SU737475A1 - Metal surface protective coating at thermal treatment - Google Patents
Metal surface protective coating at thermal treatment Download PDFInfo
- Publication number
- SU737475A1 SU737475A1 SU782699094A SU2699094A SU737475A1 SU 737475 A1 SU737475 A1 SU 737475A1 SU 782699094 A SU782699094 A SU 782699094A SU 2699094 A SU2699094 A SU 2699094A SU 737475 A1 SU737475 A1 SU 737475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- graphite
- protective coating
- heat treatment
- carbonization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
(54) ЗАЩИТНОЕ. ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ. ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ(54) PROTECTIVE. COATING FOR METAL SURFACES AT. THERMAL TREATMENT
Изобретение относитс к области хими ческой подготовки поверхности стальных над ели и и может примен тьс перед нагр вом дл защиты металлических, поверхностей от обезуглероживани и окалино- образовани в широком интервале температур (500-950 С). Известны защитные покрыти , содержащие жидкое стекло, полевой шпат l Недостатком известного защитного покрыти вл етс недостаточна защита поверхности металла, вьфажающа с в том, что происходит обезуглероживание поверхностного сло . Из известных защитных покрытий наибблее близким по составу и достигаемому результату вл етс покрь.ггие, защищ ющее сплавы железа от обезуглероживани при высоких температурах на длительное врем , сосгав которого составл ет, вес. %: Полевой щпат63,9-34,0 . Жидкое стекло32,3-34,6 Свинцовый глет1,9-8,7 Серебристый графит 1,9-8,7 2. При опробовании известного состава на образцах из стали О9Г2С размером 20х2Ох4О мм и детал х ТК-6 вы влена недостаточна термостойкость покрыти при длительной вьщержке при вьсокой температуре, например 950°С, при которой на поверхности образцов образуетс окалина толщиной 0,5-1,0 мм. Это объ сн етс недостаточной способностью свинцового глета обеспечить функцию поверхностно-активного вещества при высоких температурах и длительной выдержке. Целью изобретени вл етс повыще )ие защ1йгной способности обмазки при длительном воздействии температуры. Цель достигаетс тем, что в предла- гаемое защитное покрытие, содержащее полевой шпат, серебристый графит и жидкое стекло, дополнительно введены двуокись титана и ферротитан . При этом содержание всех компонентов вз то в следующих соотношени х, вес. %:The invention relates to the field of chemical preparation of the surface of steel above spruce and can be applied before heating to protect metal, surfaces from decarburization and scale formation in a wide temperature range (500-950 ° C). Protective coatings containing liquid glass, feldspar are known. A disadvantage of the known protective coating is insufficient protection of the metal surface, such that decarburization of the surface layer occurs. Of the known protective coatings, the closest in composition and the achieved result is pokry.gi, protecting the iron alloys from decarburization at high temperatures for a long time, coagulating which is, by weight. %: Field appliance 63.9-34.0. Liquid glass 32.3-34.6 Lead glue1.9-8.7 Silvery graphite 1.9-8.7 2. When testing a known composition on samples of steel O9G2S with a size of 20x2Ox4O mm and details x TK-6, insufficient heat resistance of the coating was found with prolonged removal at a high temperature, for example, 950 ° C, at which scale of 0.5-1.0 mm thick is formed on the surface of the samples. This is due to the inadequate capacity of the lead glue to ensure the function of the surfactant at high temperatures and long exposure. The aim of the invention is to increase the protective ability of the coating with prolonged exposure to temperature. The goal is achieved by the addition of titanium dioxide and ferrotitanium to the proposed protective coating containing feldspar, silver graphite and liquid glass. The content of all components is taken in the following proportions, weight. %:
Полевой шпат29,3-56,6Feldspar29,3-56,6
Ферротитан14,5-29,0Ferrotitanium14,5-29,0
Графит серебристый 4,8-9,6Silver graphite 4.8-9.6
Дополнительное введение ТЮ способствует улучщению технологических свойств обмазки, предупреждает в процессе термообработки растекаемость и улучщает смачивающую способность защитного покрыти .The additional introduction of TU contributes to the improvement of the technological properties of the coating, prevents the spreadability during the heat treatment process, and improves the wetting ability of the protective coating.
Введение ферротитана обеспечивает высокую жаростойкость, обеспечивает хорощую устойчивость обмазки против окалинообразовани , химическую инертность по отнощению к защищаемому металлу при температурах нагрева деталей до 950 С, т.е. улучщает защиту сталей и сплавов от Окислени и газонасыщени .The introduction of ferrotitanium provides high heat resistance, provides a good resistance of the coating against scale formation, chemical inertness with respect to the metal to be protected at heating temperatures of parts up to 950 ° C, i.e. improves the protection of steel and alloys from oxidation and gas saturation.
Жидкэе стекло примен етс с удельным весом 1,47 в качестве св зующего. Крупность помола полевого шпата и ферротитана сос;тавл ет 0,05 мм.Liquid glass is used with a specific gravity of 1.47 as a binder. The grind size of feldspar and ferrotitanium is 0.05 mm.
