SU420424A1

SU420424A1 - POWDER WIRE FOR SURFACING

Info

Publication number: SU420424A1
Application number: SU1855582A
Authority: SU
Inventors: И. Л. Каган Г. А. Смирнов К. К. Эрган В. Ф. ДОЛГОПОЛОЕ
Priority date: 1972-12-11
Filing date: 1972-12-11
Publication date: 1974-03-25

Description

1one

Изобретение может быть использовано дл дуговой износостойкой наплавки деталей сельскохоз йственных машин.The invention can be used for arc wear-resistant surfacing of agricultural machinery parts.

Известна порошкова проволока дл наплавки , состо ш,а из стальной оболочки и шихты, содержащей феррохром, марганец, карбид бора, ферротитан и графит.Known flux-cored wire for surfacing, consisting of a steel sheath and a mixture containing ferrochrome, manganese, boron carbide, ferrotitanium and graphite.

Предложенна порошкова проволока отличаетс от известной тем, что в состав ши.хты введены карбид кремни и кремнефтористый натрий при следуюш,ем соотношении компопентов , %;The proposed flux-cored wire differs from the known one in that silicon carbide and sodium fluorofluoride are introduced into the composition of shi.hty at the next ratio of components,%;

Феррохром25-30Ferrochrome 25-30

Ферромарганец1,2-1,8Ferromanganese1.2-1.8

КремнефтористыйFluorosilicate

натрий0,5-1,0sodium 0.5-1.0

Карбид кремни 4-6Silicon Carbide 4-6

Карбид бора1,5-2,2Boron carbide 1,5-2,2

Ферротитан1,2-2,0Ferrotitanium 1,2-2,0

Графит1,6-2,0Graphite1,6-2,0

Низкоуглеродиста Low carbon

стальна оболочка Остальное Содержание в шихте карбида кремни в количестве 4-6% и карбида бора в количестве 1,5-2,2% обеспечивает при наилавке переход этих карбидов в наплавленный металл, которые с карбидом хрома, образующимс при плавлении графита и феррохрома, повышают твердость наплавленного металла до 60-65 HRC. Введенные при этом в соотношенииsteel shell Else The content of silicon carbide in the amount of 4–6% and boron carbide in the amount of 1.5–2.2% in the charge ensures the transition of these carbides to the weld metal, which, with chromium carbide formed during the melting of graphite and ferrochrome, increase hardness of weld metal up to 60-65 HRC. Introduced in this ratio

0,35-0,40 один к другому карбиды бора и кремни подавл ют диссоциацию карбида кремни на углерод и кремний. Введение в состав шихты графита улучшает усвоение карбида кремни наплавленным металлом. Введение в состав шихты ферротитана обеспечивает получение хорошо раскисленного и дегазированного наплавленного металла с плотной и мелкой первичной структурой, что повышает его качество.0.35-0.40 one-on-one boron and silicon carbides suppress the dissociation of silicon carbide into carbon and silicon. Introduction to the composition of the mixture of graphite improves the absorption of silicon carbide weld metal. Introduction to the composition of the mixture of ferrotitanium provides getting well deoxidized and degassed deposited metal with a dense and fine primary structure, which increases its quality.

Дл изготовлени порошковой проволокн берут компоненты шихты (см. таблицу), просеивают их на сите 900 отв/см и развешивают согласно соотношению, %: Феррохром28,7To make powdered wires, the components of the charge are taken (see table), sifted on a 900 sieve / cm sieve and hung according to the following ratio,%: Ferrochrome 28.7

Ферромарганец1,6Ferromanganese1,6

Кремнефтористый натрий 0,6 Карбид кремни 4,8Silicon Fluoride Sodium 0,6 Silicon Carbide 4.8

Карбид бора1,5Boron carbide1,5

Ферротитан1,2Ferrotitanium1,2

Графит1,6Graphite1,6

Низкоуглеродиста стальна оболочка ОстальноеLow carbon steel shell Else

После этого иеремешивают в барабанном смесителе в течение 1,5-2 час. Затем заполн ют стальную ленту готовой шихтой путем сворачивани с последующим волочением на волочильном стане до получени заданногоAfter that, it is stirred in a drum mixer for 1.5-2 hours. The steel strip is then filled with the finished charge by rolling and then dragging on the wire drawing mill until the specified

размера диаметра порошковой проволоки.size of cored wire diameter.

Твердость наплавленного металла HRC известной порошковой проволоки 50, а предлагаемой - 62.The hardness of the weld metal HRC known cored wire 50, and the proposed - 62.

Предмет изобретени Subject invention

Порошкова проволока дл нанлавки, состо ш;а из стальной оболочки и шихты, содержащей феррохром, марганец, карбид бора,ферротитан и графит, отличающа с тем, что, с целью повышени твердости наплавленного металла, в состав шихты введены карбид кремни и кремнефтористый натрий при следуюш,ем соотношении компонентов , %:The powder wire for the nanlava, consisting of a steel sheath and a mixture containing ferrochrome, manganese, boron carbide, ferrotitanium and graphite, characterized in that, in order to increase the hardness of the weld metal, silicon carbide and sodium silicofluoride are introduced into the mixture The following is the ratio of components,%:

Феррохром25-30Ferrochrome 25-30

Марганец в виде ферромарганца1 ,2-1,8 КремнефтористыйManganese in the form of ferromanganese1, 2-1.8 Cream-fluoride

натрий0,5-1,0sodium 0.5-1.0

Карбид кремни 4-6Silicon Carbide 4-6

Карбид бора1,5-2,2Boron carbide 1,5-2,2

Ферротитан1,2-2,0Ferrotitanium 1,2-2,0

Графит1,6-2,0Graphite1,6-2,0

Стальна оболочкаОстальноеSteel sheathErest