SU1217924A1

SU1217924A1 - Device for automatng workpieces from carburizing

Info

Publication number: SU1217924A1
Application number: SU843777316A
Authority: SU
Inventors: Виктор Анатольевич Калаганов; Ольга Сергеевна Селиванова
Original assignee: Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date: 1984-08-06
Filing date: 1984-08-06
Publication date: 1986-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии , а именно к защитным покрыти м дл стали и cmtaaoB, в частности к покрыти м дл местной защиты изделий из стали от науглероживани при цементации .The invention relates to metallurgy, in particular to protective coatings for steel and cmtaaoB, in particular to coatings for local protection of steel products from carburization during carburization.

Цель изобретени - улучшение защитных свойств.The purpose of the invention is to improve the protective properties.

Известный состав содержит окись цветного металла - окись меди и жидкое стекло, дополнительно в него ввод т порошкообразную медь при следующем соотношении компонентов, мае.%: Окись меди 20-40 Порошкообразна медь10-20 Жидкое стекло 40-70 Антицементащсонную пасту готов т смешиванием при комнатной температуре в заданных пропорци х сухих компонентов, меди порошкообразной МП,ГОСТ 4960-75, окиси меди (1) ТУ-6-09- 65-76.The known composition contains non-ferrous metal oxide — copper oxide and water glass; copper powder is additionally introduced into it at the following ratio of components, wt.%: Copper oxide 20-40. Powdered copper 10-20 Liquid glass 40-70. Anti-cement plastic paste is prepared by mixing at room temperature. temperature in predetermined proportions of dry components, copper powder MP, GOST 4960-75, copper oxide (1) TU-6-09- 65-76.

Готовую смесь разбавл ют жидким стеклом (ГОСТ 13078-81), перемешива получают однородную массу. Пасту готов т непосредственно перед использованием .The prepared mixture is diluted with liquid glass (GOST 13078-81), stirring to obtain a homogeneous mass. The paste is prepared immediately before use.

Пример. Газовую цементацию с использованием составов, приведен ных в таблице, проводили в проходном агрегате по режиму-: нагрев поExample. Gas cementation with the use of the compositions given in the table was carried out in the pass-through unit according to the mode: heating by

Медь порошкообразна Copper is powdered

10ten

16sixteen

Окись меди (l) 20Copper oxide (l) 20

3232

7070

5252

1,2-1,3 О1.2-1.3 O

1.2-1,3 1,2 О 1.2-1.3 1.2 O

В числителе приведены данные по глубине цементованного сло на участке детали, незащищенной пастой.The numerator provides data on the depth of the cemented layer on the part of the part, unprotected paste.

ВНИИПИ Заказ 1085/33- Тираж 877 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4VNIIPI Order 1085 / 33- Circulation 877 Subscription Branch PPP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

2424

зонам,С: 1 - 900; 2 - 930; 3 - 930| 4 - 930; 5 - 830±1. Подача газов, м /ч: эндогаз 56; метан 1,2. Участки деталей, подлежащих защите отZones, C: 1 - 900; 2 - 930; 3 - 930 | 4 - 930; 5 - 830 ± 1. Gas supply, m / h: endogas 56; methane 1.2. Parts of parts to be protected from

насьш5ени углеродом, покрьюают г предлагаемым составом толщиной 0,3-0,5 мм. Нанос т указанные покрыти методом окунани , сушат в течение 30-40 мин, затем помещают в агрегат дл газовой цементации. В агрегате детали наход тс 12 ч. Закалка производитс в масло МЗМ-120 при . После закалки детали промывают в водном растворе Лабомид-203 (3-7 г/л, температура 70i5°C. Отпуск провод т при 160 С в течение 2ч.When carbon is covered, the proposed composition is 0.3-0.5 mm thick. These coatings are applied by dipping, dried for 30-40 minutes, then placed in a gas grouting unit. In the assembly of the part there are 12 hours. Hardening is carried out in oil MZM-120 at. After quenching, the parts are washed in an aqueous solution of Labomid-203 (3-7 g / l, temperature 70i5 ° C. Release is carried out at 160 ° C for 2 hours.

Составы паст испытывались на детали шаровой палец(ст. 12ХНЗА). Результаты испытаний приведены в таблице..The compositions of pastes were tested on the details of the ball pin (Art. 12HNZA). The test results are shown in the table ..

Как видно из таблицы, предлагаемый состав обеспечивает полную защиту поверхности деталей от насыщени углеродом, причем уменьшение или увеличение содержани одного из ингредиентов в запредельных концентраци х приводит к снижению защитных свойств, в то врем как известный состав недостаточно эффективно защищает поверхность от насыщени ..As can be seen from the table, the proposed composition provides complete protection of the surface of parts from carbon saturation, and a decrease or increase in the content of one of the ingredients in extreme concentrations leads to a decrease in the protective properties, while the known composition does not effectively protect the surface from saturation.

2020

2121

4040

1818

4444

4040

7474

3535

7070

30thirty

1.2-1,3 1,2 О 1.2-1.3 1.2 O

1.3 0,91.3 0.9

убине цементованного сло cemented layer

Claims

PASTE FOR PROTECTION OF PARTS FROM CEMENTATION, containing non-ferrous metal oxide and liquid glass, characterized in that, in order to improve the protective properties, it additionally contains powdered copper, and as non-ferrous metal oxide, copper oxide in the following ratio of components, May. %:

Copper oxide Powdered copper

Liquid glass

20-40

10-20

40-70