SU385698A1 - POWDER WIRE FOR SURFACING - Google Patents
POWDER WIRE FOR SURFACINGInfo
- Publication number
- SU385698A1 SU385698A1 SU1719588A SU1719588A SU385698A1 SU 385698 A1 SU385698 A1 SU 385698A1 SU 1719588 A SU1719588 A SU 1719588A SU 1719588 A SU1719588 A SU 1719588A SU 385698 A1 SU385698 A1 SU 385698A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- surfacing
- wire
- powder wire
- ferromanganese
- ferro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области сварочного производства и может быть .использовано дл износостойкой наплавки и наплавки режущего и штампового инструмента.The invention relates to the field of welding production and can be used for wear-resistant surfacing and surfacing of cutting and die tools.
Известна порошкова проволока дл наплавки с шихтой, содержаш,ей феррохром, ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, ферромолибден, феррониобий, граф.ит, ферротитан .Known flux-cored wire for surfacing with a charge contains ferrochrome, ferromanganese, ferrosilicon, ferrovanadium, ferromolybdenum, ferroniobium, graphite, ferrotitanium.
Предложенна проволока отличаетс от известной тем, что, с целью повышени износостойкости :и теплостойкости наплавленного металла , в состав шихты введены ферровольфрам в количестве 18-20% и кобальт в количестве 5-6%, а остальные компоненты вз ты в следуюш.ем отношении, %:The proposed wire differs from the well-known fact that, in order to increase wear resistance: and heat resistance of the weld metal, ferro-tungsten is introduced in the amount of 18–20% and cobalt in the amount of 5–6%, and the rest of the components are taken as follows. %:
феррохром2,8-3,8ferrochrome2.8-3.8
ферромарганец0,6-0,8ferromanganese 0.6-0.8
ферросилиций0,5-0,8 феррованадий1-2ferrosilicon0.5-0.8 ferrovanadium1-2
ферромолибден2-3ferromolybdenum2-3
феррониобий1,5-2ferroniobium 1,5-2
графит0,5-1,2 ферротитан1-2graphite 0.5-1.2 ferrotitanium1-2
металлическа оболочка остальное.metal shell else.
Введение в состав шихты порошковой проволоки ферровольфрама обеспечивает образование специальных карбидов, повышающих износостойкость наплавленного металла,Introduction to the composition of the charge flux-cored wire ferro-tungsten provides the formation of special carbides, which increase the wear resistance of the weld metal,
уменьшение возмолшост образовани ледебуритных эвтектик. Кобальт введен дл повышени теплостойкости, пластичности твердого раствора, дл уменьшени склонности кa decrease in the probability of the formation of ledeburit eutectics. Cobalt is introduced to increase the heat resistance, plasticity of the solid solution, to reduce the tendency to
образованию «гор чих трещин, а также дл придани склонности наплавленного металла к дисперсионному твердению за счет выделени интерметаллидных образований. Проволока пригодна дл автоматической иthe formation of "hot cracks, as well as to impart a tendency of the deposited metal to dispersion hardening due to the release of intermetallic formations. The wire is suitable for automatic and
полуавтоматической наплавки под слоем флюса . Дл получени наплавленного металла без дефектов требуетс предварительный подогрев до температуры 150-200°С.semi-automatic surfacing under the flux layer. To obtain the weld metal without defects, preheating to a temperature of 150-200 ° C is required.
1515
Предмет изобретени Subject invention
Порошкова проволока дл наплавки, состо ща из металлической оболочки и шихты, содержащей феррохром, ферромарганец, ферросилиций , феррованадий, ферромолибден, феррониобий, графит, ферротитан, отличающа с тем, что, с целью повышени износостойкости и теплостойкости наплавленного металла , в состав щихты введены ферровольфрам и кобальт при следующем соотношении компонентов, в % от веса проволоки:Wire for surfacing consisting of a metal shell and a mixture containing ferrochrome, ferromanganese, ferrosilicon, ferrovanadium, ferromolybdenum, ferroniobium, graphite, ferrotitanium, which in order to increase the wear resistance and heat resistance of the weld metal, ferro-titanium and cobalt in the following ratio of components, in% by weight of the wire:
2,8-3,е 2.8-3, e
феррохром 0,6-0, ferrochrome 0,6-0,
ферромарганец 0,5-0,ferromanganese 0.5-0,
ферросилиций феррованадий1-2 ферромолибден2-3 ферровольфрам18-20 феррониобий1,5-2 кобальт 5-6 прафит0,5-1,2 ферротитан 1-2 металлическа оболочкаостальноеferrosilicon ferrovanadium1-2 ferromolybdenum2-3 ferro-tungs18-20 ferroniobium1.5-2 cobalt 5-6 prafit0-1.5-1.2 ferrotitanium 1-2 metallic sheath
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1719588A SU385698A1 (en) | 1971-12-01 | 1971-12-01 | POWDER WIRE FOR SURFACING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1719588A SU385698A1 (en) | 1971-12-01 | 1971-12-01 | POWDER WIRE FOR SURFACING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU385698A1 true SU385698A1 (en) | 1973-06-14 |
Family
ID=20494608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1719588A SU385698A1 (en) | 1971-12-01 | 1971-12-01 | POWDER WIRE FOR SURFACING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU385698A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-01 SU SU1719588A patent/SU385698A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108145341B (en) | Heat-resistant welding rod with excellent crack resistance | |
SU385698A1 (en) | POWDER WIRE FOR SURFACING | |
US2261906A (en) | Method of alloying magnesium with manganese | |
US2861013A (en) | Electrodes for arc welding of special steel | |
ES468518A1 (en) | An improved method for coating with pure metal from a surface of an iron base alloy substrate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
NO131493B (en) | ||
US1967491A (en) | Welding electrode | |
US4225768A (en) | Coated electrode suitable for the welding of gray cast iron parts | |
SU407692A1 (en) | POWDER WIRE FOR SURFACING | |
SU532497A1 (en) | The composition of the filler wire | |
SU515821A1 (en) | Ligature | |
SU312720A1 (en) | Powder Wires | |
SU427819A1 (en) | CHARGE FOR FILLING | |
SU449790A1 (en) | Powder wire | |
US2789925A (en) | Coated weld rods with low carbon core | |
SU585018A1 (en) | Composition for core wire electrode | |
SU405682A1 (en) | Powder Wires | |
SU539727A1 (en) | Powder wire mix | |
SU476118A1 (en) | Powder wire | |
SU420424A1 (en) | POWDER WIRE FOR SURFACING | |
SU406679A1 (en) | ||
SU583905A1 (en) | Core electrode wire charge | |
SU556014A1 (en) | Alloy bond for introduction into the composition of the mixture | |
SU823045A1 (en) | Powder wire composition | |
SU539715A1 (en) | Compound for surfacing composite alloys |