SU476118A1

SU476118A1 - Powder wire

Info

Publication number: SU476118A1
Application number: SU1956202A
Authority: SU
Inventors: Леонид Григорьевич Толстых; Михаил Иванович Разиков; Анатолий Васильевич Пряхин
Original assignee: Уральский Политехнический Институ Им.С.М.Кирова
Priority date: 1973-08-31
Filing date: 1973-08-31
Publication date: 1975-07-05

Description

Изобретение может быть использовано дл износостойкой наплавки инструмента, работающего в услови х высоких температур (до 900°С) и удельных давлений (прессовый инструмент гор чего деформировани , валки гор чей прокатки и т. д.). Известна порошкова проволока, состо ща из металлической оболочки и порошкообразной щихты, содержапда следующие компоненты в %: 1-2 Углерод (графит) 3-6 Феррованадий 6-12 Железный порошок 3-5 Молибден 2-6 Хром 1-3 Ферросилиций 1-2 Ферротитан Остальное Оболочка С целью повышени теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла в состав шихты предлагаемой проволоки введен марганец 0,8-1,2%, никель 7,5- 8,5%, ферроиттрий 0,05-0,1% и молибден в виде ферромолибдена 12-13% при следующем процентном соотношении остальных компонентов проволоки: Углерод0,05-0,1 Феррованадий0,8-1,2 Железный порошок0,3-5,25 G-7 Ферросилиций 1,8-2,5 Ферротитан 0,8-1,2 Стальна оболочка Остальное Коэффициент заполнени порошковой проволоки составл ет 35%. Наплавка предложенной порошковой проволокой может производитьс как под флюсами АН-20, АН-348М и другими, так и в среде защитных газов. Предложенна порошкова проволока обладает высокой теплостойкостью. Наличие в предложенной проволоке несколько повышепного содержани хрома обеспечивает более высокую окалиностойкость. Наличие ферросилици , ферромолибдена и никел обеспечивает высокую теплостойкость наплавленного металла. Сочетание никел , молибдена, кремни , железа обеспечивает образование интерметаллидных фаз и фаз Лавесса, не подверженных влению возврата (т. е. растворени при повышении температуры выше температуры старени ), которое наблюдаетс на классических мартенситно-стареющих стал х, упрочн емых фазами типа NisTi; №зА1. При наплавке предложенной проволокой под флюсом желательно из шихты порошковой проволоки исключить ферротнтан и марганец , так как наличие их снижает пластичность наплавленного металла.The invention can be used for wear-resistant overlaying of a tool operating under conditions of high temperatures (up to 900 ° C) and specific pressures (hot deformation pressing tool, hot rolling rolls, etc.). Known flux-cored wire, consisting of a metal shell and powdered powder, contains the following components in%: 1-2 Carbon (graphite) 3-6 Ferrovanadium 6-12 Iron powder 3-5 Molybdenum 2-6 Chromium 1-3 Ferrosilicon 1-2 Ferrotitanium Else Sheath In order to increase the heat resistance, plasticity and scaling resistance of the weld metal, manganese 0.8-1.2%, nickel 7.5- 8.5%, ferroitrile 0.05-0.1% and molybdenum are introduced into the charge of the proposed wire. in the form of ferromolybdenum 12-13% with the following percentage of the remaining components of the wires and: Carbon0.05-0.1 Ferrovanadium 0.8-1.2 Iron powder 0.3-5.25 G-7 Ferrosilicon 1.8-2.5 Ferrotitanium 0.8-1.2 Steel sheath Else Fill wire of the cored wire is 35%. Surfacing with the proposed flux-cored wire can be carried out both under fluxes of AN-20, AN-348M and others, and in protective gas environment. The proposed flux-cored wire has high heat resistance. The presence of a slightly higher chromium content in the proposed wire provides a higher metallic resistance. The presence of ferrosilicon, ferromolybdenum and nickel provides high heat resistance of the weld metal. The combination of nickel, molybdenum, silicon, iron provides the formation of intermetallic phases and Lavess phases, which are not subject to the phenomenon of return (i.e. dissolving when the temperature rises above the aging temperature), which is observed on classical martensite-aging steels that are hardened by NisTi phases; No. zA1. When surfacing with the proposed flux-cored wire, it is desirable to exclude ferrotintan and manganese from the batch of flux-cored wire, since their presence reduces the ductility of the weld metal.

Назначение феррованади - св зывать в карбиды углерод. Ферроиттрий почти вдвое повышает пластичность наплавленного металлалThe purpose of ferrovanadium is to bond carbon to carbides. Ferroitrile almost doubles the ductility of the weld metal

Твердость металла, наплавленного предложеь рй порошковой проволокой, 37 ед. не затрудн ет механической обработки; после старени при температуре 600°С в течение 1-2 час твердость повышаетс до HRc 55-57 ед.Hardness of the metal deposited with powder wire, 37 units. easy machining; after aging at a temperature of 600 ° C for 1-2 hours, the hardness rises to HRc 55-57 units.

Предмет изобретени Subject invention

Порошкова проволока дл износостойкой наплавки преимуш,ественно инструмента гор чего деформировани , состо ш,а из стальнойThe flux-cored wire for wear-resistant surfacing, mainly a tool of hot deformation, consists of steel, and

оболочки и порошкообразной шихты, содержаш;ей углерод, феррованадий, железный порошок , молибден, хром, ферросилиций, ферротитан , отличаюша с тем, что, с целью повышени теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла, в состав шихты введены марганец 0,8-1,2%, никель 7,5-8,5%, ферроиттрий 0,05-0,1% и молибден - в виде ферромолибдена 12-13%, при следующем процентном соотношенин остальных компонентов проволоки:shell and powdered mixture containing carbon, ferrovanadium, iron powder, molybdenum, chromium, ferrosilicon, ferrotitanium, differing in that manganese 0.8-1 , 2%, nickel 7.5-8.5%, ferroitrium 0.05-0.1% and molybdenum - in the form of ferromolybdenum 12-13%, with the following percentage ratio of the remaining components of the wire:

Углерод0,05-0,1Carbon0.05-0.1

Феррованадий0,8-1,2Ferrovanadium 0.8-1.2

Железный порошок0,3-5,25Iron powder0.3-5.25

Хром6-7Chrome 6-7

Ферросилиций1,8-2,5Ferrosilicon1,8-2,5

Ферротитан0,8-1,2Ferrotitanium 0.8-1.2

Стальна оболочкаОстальноеSteel sheathErest