щелочных металлов кали , рубиди , цези , отличающа с тем, что, с целью повышени качества наплавленного 4 металла и технологических свойств проволоки , в состав шихты введены (%): феррохром 1-15, ферромолибден 0,1-5, графит 0,1-5, стекло неорганическое 0,5-18, бура кристаллическа 0,1-3, сода кальцинированна ОД-3, а остальные компоненты шихты вз ты в следующем соотношении, %: ферротитан20-40 ферромарганец10-30 карбонаты щелочных метал кали , рубиди , порознь или вместе 0,1 -10 железный порошокостальноеIntroducing alloyed and pre-alloyed inorganic glass or silicate wires containing 30–50% margarica oxide with a brown crystal, soda ash and alkali carbonates, and, for example, potassium, rubidium, cesium, improves the stability of the electric arc, creates conditions for control the hierosy of the molten metal, it is necessary to change the length of the electric arc and, consequently, the parameters of the welding bath in the width of the interval, to reduce the splitting of the molten metal, and in combination with the remaining components of the mixture, slags provide optimal properties. The ratio of ferroalloys of graphite, iron powder, and other komioneitami is chosen so that it is possible to obtain a metal with the required fluidity. Due to the fact that the pre-fused stabilizing components and the whole charge of flux-cored wire have a low hygroscopicity, the likelihood of pore formation in the weld metal is reduced.5 The article was invented and the Powder wire for cladding consisting of a sheath and a mixture containing ferrotitanium, ferromanganese, iron powder, carbonates of alkali metals potassium, rubidium, cesium, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal 4 and the technological properties of the wire, Dena (%): ferrochrome 1-15, ferromolybdenum 0.1-5, graphite 0.1-5, inorganic glass 0.5-18, borax crystalline 0.1-3, soda ash OD-3, and the rest of the charge components taken in the following ratio,%: ferrotitanium20-40 ferromanganese 10-30 carbonates of alkali metal, potassium, rubidium, separately or together 0.1 -10 iron powder and steel