елate
i4 Изобретение относитс к металлурги сплавов, содержащих железо, никель и хром в качестве основы, а также ванадий , углерод, титан, бор, алюминий и используемых дл износостойких наплаВок на детали, работающие в услови х фреттинг-коррозии {например.номинальн неподвижные детали газотурбйнньсс цви гателей). Известен сплав на основе железа следующего химического состава, вес.% Углерод, 0,6-3,5 Хром16-2О Никель8-10 Ванадий2-1-3 Титан0,3 -4,5 Бор0,14-2 ЖелезоОстальное j который обладает высокой коррозионно износостойкостью при трении скольжени С11 I Недостатком вл етс низка износо стойкость в услови х фреттинг- соррозии Цель изобретени - повьпиение износ стойкости в услови х фреттинг-коррозии Дл достижени поставленной цели ,в сплав дополнительно введен алюминий сшичестве 0,5-5,5%. При этом содерь. ие всех указанных компонентов должно ь следующим, в вес.%; Углерод 0,6-3,5 Бор ОД 4-2 16-2О Хром Никель 8-10 2-13 Ванадий Титан 0,3-4,5 0,5-5,5 Алюминий Остальное Железо Испытани провод тс согласГОСТ 23.211-80 при следующих лови х нагружени : Температура (Т),К293 Удельное давление (Р), МПа 24,5 Амплитуда относительного перемещени (л ) км250 Частота вибрации (), Гц30 Количество циклов нагружени (N), цикл 5-1О Контртелом служат образцы из сплаБТЗ-1 с напылением методом дето- ции твердосплавным покрытиек Р ВК20, В таблице приведены составы сплавов износ.i4 The invention relates to metallurgists of alloys containing iron, nickel and chromium as a base, as well as vanadium, carbon, titanium, boron, aluminum and used for wear-resistant overlays on parts working under conditions of fretting corrosion {e.g. nominal fixed parts of gas turbines zvi gateley). Known alloy based on iron of the following chemical composition, wt.% Carbon, 0.6-3.5 Chromium 16-2O Nickel8-10 Vanadium2-1-3 Titanium0.3 -4.5 Bor0.14-2-2 IronOther j that is highly corrosive wear resistance during sliding friction C11 I The disadvantage is low wear resistance under fretting sorption conditions. The purpose of the invention is to increase wear resistance under fretting corrosion conditions. To achieve this goal, aluminum alloy of 0.5-5.5% is added to the alloy. At the same time. All of these components should be as follows, in wt.%; Carbon 0.6-3.5 Bor OD 4-2 16-2О Chrome Nickel 8-10 2-13 Vanadium Titanium 0.3-4.5 0.5-5.5 Aluminum Rest Iron Testing conducted according to GOST 23.211-80 with the following loading conditions: Temperature (T), K293 Specific pressure (P), MPa 24.5 Amplitude of relative displacement (l) km250 Vibration frequency (), Hz30 Number of loading cycles (N), cycle 5-1О Samples from SplaBTZ-1 with a sputtering method of detonation with a hard-alloy coating P P VK20, The table shows the compositions of the wear alloys.
0,30,50,6 0,14 ОстальСплавы готов т в лабораторной электр дуговой печи на медном водоохлажда- емом поду в атмосфере геттерированного аргона. Прецлагаемьй сплав наиболее целесообразно использовать в качестве наплавочного материала на детали, работающие в услови х фреттинг--коррозии до температур 4ОО°С, поскольку при более высоких температурах начинаетс его интенсивное окисление. Дл этой цели сплав можно рйспыл ть в виде порошка и наносить на изношенную поверхность методам 7,г детонационно-газового либо газоплазменного напылени . Положительный эффект заключаетс в увеличении срока службы деталей изготовленных нержавеющих сталей, титановых и никелевых сплавов, поскольку износостойкость предлагаемого сплава намного выще, а также в возможности многократного восстановлени изношенных поверхностей. Положительный эффект от использовани предлагаемого изобретени лтиь на одном предпри тии сосгавл ет около 372,6 тыс. руб. в год.0.30.50.6 0.14 The remaining alloys are prepared in a laboratory electric arc furnace on a water-cooled copper hearth in an atmosphere of gettered argon. The best alloy is most appropriate to use as a surfacing material for parts operating under conditions of fretting - corrosion to temperatures of 4OO ° C, since at higher temperatures its intense oxidation begins. For this purpose, the alloy can be sprayed in the form of a powder and applied onto the worn surface by methods 7, g of detonation gas or gas plasma spraying. The positive effect is an increase in the service life of parts made of stainless steels, titanium and nickel alloys, since the wear resistance of the proposed alloy is much higher, as well as in the possibility of multiple restoration of worn surfaces. The positive effect from the use of the proposed invention on one enterprise amounts to about 372.6 thousand rubles. in year.
310101544310101544
За вл емый сплав можег найти приме- но неподвижных деталей и соединенение не только в качестве наплавки, нокий, работающих в услови х фреттинги дл изготовлени различных номиналь-коррозии.The inventive alloy can be found using fixed parts and joining not only as surfacing, but working under fretting conditions for the manufacture of various nominal corrosion.