SU449790A1

SU449790A1 - Powder wire

Info

Publication number: SU449790A1
Application number: SU1890340A
Authority: SU
Inventors: Исидор Ильич Фрумин; Игорь Александрович Кондратьев; Вадим Иванович Снежко; Валентин Григорьевич Васильев
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1973-03-05
Publication date: 1974-11-15

Description

1one

Изобретение относитс к области изно- СОРтойкой наплавки и может быть iipHMeHeно дл наплавки под флюсом деталей, работающих при больших удельных давлени х и повышенных температурах - преимущест- венно валков гор чей прокатки, а также штампов гор чей штамповки.The invention relates to the field of wear-resistant surfacing and can be iipHMeHeno for submerged-arc welding of parts operating at high specific pressures and elevated temperatures — mainly hot rolling rolls, as well as hot stamping dies.

Известна порошкова проволока, состо ща из стальной оболочки и пopoшкooбpaз ной шихты, содержащей, вес.% :Flux cored wire consisting of a steel sheath and a loose charge containing, in wt.%:

Феррохром1О-15Ferrochrome O-15

Ферромолибден5-10Ferromolybdenum5-10

ФеррованадийО, 8-2,5Ferrovanadium, 8-2.5

Ферросилицийдо 2Ferrosilicon to 2

ФерромарганецО, 2-1,0 Ferromanganese, 2-1.0

Графитдо 2Graphitdo 2

Кремнийфтористый натрий 1-3 ОболочкаОстальноеSodium Silicon Fluoride 1-3 Sheath Else

с;)днако наплавленный щредйоженной, проволокой металл обладает низкой терми- ческой выносливостью.c;) However, the metal deposited with a spared, wire has low thermal endurance.

С целью повышени стойкости наплав ленного металла против истирани при повышенных температурах в состав шихты проволоки введены-ферровольфрам и железный порошок и компоненты проволоки вз ты в следующем соотношении, вес.% : Феррохром6-8In order to increase the resistance of the deposited metal against abrasion at elevated temperatures, ferro-tungsten and iron powder are introduced into the composition of the wire — iron powder and wire components are taken in the following ratio, wt.%: Ferrochrome 6-8

Ферромолибден5,5-8, ОFerromolybdenum5, 5-8, O

ФеррованадийО, 8-1, 8Ferrovanadium, 8-1, 8

ФерросилицийО, 5-2, ОFerrosilicon, 5-2, O

ФерромарганецО,2-1, ОFerromanganese O, 2-1, O

Графит0,05-0,25Graphite0.05-0.25

Кремнефтористый натрий 1,5-3, 5 Ферровольфрам3,5-5,0Sodium silicofluoride 1,5-3, 5 Ferro tungsten 3,5-5,0

Железный порошок3, 0-14, ОIron powder3, 0-14, O

ОболочкаОстальноеShell Other

Кроме того, в состав проволоки входит О, 05-0, 25 вес.% графита.In addition, the composition of the wire includes O, 05-0, 25 wt.% Graphite.

Железный порошок вводитс в состав проволоки дл получени оптимального коэффициента заполнени , обеспечивающего плотное сжатие кромок ленты; это позвол ет предотвратить просыпание шихты.The iron powder is incorporated into the wire to obtain an optimal filling ratio, ensuring that the edges of the tape are tightly compressed; this prevents waking up of the charge.

Отсутствие пор и трешин в наплавленном металле, высокие эксплуатационные свойства обеспечиваютс предлагаемымThe absence of pores and cracks in the weld metal, high performance properties are provided by the proposed

количественным соотношением компонентов порошковой проволоки, наличием в ней кремнефтористого натри . Умеренное содержание .углерода и карбидообразуюших элементов позвол ет получить металл, стойкий против истирани при повышенных температурах и имеющий высокую термическую стойкость. Сравнительно невысокое содержание вольфрама обеспечивает хорошую в зкость наплавленного металла. Оптимальное содержание вольфрама в наплавлЖном метап ле составл ет 2-3 вес.%. Содержание хрома не должно превышать 5 вес.%, так как в противном случае снижаетс термическа ВЫНОСЛИВОСТЬ. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Порошкова проволока дл механизированной наплавки под флюсом, состо ща исз стальной оболочки и порошкообразной шихты , содержащей феррохром, ферромолибден. феррованадий, ферросилиций, ферромарганец, графит, кремнефтористый натрий, о т л и чающа с тем, что, с целью повышени стойкости наплавленного металла против истирани при повышенных температурах, в состав шихты проволоки введены ферровольфрам и железный порошок и компоненты проволоки вз ты в следующем соотношении, вес.% : Феррохромg Q Ферромолибден 5, 5-8,0 Феррованадий0,8-1, 8 Ферросилиций0,5-2, О Ферромарганецо, 2-1, О Графито, О5-0,23 Кремнефтористый натрий 1,5-3,5 Ферровольфрам3, 5-5,0 Железный порошок3,0-14, О ОболочкаОстальноеthe quantitative ratio of the components of the cored wire, the presence of sodium fluoride in it. The moderate content of carbon and carbide-forming elements makes it possible to obtain a metal resistant to abrasion at elevated temperatures and having a high thermal resistance. The relatively low content of tungsten provides good viscosity of the weld metal. The optimum tungsten content in the weld metal is 2-3 wt.%. The chromium content should not exceed 5 wt.%, Since otherwise the thermal ENDURANCE is reduced. SUBJECT OF THE INVENTION A flux-cored wire for mechanized submerged arc surfacing consisting of a steel sheath and a powder blend containing ferrochrome ferromolybdenum. ferrovanadium, ferrosilicon, ferromanganese, graphite, sodium silicofluoride, about tl and often so that in order to increase the resistance of the weld metal against abrasion at elevated temperatures, ferro-tungsten and iron powder and wire components are taken in the following ratio , wt.%: Ferrochrome Q Ferromolybdenum 5, 5-8.0 Ferrovanadium 0.8-1, 8 Ferrosilicon 0.5-2, O Ferromanganese, 2-1, O Graphito, O5-0.23 Silicone fluorosilicate 1.5-3 , 5 Ferro-tungsten3, 5-5.0 Iron powder3.0-14, О Sheath Else