SU1671729A1

SU1671729A1 - Steel

Info

Publication number: SU1671729A1
Application number: SU894736159A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Карпенко; Павел Анатольевич Гавриш; Александр Владимирович Дубинин; Александр Викторович Грановский; Владимир Иванович Тысячников; Александр Степанович Жильцов
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к стали дл изготовлени пресс-форм стекл нных изол торов. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости в расплаве стекла и стойкости к термоциклическим нагрузкам. Сталь дополнительно содержит иттрий, алюминий и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,39 - 0,45, кремний 0,8 - 1,4, марганец 1,5 - 1,9, хром 11,0 - 13,0, титан 0,1 - 0,2, ванадий 1,8 - 2,5, кальций 0,0003 - 0,01, бор 0,5 - 0,6, никель 4,1 - 4,9, иттрий 0,3 - 0,4, алюминий 0,1 - 0,2, бериллий 0,4 - 0,6, железо остальное. 2 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to steel for the manufacture of molds for glass insulators. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance in the molten glass and the resistance to thermal cycling loads. The steel additionally contains yttrium, aluminum and beryllium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.39 - 0.45, silicon 0.8 - 1.4, manganese 1.5 - 1.9, chromium 11.0 - 13 , 0, titanium 0.1 - 0.2, vanadium 1.8 - 2.5, calcium 0.0003 - 0.01, boron 0.5 - 0.6, nickel 4.1 - 4.9, yttrium 0 , 3 - 0.4, aluminum 0.1 - 0.2, beryllium 0.4 - 0.6, iron the rest. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к мегаплургии в частности к стали дл изготовлени пресс- форм, работающих с расплавленным стеклом , и может быть использовано в виде наплавленного металлаThe invention relates to megaplurgia, in particular, to steel for the manufacture of molds working with molten glass, and can be used in the form of weld metal.

Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости в расплаве стекла и стойкости к термоциклическим нагрузкам.The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance in the molten glass and the resistance to thermal cycling loads.

Дл проведени испытании наплавл ют (сталь получена в виде наплавленного металла ) составы предлагаемой и известной сталей, химические составы которых приведены в табл. 1. Наплавку сталей производ т порошковыми проволоками. Выполн ют многослойную плазменную наплавку с аксиальной подачей плав щеюс электрода на пластины из стали 20.For carrying out the test of the weld (steel obtained in the form of weld metal) the compositions of the proposed and known steels, the chemical compositions of which are given in Table. 1. The surfacing of steels is made by powder wires. Multilayer plasma surfacing is performed with axial flow of the melting electrode onto steel plates 20.

Определение раэгаростойкости стали, т.е. стойкости к термоциклическим нагрузкам , производ т по известной методике. Образец нагревают контактным способом до 800°С, затем охлаждают проточной водой до 50°С. Врем нагрева и охлаждени составл ет 10с Считают количество циклов до по влени первой визуально заметной трещины разгара. Определение коррозионной стойкости наплавленного металла в расплавленном стекле производ т на образцах размером 4x30x60 мм вырезанных из стали Образцы полируют, после чего выдерживают в течение 144 ч в расплавленном стекле состава, мае %Determination of raegard resistance of steel, i.e. resistance to thermocyclic loads, produced by a known technique. The sample is heated by contact to 800 ° C, then cooled with running water to 50 ° C. The heating and cooling time is 10 s. The number of cycles until the appearance of the first visually noticeable crack appears. Determination of the corrosion resistance of the weld metal in the molten glass is made on samples 4x30x60 mm in size cut out of steel. The samples are polished and then kept for 144 h in the molten glass of the composition, May%

Окись кремни 62,2Silica 62.2

Окись алюмини 15,4Alumina oxide 15.4

Окись кальци 12,5Calcium Oxide 12.5

Окись магни 4,0Magnesia oxide 4.0

Окись натри 2,5Sodium oxide 2.5

Окислы железаМенее 1.0Iron oxides Less 1.0

Ион фтора2,0Fluoride ion2.0

при 950°С, после чего вынимают из печи и очищают от стекла. Осмотр поверхности производ т с помощью лупы х 5. Потери от коррозии определ ют весовым способом.at 950 ° C, then removed from the oven and cleaned of glass. Inspection of the surface is carried out with a magnifying glass x 5. The corrosion loss is determined by the weight method.

Свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2The properties of the proposed and known steels are given in table. 2

слcl

сwith

о VIabout VI

VJVj

ю юyu yu

Claims

Invention Formula

Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, calcium, boron, nickel, iron, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance in the molten glass and thermal resistance, it additionally contains yttrium, aluminum and beryllium in the following ratio, wt.%:

Carbon0.39-0.45

Silicon0.8-1.4

Manganese

Chromium

Titanium

Vanadium

Calcium

Boron

Nickel

Yttrium

Aluminum

Beryllium

Iron

1.5-1.9

11.0-13.0

0.1-0.2

1.8-2.5

0.0003-0.01

0.5-0.6

4.1-4.9

0.3-0.4

0.1-0.2

0.4-0.6

Rest

Table 1

table 2