SU538874A1

SU538874A1 - The composition of cored wire

Info

Publication number: SU538874A1
Application number: SU2113944A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Шумяков; Валерий Александрович Падар; Михаил Иванович Разиков; Борис Васильевич Арнаутов; Александр Иванович Мельников; Владимир Васильевич Манжелевский
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1975-03-17
Filing date: 1975-03-17
Publication date: 1976-12-15

Description

Изобретение относитс к сварочным материалам , в частности к порошковым проволокам дл наплавки деталей машии, работающих в услови х гидроабразивного, абразивного , ударно-абразивного износа при повышенных температурах до 400°С.The invention relates to welding materials, in particular, to flux-cored wires for surfacing machine parts, operating under conditions of hydroabrasive, abrasive, impact-abrasive wear at elevated temperatures up to 400 ° C.

Известна порошкова проволока дл наплавки , состо пда из стальной оболочки и шихты, содержаш,ей следуюшие компоненты.Known flux-cored wire for surfacing, consisting of a steel sheath and a charge, containing the following components.

вес. %:weight. %:

ГрафитGraphite

2,1-3,22.1-3.2

Карбид бораBoron carbide

0,5-1,50.5-1.5

ФеррохромFerrochrome

5,0-14,05.0-14.0

ФеррованадийFerrovanadium

6,5-12,06.5-12.0

ФерротитаиFerrotitai

0,5-3,00.5-3.0

Железный порошокIron powder

12-2012-20

Стальна оболочкаSteel shell

Остальное.Rest.

С целью повышени износостойкости и технологичности нанлавленного металла в состав шихты порошковой проволоки введены борид и маргаиец металлический, а компохрома вз ты в следуюш,ем соотношении. ненты вес. ЧIn order to increase the wear resistance and processability of the nano-alloyed metal, boride and metal are added to the charge of the powder wire, and the compochromes are taken in the following relation. nnty weight. H

Графит Борид хрома Феррохром Феррованадий Маргаиец металлический ФерротитанGraphite Boride Chrome Ferrochrome Ferrovanadium Margae Metallic Ferrotitanium

Железный порошок1,0-13,0Iron powder1.0-13.0

Стальна оболочка Остальное. Введение борида хрома повышает исходную твердость металла до 60 ед. HRC. Дл повышеии стабильности остаточного аустенита, пластичности и в зкости в состав шихты введен марганец металлический.Steel shell The rest. The introduction of chromium boride increases the initial hardness of the metal to 60 units. HRC. To increase the stability of residual austenite, plasticity and viscosity, manganese metal was introduced into the composition of the charge.

Металл, наплавлеиный указаииой порошковой проволоки, имеет мартенситную структуру с остаточным аустенитом и равномерно расположенными в ней карбидами, карбидоборидами и боридами.The metal, the weld metal of the cored wire, has a martensitic structure with residual austenite and uniformly arranged carbides, carbide borides, and borides.

Состав шихты варьируетс в зависимости от способа наплавки (под флюсом или в защитных газах). Например дл механизированной наплавки под безокислительным флюсом АН-20 требуетс прп исходной толодине стальной ленты 0,8 мм (сталь 08 КП) следуюш ,ий состав шихты, вес. %: Графит2,2The composition of the charge varies depending on the method of surfacing (submerged or in protective gases). For example, for mechanized surfacing under the non-oxidizing flux AN-20, the initial thickness of the steel strip of 0.8 mm (steel 08 KP) is required following the composition of the charge, weight. %: Graphite2,2

Борид хрома1,8Chrome boride1,8

Феррохром4,0Ferrochrome4.0

Феррованадий7,0Ferrovanadium7.0

Марганец металлический5,0Metallic manganese5.0

Ферротитан1,5Ferrotitanium1,5

Железный порошок8,5.Iron powder8,5.

Коэффициент заполнени порошковой проволоки 30-32%.The fill factor of cored wire is 30-32%.

Порошкова проволока может быть использована также дл наплавки в среде аргоиаPowder wire can also be used for surfacing in argon environment.

или углекислого газа с соответствующей корректировкой состава шихты.or carbon dioxide with appropriate adjustment of the composition of the mixture.

Испытани на гидроабразивное и гидроударноабразивное изнашивание проводили на установке ПВ-12 института ВИСХОМ. Износостойкость металла, наплавленного предлагаемой проволокой в 2-2,5 раза выше стойкости металла, наплавленного проволокой ПП-Сормайт-2. Сварочно-технологические свойства предлагаемой порошковой проволоки (стабильность горени дуги, качество формировани наплавленного металла, отсутствие пор и трещин в металле) также лучше, чем проволоки ПП-Сормайт 2.The tests for hydro-abrasive and hydro-impact-abrasive wear were carried out on the installation PV-12 of the Institute of VISCHOM. The wear resistance of the metal deposited by the proposed wire is 2-2.5 times higher than the resistance of the metal deposited by the PP-Sormate-2 wire. The welding-technological properties of the proposed cored wire (arc burning stability, quality of deposited metal formation, absence of pores and cracks in the metal) are also better than PP-Sormait 2 wire.

Claims

1. Copyright certificate № 513821, M. Kl.2 V 23K 35/368, 1974.