Все компоненты предварительно тщательно смещиваютс , а затем жидким стеклом довод тс до пастообразного состо ни . Приготовленна масса наноситс на защищаемую поверхность деталиAll components are carefully pre-blended, and then brought to a pasty state with liquid glass. The prepared mass is applied to the protected surface of the part.
737475737475
Двуокись титана4,8-9,6Titanium dioxide4,8-9,6
Жидкое стеклоОстальноеLiquid glass
Дл изучени свойств полученного вещества приготовлены смеси 1, 2, 3, содержание исходных компонентов которых приведено в табл. 1, а также дл сравнени известна смесь 4.To study the properties of the obtained substance, mixtures 1, 2, 3 were prepared, the content of the initial components of which are given in Table. 1, and also for comparison, a known mixture 4.
ТT
а б л и ц а 1a b and c a 1
t ЧИСТОТОЙ V 5 равномерным слбем. Сушка проводитс на воздухе при температуре 20-25°С в течение 6-8 ч.t CLEAN V 5 uniform slab. Drying is carried out in air at a temperature of 20-25 ° C for 6-8 hours.
Кажда смесь испытываетс трижды на п ти образцах.Each mixture was tested three times in five samples.
Режим термообработки:Heat treatment mode:
1.Нагрев до 9ОО°С и вьщержка 7 ч, охлаждение в воде. При этом налипани 1. Heating up to 9OO ° С and delivery for 7 h, cooling in water. With this sticking
и наплавлени обмазки не обнаружено. На поверхности металла обмазки не остаетс ,.and no weld deposition was detected. There is no coating on the metal surface,.
2.Нагрев до температуры 950 С и выдержка в течение 10ч, охлаждение на воздухе. Затем провод т удаление обмазки, под которой окалины не обнаружено . Одновременно не обнаружено налипа-2. Heating to a temperature of 950 C and exposure for 10 hours, air cooling. Then the coating is removed, under which no scale was found. At the same time not detected
|ни , наплавлени обмазки. Обмазка легко удал етс металлической щеткой с защищаемой поверхности.| no, surfacing. The wash is easily removed with a metal brush from the surface to be protected.
Защитные свойства обмазок при определенных температурах и времени вьздержки представлены в табл. 2..,,The protective properties of coatings at certain temperatures and exposition times are presented in Table. 2 .. ,,
Таблица 2table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782699094A SU737475A1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Metal surface protective coating at thermal treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782699094A SU737475A1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Metal surface protective coating at thermal treatment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737475A1 true SU737475A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20799552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782699094A SU737475A1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Metal surface protective coating at thermal treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737475A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0583051A1 (en) * | 1992-08-11 | 1994-02-16 | Magnumas Coatings Sdn Bhd | Heat-resistant coating composition |
-
1978
- 1978-12-21 SU SU782699094A patent/SU737475A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0583051A1 (en) * | 1992-08-11 | 1994-02-16 | Magnumas Coatings Sdn Bhd | Heat-resistant coating composition |
US5422143A (en) * | 1992-08-11 | 1995-06-06 | Magnumas Coatings (M) Sdn Bhd | Coating composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870000021B1 (en) | Sensor for measuring density of oxygen in molten metal | |
US3841925A (en) | Magnesium oxide steel coating composition and process | |
SU737475A1 (en) | Metal surface protective coating at thermal treatment | |
SE427117B (en) | SEE ON GLOWING OF COLD ROLLED ELECTROMAGNETIC SILICONE WHERE STALET SURFACE IS COVERED WITH ELDFIXED OXID MATERIAL | |
SU1217924A1 (en) | Device for automatng workpieces from carburizing | |
SU1044668A1 (en) | Paste for protecting parts against gas carburization | |
RU2700061C1 (en) | Anti-cementing paste | |
SU863709A1 (en) | Composition for boron-chrome plating of steel parts | |
SU722995A1 (en) | Paste for parts protecting against cementation | |
SU1138432A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
SU998580A1 (en) | Paste for protecting parts against carburization | |
SU1027281A1 (en) | Composition for boronizing steel products | |
SU622869A1 (en) | Coating for protection of aluminized articles against oxidation during heat treatment | |
SU726210A1 (en) | Steel and cast iron article silicylating composition | |
SU1671729A1 (en) | Steel | |
SU1129268A1 (en) | Composition for borosiliconizing steel products | |
SU1035091A1 (en) | Composition for boronizing steel products | |
SU759619A1 (en) | Composition for diffusion silicization of steel | |
SU986959A1 (en) | Composition for boronizing steel parts | |
SU1142525A1 (en) | Composition for aluminoboronsiliconizing of steel articles | |
SU771186A1 (en) | Anticarburizing coating | |
SU1161583A1 (en) | Suspension for protecting components from carburizing | |
RU2106378C1 (en) | Composition for anticorrosion and heat resistant coating | |
SU1581754A1 (en) | Coating for protecting steels from oxidation | |
SU1470690A1 (en) | Composition for protecting carbon steels from oxidation |