SU385698A1 - POWDER WIRE FOR SURFACING - Google Patents

POWDER WIRE FOR SURFACING

Info

Publication number
SU385698A1
SU385698A1 SU1719588A SU1719588A SU385698A1 SU 385698 A1 SU385698 A1 SU 385698A1 SU 1719588 A SU1719588 A SU 1719588A SU 1719588 A SU1719588 A SU 1719588A SU 385698 A1 SU385698 A1 SU 385698A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
surfacing
wire
powder wire
ferromanganese
ferro
Prior art date
Application number
SU1719588A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. Степанов Б.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1719588A priority Critical patent/SU385698A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU385698A1 publication Critical patent/SU385698A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области сварочного производства и может быть .использовано дл  износостойкой наплавки и наплавки режущего и штампового инструмента.The invention relates to the field of welding production and can be used for wear-resistant surfacing and surfacing of cutting and die tools.

Известна порошкова  проволока дл  наплавки с шихтой, содержаш,ей феррохром, ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, ферромолибден, феррониобий, граф.ит, ферротитан .Known flux-cored wire for surfacing with a charge contains ferrochrome, ferromanganese, ferrosilicon, ferrovanadium, ferromolybdenum, ferroniobium, graphite, ferrotitanium.

Предложенна  проволока отличаетс  от известной тем, что, с целью повышени  износостойкости :и теплостойкости наплавленного металла , в состав шихты введены ферровольфрам в количестве 18-20% и кобальт в количестве 5-6%, а остальные компоненты вз ты в следуюш.ем отношении, %:The proposed wire differs from the well-known fact that, in order to increase wear resistance: and heat resistance of the weld metal, ferro-tungsten is introduced in the amount of 18–20% and cobalt in the amount of 5–6%, and the rest of the components are taken as follows. %:

феррохром2,8-3,8ferrochrome2.8-3.8

ферромарганец0,6-0,8ferromanganese 0.6-0.8

ферросилиций0,5-0,8 феррованадий1-2ferrosilicon0.5-0.8 ferrovanadium1-2

ферромолибден2-3ferromolybdenum2-3

феррониобий1,5-2ferroniobium 1,5-2

графит0,5-1,2 ферротитан1-2graphite 0.5-1.2 ferrotitanium1-2

металлическа  оболочка остальное.metal shell else.

Введение в состав шихты порошковой проволоки ферровольфрама обеспечивает образование специальных карбидов, повышающих износостойкость наплавленного металла,Introduction to the composition of the charge flux-cored wire ferro-tungsten provides the formation of special carbides, which increase the wear resistance of the weld metal,

уменьшение возмолшост  образовани  ледебуритных эвтектик. Кобальт введен дл  повышени  теплостойкости, пластичности твердого раствора, дл  уменьшени  склонности кa decrease in the probability of the formation of ledeburit eutectics. Cobalt is introduced to increase the heat resistance, plasticity of the solid solution, to reduce the tendency to

образованию «гор чих трещин, а также дл  придани  склонности наплавленного металла к дисперсионному твердению за счет выделени  интерметаллидных образований. Проволока пригодна дл  автоматической иthe formation of "hot cracks, as well as to impart a tendency of the deposited metal to dispersion hardening due to the release of intermetallic formations. The wire is suitable for automatic and

полуавтоматической наплавки под слоем флюса . Дл  получени  наплавленного металла без дефектов требуетс  предварительный подогрев до температуры 150-200°С.semi-automatic surfacing under the flux layer. To obtain the weld metal without defects, preheating to a temperature of 150-200 ° C is required.

1515

Предмет изобретени Subject invention

Порошкова  проволока дл  наплавки, состо ща  из металлической оболочки и шихты, содержащей феррохром, ферромарганец, ферросилиций , феррованадий, ферромолибден, феррониобий, графит, ферротитан, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости и теплостойкости наплавленного металла , в состав щихты введены ферровольфрам и кобальт при следующем соотношении компонентов, в % от веса проволоки:Wire for surfacing consisting of a metal shell and a mixture containing ferrochrome, ferromanganese, ferrosilicon, ferrovanadium, ferromolybdenum, ferroniobium, graphite, ferrotitanium, which in order to increase the wear resistance and heat resistance of the weld metal, ferro-titanium and cobalt in the following ratio of components, in% by weight of the wire:

2,8-3,е 2.8-3, e

феррохром 0,6-0, ferrochrome 0,6-0,

ферромарганец 0,5-0,ferromanganese 0.5-0,

ферросилиций феррованадий1-2 ферромолибден2-3 ферровольфрам18-20 феррониобий1,5-2 кобальт 5-6 прафит0,5-1,2 ферротитан 1-2 металлическа  оболочкаостальноеferrosilicon ferrovanadium1-2 ferromolybdenum2-3 ferro-tungs18-20 ferroniobium1.5-2 cobalt 5-6 prafit0-1.5-1.2 ferrotitanium 1-2 metallic sheath

SU1719588A 1971-12-01 1971-12-01 POWDER WIRE FOR SURFACING SU385698A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1719588A SU385698A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 POWDER WIRE FOR SURFACING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1719588A SU385698A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 POWDER WIRE FOR SURFACING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU385698A1 true SU385698A1 (en) 1973-06-14

Family

ID=20494608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1719588A SU385698A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 POWDER WIRE FOR SURFACING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU385698A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108145341B (en) Heat-resistant welding rod with excellent crack resistance
SU385698A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
US2261906A (en) Method of alloying magnesium with manganese
US2861013A (en) Electrodes for arc welding of special steel
ES468518A1 (en) An improved method for coating with pure metal from a surface of an iron base alloy substrate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
NO131493B (en)
US1967491A (en) Welding electrode
US4225768A (en) Coated electrode suitable for the welding of gray cast iron parts
SU407692A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
SU532497A1 (en) The composition of the filler wire
SU515821A1 (en) Ligature
SU312720A1 (en) Powder Wires
SU427819A1 (en) CHARGE FOR FILLING
SU449790A1 (en) Powder wire
US2789925A (en) Coated weld rods with low carbon core
SU585018A1 (en) Composition for core wire electrode
SU405682A1 (en) Powder Wires
SU539727A1 (en) Powder wire mix
SU476118A1 (en) Powder wire
SU420424A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
SU406679A1 (en)
SU583905A1 (en) Core electrode wire charge
SU556014A1 (en) Alloy bond for introduction into the composition of the mixture
SU823045A1 (en) Powder wire composition
SU539715A1 (en) Compound for surfacing composite alloys