SU1276638A1

SU1276638A1 - Charge for producing enamel coating for steel

Info

Publication number: SU1276638A1
Application number: SU853856092A
Authority: SU
Inventors: Ирина Васильевна Цихановская; Людмила Савельевна Федорова; Эмма Ивановна Кузьмина; Анатолий Николаевич Кучук; Борис Петрович Сахаров; Игорь Анатольевич Боровой
Original assignee: Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-12-15

Abstract

Изобретение позвол ет повысить прочность сцеплени , прочность на удар и кислотостойкость эмалевого покрыти на стали. Шихта дл его получени содержит, мас.%: кварцевый песок НовоселовсКого месторождени 22,83-44,94; диоксид титана 18,82-19,14; сода кальцинированна 100%-на 7-14,46; литий углекислый 10,31-16,01; борна кислота 5,9110 ,00; оксид алюмини 2,82-3,15; молибденовый ангидрид 0,8-1,20; по-г таш 100%-ный 3,35-5,80; диоксид циркони 3,85-4,61; диалиловый эфир о4-бензш1диоксима 2,20-2,80. Прочность на удар эмалевого покрыти 1,3-1,38 кгм, прочность сцеплени по глубине сколов - сколов нет, кислотостойкость в 4%-ной уксусной кислоте 0,15-0,19 мг/см, термостойкость 465-475 С, коэффициент терми Л ческого расширени The invention makes it possible to increase the adhesion strength, impact strength and acid resistance of an enamel coating on steel. The mixture to obtain it contains, wt%: quartz sand of the Novoselovskoye deposit 22.83-44.94; titanium dioxide 18.82-19.14; soda ash 100% soda 7-14,46; lithium carbonate 10,31-16,01; boric acid 5.9110, 00; alumina 2.82-3.15; molybdenum anhydride 0.8-1.20; on-tash 100% 3.35-5.80; zirconia 3.85-4.61; dialyl ether o4-benzine 1x 2.20-2.80. The impact resistance of the enamel coating is 1.3-1.38 kgm, the adhesion strength over the depth of the chips is no crack, the acid resistance in 4% acetic acid is 0.15-0.19 mg / cm, the heat resistance is 465-475 С, the term coefficient Expansion

Description

ю Yu

ОдOd

0000

1 1276638г1 1276638g

Изобретение относитс к составамти на удар и кислотостойкости покрыти стальных изделий быте-крыти . вой техники и архитектурно-строительных деталей.Конкретные составы шихты дл полуЦелью изобретени вл етс повы-5 чени эмалевого покрыти приведены в шение прочности сцеплени , прочное-Табл.1.This invention relates to the composition of impact and the acid resistance of a steel-to-steel coating. Specific composition of the charge for the semi-purpose. The purpose of the invention is to improve the enamel coating, see adhesion strength, durable - Table 1.

Таблица 1 Продолжение табл. Содержание компонентов ,мае. % Компоненты iziniz 1,10 i;2o Указанные компоненты шихты плав в кварцевых тигл х при 1250, 1200 и 1150°С соответственно в течение 1,5 ч до получени положительной прр бы на лепешку и затем гранулируют в воде. Гранул т высушивают в услови х , исключающих загр знение, при 80-90 0 до остаточной влажности 3-3, 5%. Из полученных фритт готов т шликер путем помола гранул в фарфоровой мельнице до прохождени частиц через сито № 1-08. При этом в фарфо овую мельницу ввод т мельничные добавки из расчета, мае.ч.: фритта 100,01 оксид кобальта 1,0; оксид кали 0,5. Приготовленные составы эмалевого шликера помещают в емкости из коррозионно-стойкого материала, тщательно перемешивают и оставл ют на 10-12 ч в состо нии поко с целью стабилизации его свойств. Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим обезжиривающий отжиг, травление, нейтрализацию, промывку и сушку. На подготовленные поверхности шликер нанос т пульверизацией одним слоем толщиной 0,06-0,08 мм, после чего их высушивают при 40-60°С в течение 4-6 мин, затем обжигают 4-6 мин, а затем обжигают в течение 8 мин в камерной печи с принудйтельной циркул цией воздуха при температуре 580, 575 и 578°С соответственно дл составов 1, 2 и 3. Свойства описываемых составов припоиведены в табл.3. ;Таблица 3Table 1 Continued table. Component content, May. % Components iziniz 1.10 i; 2o These components of the mixture melt in quartz crucibles at 1250, 1200 and 1150 ° C, respectively, for 1.5 hours until a positive cake is obtained and then granulated in water. The granulate is dried under conditions that exclude contamination at 80-90 0 to a residual moisture content of 3-3, 5%. From the obtained frits, a slip is prepared by grinding the granules in a porcelain mill before passing the particles through sieve No. 1-08. At the same time, mill additives are introduced into the porcelain mill at the rate of, w.h .: frit 100.01 cobalt oxide 1.0; potassium oxide 0.5. The prepared enamel slip formulations are placed in containers of corrosion-resistant material, mixed thoroughly, and left for 10-12 hours at rest to stabilize its properties. Before applying the slip, the steel surface is preliminarily prepared by one of the known methods, including degreasing annealing, pickling, neutralizing, washing and drying. The slurry is sprayed onto the prepared surfaces by spraying in one layer with a thickness of 0.06-0.08 mm, after which they are dried at 40-60 ° C for 4-6 minutes, then burned for 4-6 minutes, and then burned for 8 minutes in the chamber furnace with forced air circulation at temperatures of 580, 575 and 578 ° С, respectively, for compositions 1, 2 and 3. The properties of the described compositions are similar to Table 3. ; Table 3

..

,,

Сколов Сколов ) не об- не обнару- нару578Сколов Сколов) not uncovered578

575575

580 580

465465

475 468475 468

0,190.19

0,17 0,150.17 0.15

69980 69980

70000 69990 1,38 1,30 1,3070,000 69990 1.38 1.30 1.30

Сколов не обнаруженоChips not detected

жено жено /wife wife /

190,2 192,5 193,8190.2 192.5 193.8

Claims

Invention Formula

The mixture for obtaining the enamel coating for steel, including quartz sand from the Novoselovsky deposit, titanium dioxide, 100% soda ash, lithium carbonate, boric acid, alumina, molybdenum anhydride, 100% potash, Zirconia, characterized in that, in order to increase the adhesion strength, impact strength and acid resistance of the coating, it additionally contains ob-benzyldioxime diapyl ether in the following ratio of components, wt.%:

22.83-A4.94 18.82-19.14

7-14,46 10,31-16,01

th 5.91-10.00 2.82-3.15

0.8-1.20 3.35-5.80

3.85-4.61

2.20-2.80