(54) СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕДЬ И ЕЕ CrmAHJ(54) COMPOSITION FOR APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON COPPER AND ITS CrmAHJ
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к составам дл нанесени защитных покрытий на издели из меди и ее сплаВОВ при нагреве в печах в окислител ной среде. Известен состав дл нанесени на медь и ее сплавы покрыти дл защиты от окислени при печном нагреве, содержащий борную кислоту и воду l Недостатке известного состава дп нанесени защитного покрыти вл етс больша толщина окисного сло (л-. 7,5-10 мкм), образующегос при нагреве изделий, и глубока диффузи бора Аз покрыти в металл (до 0,8 мкм). Степень очистки гидро сбивом после нагрева- 80-87%. Целью изобретени вл етс умень шение толщию окисного сло , образу щегос при длительном печном нагреве изделий из меди и ее сплавов и снижение диффузии бора в металл. Поставленна цель достигаетс те что в известный состав дл нанесени покрыти дополнительно ввод т углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Борна кислота18-27 Углекислый кальций 6-9 ВодаОстальное Состав ,цл нанесени защитного покрыти готов т следукалим образом, Борную кислоту раствор ют в воде при нагревании до 80-90°С при перемииивании . Затем в полученный раствор ввод т рассчитанное количество углекислого кальци и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин. На обезжиренную при помосчи электролитного плазматрона поверхность слитков из меди Ml размером 150х600х х1200 мм спрейерным способом нанос т состав защитного покрыти . Затем слитки медленно нагревают в печи до 800-1020с, Среда газова окислительна . Тошоина окисного сло после насревани составл ет 2-3,5 мкм, глубина диффузии бора в изделий менее 0,1 мкм. Степень очистки поверхности после нагрева (гадросбивом) составл ет 98-99%. Защитное покрытие, полученное из предложенного состава, существенно снижает, по сравнению с известным, потери металла от окислени при длительном нагреве.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to compositions for applying protective coatings on copper products and its alloys when heated in furnaces in an oxidizing environment. The known composition for applying to copper and its alloys a coating for protection against oxidation during furnace heating, containing boric acid and water. The disadvantage of the known composition of the protective coating is the large thickness of the oxide layer (L- 7.5–10 µm) when heating products, and deep diffusion of boron az coating into the metal (up to 0.8 µm). The degree of cleaning with hydro-knocking down after heating is 80-87%. The aim of the invention is to reduce the thickness of the oxide layer formed during long-term furnace heating of copper products and its alloys and to reduce the diffusion of boron into the metal. The goal is achieved by the fact that calcium carbonate is additionally introduced into the known coating composition in the following ratio of components, wt.%: Boric acid18-27 Calcium carbonate 6-9 WaterExtra Composition, in order to apply a protective coating, Boric acid is dissolved in water when heated to 80-90 ° C with crosshair. Then, the calculated amount of calcium carbonate is introduced into the resulting solution and mixed thoroughly for 10-15 minutes. A protective coating composition was applied to the surface of ingots of Ml copper 150x600x1200 mm sprayed using an electrolyte plasmatron, which was degreased with the help of an electrolyte plasmatron. Then the ingots are slowly heated in the furnace to 800-1020s. The gas is oxidizing gas. The trosoin oxide layer after heating is 2-3.5 µm, the boron diffusion depth in the articles is less than 0.1 µm. The degree of surface cleaning after heating (gassing) is 98-99%. The protective coating obtained from the proposed composition significantly reduces, compared with the known, metal loss from oxidation during prolonged heating.
7702144 7702144