SU771186A1 - Anticarburizing coating - Google Patents

Anticarburizing coating Download PDF

Info

Publication number
SU771186A1
SU771186A1 SU782650252A SU2650252A SU771186A1 SU 771186 A1 SU771186 A1 SU 771186A1 SU 782650252 A SU782650252 A SU 782650252A SU 2650252 A SU2650252 A SU 2650252A SU 771186 A1 SU771186 A1 SU 771186A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
cementation
liquid glass
anticarburizing
kaolin
Prior art date
Application number
SU782650252A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Викторович Филимонов
Владимир Николаевич Зарайский
Геннадий Георгиевич Нефедов
Николай Павлович Корчагин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1450
Предприятие П/Я В-2078
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1450, Предприятие П/Я В-2078 filed Critical Предприятие П/Я А-1450
Priority to SU782650252A priority Critical patent/SU771186A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU771186A1 publication Critical patent/SU771186A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/04Treatment of selected surface areas, e.g. using masks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к эащитнЕЛ покрыти м дл  стали и сплавов, в частности к покрыти м дл  местной зацдиты изделий из стали от науглероживани  при цементации. Известно защитное антицементаци .онное покрытие, содержащее в качестве основы жидкое стекло, служащее дл местной Зсцциты изделий из стали при цементации. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, вес.% Жидкое стекло47-53 Фрита ЭВ 940,5-50,5 Окись хрома2,5-6,5 Uj Защитные свойства указанного анти цементационного покрыти  не обеспечивают защиту при цементации изделий из стали с шероховатой поверхностью карбюризаторе уайт-спирт при 950С и глубине насыщени  поверхностного сло  2,0 мм. Целью изобретени   вл етс  создание такого антицементационного покры ти , содержсцдего в качестве основы жидкое стекло, которое обладает более высокими защитными свойствами пр цементации изделий из стали с шерохо ватой поверхностью в карбюризаторе уайт-спирт при и глубине насыени  поверхностного сло  2,0 мм, чем известный состав. Дл  достижени  цели антицементационное покрытие, в состав которого входит жидкое стекло, дополнительно содержит тальк молотый флотированный, каолин сухого обогащени , окись алюмини  и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк молотый флотированный 14,0-16,0 Каолин сухого 7,0-8,0 обогаицени  1,0-2,5 Окись алюмини  4,0-10,0 68,0-75,0 Жидкое стекло Дл  получени  оптимального состава антицементационного .покрыти  были подготовлены три состава, содержащих каждый, вес.%: Тальк молотый флотированный 14,0; каолин сухого обогащени  8,0; окись алюмини  1,5; вода 8,0; жидкое стекло 68,5; Тальк молотый флотированный 16,0; каолин сухого обогащени  7,0; окись алюмини  1,0; вода 4,0; жидкое стекло 72,0;The invention relates to protective coatings for steel and alloys, in particular to coatings for localization of carburizing steel products during carburization. A protective anti-cementation is known. It has a coating containing liquid glass as a base, which serves as a local steel for cementation. The coating contains components in the following ratio, wt.% Liquid glass47-53 Frita EV 940.5-50.5 Chromium oxide2.5-6.5 Uj The protective properties of this anti-cementation coating do not provide protection during the cementation of steel products with a rough carburizer surface white alcohol at 950 ° C and a depth of saturation of the surface layer of 2.0 mm. The aim of the invention is the creation of such an anti-cementation coating, containing liquid glass as a base, which possesses higher protective properties of the carburization of steel products with a rough surface in a white alcohol carburizer with a 2.0 mm thick surface layer. composition. In order to achieve the goal, the anti-cementation coating, which includes liquid glass, additionally contains flocated ground talcum powder, dry enrichment kaolin, aluminum oxide and water in the following ratio of components, wt%: Floated ground talcum 14.0-16.0 Dry kaolin 7, 0-8.0 oogaicene 1.0-2.5 Alumina 4.0-10.0 68.0-75.0 Liquid glass To obtain the optimal composition of the anti-cementation coating, three compositions were prepared, each containing, in wt.%: Talc ground flotation 14,0; dry kaolin 8.0; alumina 1.5; water 8.0; liquid glass 68.5; Talc ground flotation 16.0; dry kaolin 7.0; alumina 1.0; water 4.0; liquid glass 72.0;

Тальк молотый флотированный 15,0 каолин сухого обогащени  7,5; окись алюмини  2,0; вода 7,0; жидкое стекло 68,5.Talc ground flotation 15.0 kaolin dry preparation 7.5; alumina 2.0; water 7.0; liquid glass 68.5.

