SU1182089A1

SU1182089A1 - Composition of energy-liberating paste for chemical and heat treatment of steel articles

Info

Publication number: SU1182089A1
Application number: SU843731907A
Authority: SU
Inventors: Виктор Суренович Аракельян; Анатолий Иванович Загоруйко; Валентина Витальевна Гинатулина; Светлана Олеговна Болдовская; Серик Анарович Даутбаев
Original assignee: Arakelyan Viktor S; Zagorujko Anatolij; Ginatulina Valentina V; Boldovskaya Svetlana O; Dautbaev Serik A
Priority date: 1984-04-21
Filing date: 1984-04-21
Publication date: 1985-09-30

Abstract

СОСТАВ ЭНЕРГОВЬЩЕПЯЮЩЕЙ ПАСТЫ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий порошок алюмини , железную окалину и окись кремни , отличающийс тем, что, с цепью повышег НИН степени воспламенени пасты, он дополнительно содержит перманганат кали при следующем соотношении компонентов, ыас.%: Порошок алк шни 50-53 Железна окалина 20-25 Перманганат кали 5-10 Окись Остальное кремни COMPOSITION ENERGOVSCHEPYAYUSCHEY PASTE FOR thermochemical treatment of steel products containing alumina powder, iron scale and silica, characterized in that, with the chain povysheg NIN degree igniting paste, it additionally contains potassium permanganate in the following ratio, yas.%: Alk Powder Shni 50-53 Iron oxide 20-25 Potassium permanganate 5-10 Oxide Rest Silicon

Description

00 00

О 00About 00

;о 1 Изобретение относитс к метапл гии, а именно к химико-термическо обработке металлов и сплавов путе нагрева энерговыдел ющими паста:ми Цель изобретени - повышение с пени воспламенени пасты. Эта цель достигаетс ,тем, что в состав, содержащий алюмини , железную окалину и окись кремни , дополнительно ввод т пер мангана1 кали . Перманганат кали (KMnOv , ГОСТ 20490-75) Служит дл обеспеч ни высокой степени воспламенени энерговццел ющей пасты. Известен перманганат кали как сильный окислитель. Порошок (А1) ГОСТ 11070-74 вл етс восстановителем, а железна окалина (отходы кузнечно-штампово ного производства) - окислителем в процессе экзотермической реак:чи Окись кремни (SiOj) ГОСТ 9077-8 вл етс инертной добавкой и служит дл предотвращени спекани продуктов реакции и приваривани их к поверхности детали, а также способствует равномерному распределению продуктов горени энергов дел ющей пасты по всему объему. В табл. 1 представлены примеры предлагаемого состава, энерговьщ ш щей пасты (мас.%). Таблиц 92 Составы 5 и 6 - с запредельными значени ми компонентов. Определение степени воспламенени энерговьщел ющих паст проводи- лось по следующей методике. Компоненты энерговыдел ющей пасты после тщательного перемешивани прессовались в цилиндрические шашки. Св зкок слуткил 2%-ный раствор цапон-лака НЦ-62 (ГОСТ 5236-50) в растворителе 646 (ГОСТ 18188-72). Шашки сушили при в течение 20 мин и затем загружали в печь при . Степень воспламенени оценивалась в секундах. Отсчет начиналс с момента зйгрузки шашки в печь до ее воспламенени и фиксировалс по показани м потенциометра КСП-4. Результаты испытани , а также данные по глубине диффузионного сло на примере алитировани при использовании предлагаемого и известного составов энерговьщел к цих паст приведены в табл. 2. Пример. Алитирование проводили на образцах из стали 20 цилиндрической формы диаметром 20 мм высотой 50 мм и массой 120 г. Состав активной пасты дл алитировани следующий, мас.%: Порошок алюмини 88 Фторид натри 10 Алюминиева пудра2 Паста наносилась на образец слоем толщиной 0,5 мм, после чего сушилась при в течение 20 мин. Св зкой служил 10%-ный раствор цапонлака НЦ-62 в растворителе 646. Вторьм слоем в количестве 120 г наносилась энерговьщел юща паста. Св зкой служил 2%-ный раствор цапонлака НЦ-62 в растворителе 646. Деталь после просушки пасты при в течение 1 ч помещалась в песок . Зажигание осуществл лось с помощью стальной проволоки, через которую пропускалс электрический ток. Составы 6 и 7 удалось зажечь только с помощью запальной пасты, в качестве которой использовалс состав, содержащий, мае.%: Магний 90 Селитра натриева 10about 1 The invention relates to metaplating, namely to the chemical-thermal treatment of metals and alloys by heating with energy-releasing paste: The purpose of the invention is to increase the amount of paste from ignition. This goal is achieved by the fact that per manganium potassium is additionally introduced into the composition containing aluminum, iron oxide and silicon oxide. Potassium permanganate (KMnOv, GOST 20490-75) Serves to ensure a high degree of ignition of the energy-curing paste. Potassium permanganate is known as a strong oxidizing agent. Powder (A1) GOST 11070-74 is a reducing agent, and iron oxide (waste from forged die casting) is an oxidizing agent during an exothermic reaction: Silicon oxide (SiOj) GOST 9077-8 is an inert additive and serves to prevent sintering of products reaction and welding them to the surface of the part, and also contributes to a uniform distribution of the combustion products of the energy of the dividing paste throughout the volume. In tab. 1 presents examples of the proposed composition, energizing paste (wt.%). Table 92 Compositions 5 and 6 - with extreme values of the components. The determination of the degree of ignition of energizing pastes was carried out according to the following procedure. The components of the energy release paste, after thorough mixing, were pressed into cylindrical pieces. A bond of 2% solution of hydrochloric acid varnish NC-62 (GOST 5236-50) in a solvent 646 (GOST 18188-72). The checkers were dried for 20 minutes and then loaded into the furnace at. The degree of ignition was evaluated in seconds. The counting began from the moment the checkers were unloaded into the furnace until it ignited and was recorded according to the readings of the KSP-4 potentiometer. The results of the test, as well as data on the depth of the diffusion layer on the example of aluminization using the proposed and known compositions of the energy gap to cich paste are given in Table. 2. An example. Alithiumization was carried out on samples of cylindrical steel 20 with a diameter of 20 mm and a height of 50 mm and a weight of 120 g. The composition of the active aluminizing paste is as follows, in wt.%: Aluminum powder 88 Sodium fluoride 10 Aluminum powder 2 Paste was applied to the sample with a layer thickness of 0.5 mm, after which it was dried for 20 minutes. Bond served as a 10% solution of capsolone NC-62 in solvent 646. The second layer in an amount of 120 g was applied an energy-absorbing paste. A 2% solution of capsolade NC-62 in solvent 646 served as a binder. The part was dried in a sand for 1 hour after drying the paste. The ignition was carried out using steel wire through which electric current was passed. Compounds 6 and 7 were able to be ignited only with the help of an ignition paste, which was used as a composition containing, in%: Magnesium 90 Sodium nitrate 10

