SU1208092A1 - Paste for protecting components from gas carburizing - Google Patents

Paste for protecting components from gas carburizing Download PDF

Info

Publication number
SU1208092A1
SU1208092A1 SU843759067A SU3759067A SU1208092A1 SU 1208092 A1 SU1208092 A1 SU 1208092A1 SU 843759067 A SU843759067 A SU 843759067A SU 3759067 A SU3759067 A SU 3759067A SU 1208092 A1 SU1208092 A1 SU 1208092A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
diatomite
chromium oxide
gas carburizing
protecting components
Prior art date
Application number
SU843759067A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Николаевна Булавина
Таисья Гавриловна Бочарова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5591
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5591 filed Critical Предприятие П/Я М-5591
Priority to SU843759067A priority Critical patent/SU1208092A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1208092A1 publication Critical patent/SU1208092A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химико- термической обработке, в частности к методам защиты поверхности стальных изделий от насыщени  углеродом при цементации.The invention relates to chemical heat treatment, in particular to methods for protecting the surface of steel products from carbon saturation during carburization.

Целью изобретени   вл етс  повышение изолирующих и технологических свойств.The aim of the invention is to increase the insulating and technological properties.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что состав дл  защиты деталей от газовой цементации, содержащий окись алюмини  и жидкое стекло дополнительно ввод тс  диатомит и окись хрома, при следующем соотношении компонентов, вес.%:The essence of the invention is that the composition for protecting parts from gas carburization, containing alumina and water glass, is additionally introduced with diatomite and chromium oxide, in the following ratio of components, wt.%:

Дийтомит13,5-15,5Diytomit13,5-15,5

Окись алюмини  18,0-20,0 Окись хрома 4,5-5,5 Стекло59,0-64,0Aluminum oxide 18,0-20,0 Oxide of chromium 4,5-5,5 Steklo59,0-64,0

Диатомит - химически стойкое соединение , содержащее в своем составе 96% водного кремнезема. В состав пасты диатомит вводитс  как тугоплавкий наполнитель дл  придани  покрытию высоких изол ционных свойств в сильно восстановительной атмосфере природного газа.Diatomite is a chemically resistant compound containing 96% aqueous silica. Diatomite is incorporated into the paste as a refractory filler to give the coating high insulation properties in a strongly reducing atmosphere of natural gas.

Окись хрома - тугоплавкое химическое соединение, значительно улучшает смачиваемость и кроющзпо способность пасты. Пастаj содержаща  окись хрома, обладает хорошей жидко- текучестью.Chromium oxide is a refractory chemical compound that significantly improves wettability and curing ability of the paste. Paste containing chromium oxide has good fluidity.

Увеличение количества окиси алюмини  или диатомита вьШ1е предлагаемого приводит к растрескиванию пасты в процессе сушки. . Increasing the amount of alumina or diatomite of the above proposed leads to cracking of the paste during the drying process. .

Уменьшение количества окиси алюмини  или диатомита ниже предлагаемого ведет к стеканию пасты с острых кромок деталей.Reducing the amount of alumina or diatomite below the proposed leads to the runoff of the paste from the sharp edges of the parts.

Содержание в данном составе окиси хрома в пределах 4,5-5,5% объ сн етс  тем, что при меньшем содержании этого компонента не обеспечиваетс  хороша  смачиваемость и кроюща  способность покрыти , а дальнейшее повьш1ение окиси хрома не целесооб- ,разно, так как улучшени  технологических свойств не наблюдаетс .The content in this composition of chromium oxide in the range of 4.5-5.5% is due to the fact that, with a lower content of this component, good wettability and covering ability of the coating is not ensured, and further growth of chromium oxide is not advisable, it is different. no technological properties are observed.

10ten

1515

2020

20809222080922

При содержании жидкого стекла в Пределах 59,0-64,0 обеспечиваетс  наилучша  растворимость сухих компонентов и высокие изолирующие свой- 5 ства состава.When the content of liquid glass in the range of 59.0-64.0 provides the best solubility of dry components and high insulating properties of the composition.

Пасту готов т следующим образом.The paste is prepared as follows.

Сухие компоненты: порошки окиси хрома, диатомита,, окиси алюмини , тщательно перемешивают между собой и раствор ют в жидком стекле в заданном соотношении, затем еще раз перемешивают до получени  однородной сметанообразной массы.Dry components: powders of chromium oxide, diatomite, alumina, are thoroughly mixed together and dissolved in liquid glass in a predetermined ratio, then mixed again to obtain a homogeneous creamy mass.

Поверхности деталей, подвергаемые защите от цементации, предварительно обе зжирив ают.Surfaces of parts subjected to cementation protection are preliminarily ground.

Пасту нанос т в два сло  толщиной 1-1,5 мм кистью и производ т естественную сушку. Первый слой сушитс  в течение 3,5-4 ч, второй 2,5-3 ч. Дл  ускорени  процесса сушки ,5 раза температура сушки может быть повьш1ена до 80-1ОО С.The paste is applied in two layers with a thickness of 1-1.5 mm with a brush and made natural drying. The first layer is dried for 3.5-4 hours, the second is 2.5-3 hours. To speed up the drying process, 5 times the drying temperature can be increased to 80-1 ° C.