Увеличение (выше предлагаемого соотношени ) одного из ингредиентов (талька, каолина, окиси алюмини ) на 1-2% ухудшает защитные свойства в результате увеличени  температуры ,оплавлени  покрыти , что приводит к пробою покрыти . Уменьшение (ниже Предлагаемого соотношени ) одного из ингредиентов (талька, каолина, окиси алюмини ) на 1-2% снижает температуру оплавлени , что приводит к стеканию покрыти  с острых кромок деталей . Увеличение или уменьшение содержани  жидкого стекла в покрытии на 1-2% соответственно снижает или увеличивает температуру оплавлени , ухудша  защитные свойства покрыти . Количество вводимой в состав воды вли ет ,на удельную плотность покрыти , .следовательно и на толщину наносимого сло .An increase (above the proposed ratio) of one of the ingredients (talc, kaolin, alumina) by 1-2% impairs the protective properties as a result of an increase in temperature, melting of the coating, which leads to breakdown of the coating. Reducing (below the Proposed Ratio) one of the ingredients (talc, kaolin, alumina) reduces the melting point by 1-2%, which leads to a runoff of the coating from the sharp edges of the parts. Increasing or decreasing the content of liquid glass in the coating by 1-2%, respectively, reduces or increases the melting point, deteriorating the protective properties of the coating. The amount of water added to the composition affects the specific gravity of the coating, consequently, the thickness of the applied layer.

Каждый состав приготавливалс  отдельно и испытывалс  на образцах и издели х из стали 12ХНЗА. .Толщина антицем.ентационного покрыти  соответственно 0,5, 0,8, 0,6 мм.Each formulation was prepared separately and tested on samples and products from steel 12HNZA. The thickness of the antizem. Coating is 0.5, 0.8, and 0.6 mm, respectively.

Пример. Образцы из стаЛи 12ХНЗА после дробеструйки и обезжиривани  в 5%-ном содовом растворе при промывают в гор чей воде, затем нанос т указанные покрыти  методом окунани . После этого изExample. After blasting and degreasing in 5% soda solution, samples of steel 12KhNZA are washed in hot water, then these coatings are applied by dipping. After that of

дели  с покрытием сушат в сушильном шкафу при SOtlO C, затем провод т цементацию при 950+10 0 в уайт-спирте , врем  выдержки 2 ч. После исследовани  цементированных образцов, предварительно обработанных предлага емым покрытием, пробоев не обнаружено .The coated pieces are dried in an oven at SOtlO C, then cemented at 950 + 10 0 in white alcohol, the exposure time is 2 hours. After testing the cemented samples that had been pretreated with the coating, no breakdown was detected.

Известное защитное покрытие только частично Предохран ет поверхность деталей от насыщени , так как стекает с острых кромок, имеет точечные пробои. Приготовление известного покрыти  в отличие от предлагаемого трудоемко и требует специального оборудовани .Known protective coating only partially Protects the surface of the parts from saturation, since it drains from sharp edges and has pinpoint breakdowns. The preparation of a known coating, unlike the one proposed, is laborious and requires special equipment.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 433247, кл. С 23 С 9/00, 1971.1. USSR author's certificate 433247, cl. C 23 C 9/00, 1971.
SU782650252A 1978-06-27 1978-06-27 Anticarburizing coating SU771186A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782650252A SU771186A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Anticarburizing coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782650252A SU771186A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Anticarburizing coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU771186A1 true SU771186A1 (en) 1980-10-15

Family

ID=20779482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782650252A SU771186A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Anticarburizing coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU771186A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700061C1 (en) * 2018-09-26 2019-09-12 Ксения Петровна Двухватская Anti-cementing paste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700061C1 (en) * 2018-09-26 2019-09-12 Ксения Петровна Двухватская Anti-cementing paste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8204425D0 (en) IMPROVED OVERLAY COATINGS FOR SUPERALLOYS
US4169741A (en) Method for the surface treatment of metals
NO894344L (en) PROCEDURE FOR THE COATING OF METAL SUBSTRATES BY A POWDER A POWDER PRIMER AND A SURFACE COVER APPLIED BY TEMPRING, THE USED POWDER PRIMER AND THE COMPOUND COMPOSITION MATERIALS.
ES541533A0 (en) PROCEDURE FOR COATING SUBSTRATES WITH ANTI-CORROSION COATINGS
ES379129A2 (en) Halogenated hydrocarbon compositions and uses thereof
DE2963407D1 (en) Process for applying a protective coating containing silicon to articles made from a superalloy
US5389301A (en) Formulation to protect from the corrosion metal-coating mirrors and similar and procedure for the production thereof
JPH01194979A (en) Method of coating aluminum foil
SU771186A1 (en) Anticarburizing coating
JPS5624073A (en) Long-term anticorrosive and antifouling coating
CN107313090A (en) Anti-corrosion electric nickel coating sealer
FR2401967A1 (en) POLYSILOXANE TYPE RESIN COATINGS, RESISTANT TO CRACKS, AS WELL AS COATING COMPOSITIONS CONTAINING A DISCONTINUOUS PHASE
JPS5416537A (en) Coating composition for coated steel plate
JP3140722B2 (en) Butyl rubber adhesive composition and adhesive tape or sheet using the same
SU776996A1 (en) Enamel
McKelvie Corrosion Protection of Steel Highway Bridges: III. Protective primers for the underside of steel bridges
ES447946A1 (en) Autoxidisable composition
SU737475A1 (en) Metal surface protective coating at thermal treatment
SU821456A1 (en) Coating composition
SU1451116A1 (en) Material for protecting glass
SU617401A1 (en) Glass
SU372294A1 (en)
SU1208092A1 (en) Paste for protecting components from gas carburizing
SU840199A1 (en) Solution for phosphatizing aluminium and its alloys
SU122875A1 (en) The method of obtaining resin compositions