Как видно из Данных, приведенных в табл. 2, введение в состав энерговьщел ющей пасты перманганата кали (составы 1-4) приводит к увеличению степени воспламенени в 2,5-3 раза, не снижа при этом глубину диффузионного сло по сравнению с составом 7.As can be seen from the data given in table. 2, the introduction of potassium permanganate (compositions 1–4) to the composition of the energizing paste leads to an increase in the degree of ignition by a factor of 2.5–3, while not reducing the depth of the diffusion layer as compared to composition 7.

Состав 5 позвол ет в 3 раза повысить степень воспламенени пасты, однако глубина диффузионного сло при зтом снижаетс в 2 раза по сравнению с составом 7.Composition 5 permits a 3-fold increase in the degree of ignition of the paste, however, the depth of the diffusion layer, however, decreases by a factor of 2 compared with composition 7.

Использование состава 6 не приводит к увеличению степени воспламене ,ни пасты и не вли ет на глубину диффузионного сло по сравнению с составом 7.The use of composition 6 does not lead to an increase in the degree of ignition, nor does the paste and does not affect the depth of the diffusion layer as compared with composition 7.

Таким образом, использование предлагаемого Состава позвол ет повысить степень воспламенени знерговыдел ющей пасты в 2,5-3 раза, не снижа при этом глубину диффузионного сло .Thus, the use of the proposed Composition makes it possible to increase the degree of ignition of the energy release paste by 2.5-3 times, without reducing the depth of the diffusion layer.

Claims

COMPOSITION OF ENERGY-PASTE PASTE FOR CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF STEEL PRODUCTS, containing aluminum powder, iron oxide and silicon oxide, characterized in that, in order to increase the degree of ignition of the paste, it additionally contains potassium permanganate in the following ratio of components: Potassium aluminum-iron powder Silicon oxide ma.e.Z:

50-55

20-25

5-10

Rest

Q0 go about 00

C ©