Приме р. Провод т цементацию деталей, изготовленных из стали 18Х2НЧВА. Защите подвергаютс  шпице- вые отверсти , имеющие большое количество острых кромок и сложную геометрию .Primer p. Conduct cementation of parts made of steel 18H2NCHVA. Spitz holes with a large number of sharp edges and complex geometry are exposed.

Пасту составов 1-4 (см. таблицу) . нанос т на предварительно обезжиренные поверхности, подвергаемые защите .Pasta compositions 1-4 (see table). applied to pre-degreased surfaces to be protected.

После просушки пасты детали подвергаютс  цементации в среде природного газа при 930°С в течение I6 ч на глубину.1,5-1,8 мм.After drying the paste, the parts are cemented in natural gas at 930 ° C for I6 hours to a depth of 1.5-1.8 mm.

Контроль качества изол ции осуществл етс  на макрошлифах. Insulation quality control is carried out on macrosections.

На защищенных местах деталей полностью отсутствует .насьш(ение углеродом.On the protected parts of the parts is completely absent. Carbonation.

2525

30thirty

3535

4040

Таким образом, предлагаемый 45 состав пасты обеспечивает получение плотного, стабильного, газонепроницаемого покрыти  на защищаемой поверхности детали при- проведении газовой цементации в среде природного 50 газа.Thus, the proposed 45 composition of the paste provides a dense, stable, gas-tight coating on the protected surface of the part while performing gas cementation in natural gas 50.

Диатомит13,514,015,,5.Diatomite13.514.015, 5.

Окись алюмини 19,018,520,018,0Alumina 19,018,520,018,0

Окись хрома4,55,05,5. 4,5Chromium oxide 4,55,05,5. 4.5

Стекло63,062,059,064,0Glass63,062,059,064,0

Claims (1)

ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕТАЛЕЙ ОТ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИЙ, содержащая окись алюминия и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения изолирующих и технологических свойств, она дополнительно содержит диатомит и окись хрома при следующем понентов, мас.%:Paste for the protection of parts from gas cementation, containing aluminum oxide and liquid glass, characterized in that, in order to increase the insulating and technological properties, it additionally contains diatomite and chromium oxide in the following constituents, wt.%: Окись алюминия Диатомит Окись хрома Жидкое стекло соотношении ком18,0-20,0Aluminum oxide Diatomite Chromium oxide Liquid glass 13,5-15,513.5-15.5 4,5-5,5 Остальное4.5-5.5 Else
SU843759067A 1984-07-04 1984-07-04 Paste for protecting components from gas carburizing SU1208092A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843759067A SU1208092A1 (en) 1984-07-04 1984-07-04 Paste for protecting components from gas carburizing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843759067A SU1208092A1 (en) 1984-07-04 1984-07-04 Paste for protecting components from gas carburizing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1208092A1 true SU1208092A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=21126071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843759067A SU1208092A1 (en) 1984-07-04 1984-07-04 Paste for protecting components from gas carburizing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1208092A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2821979C1 (en) * 2023-10-12 2024-06-28 Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" Anticarburizing paste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Металловедение и термическа обработка металлов. 1974, № 11, с. 60. Авторское свидетельство СССР № 771186, кл. С 23 С 8/02, 1978.. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2821979C1 (en) * 2023-10-12 2024-06-28 Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" Anticarburizing paste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2046152C1 (en) Cemented carbide body
SU1208092A1 (en) Paste for protecting components from gas carburizing
US4790888A (en) Stop-off composition
US4104442A (en) Silicon nitride-containing material with self-glazing surface and process for its production
US4746376A (en) Method of preventing diffusion of N2, O2 or C in selected metal surfaces
SU1044668A1 (en) Paste for protecting parts against gas carburization
SU1558993A1 (en) Paste for protection of components from gas cementation
SU722995A1 (en) Paste for parts protecting against cementation
SU1171562A1 (en) Composition for borating steel articles
SU1721121A1 (en) Chromizing steel products by coating process
SU1548263A1 (en) Coating composition for carburization
SU1217924A1 (en) Device for automatng workpieces from carburizing
SU1749314A1 (en) Composition for steel articles boron-chromizing
SU998580A1 (en) Paste for protecting parts against carburization
SU737475A1 (en) Metal surface protective coating at thermal treatment
SU1164312A1 (en) Composition of coating for carburizing steel articles
SU1027281A1 (en) Composition for boronizing steel products
SU1276638A1 (en) Charge for producing enamel coating for steel
SU631479A1 (en) Priming enamel for steel
SU1168626A1 (en) Composition for alumosilicating chrome=nickel steels
SU1108134A1 (en) Paste for protecting articles from carburizing
SU1157128A1 (en) Coating for local protection of metal articles in chemical and heat treatment
JPS6045978B2 (en) Coating agent for molds
SU1073331A1 (en) Composition for aluminizing steel articles
SU1024443A1 (en) Refractory composition for coating graphite-containing materials