SU1742238A1

SU1742238A1 - Dross for ceramic films manufacturing

Info

Publication number: SU1742238A1
Application number: SU894763808A
Authority: SU
Inventors: Ингунда Эдгаровна Шперберга; Петр Германович Паукш; Андрей Петрович Раман; Юрис Екабович Экманис; Инта Ансовна Тымма
Original assignee: Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше; Завод Строительной Керамики "Спартак"
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Сущность изобретени : шликер содержит пластичную огнеупорную глину 3-6%, воду 47-33%; промышленные отходы производства с содержанием Ре20з 80-90% 2- 5%, промышленные отходы производства с содержанием МпОг 65-80% -0,5-2%. стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы ЗЮз-А О -ВаОз О 31-42%; песок 0.5-4%. Компоненты приготавливают совместным помолом в шаровой мельнице до тонины помола остаток на сите N&deg; 0056 в пределах 0,25 до 0,75 мас.%. После помола шликер довод т до плотности 1,45- 1,55 г/см3 и нанос т на поверхность керамических изделий преимущественно пульверизацией. Затем издели сушат и обжигают по технологии производства кирпича . Характеристики шликера: температура образовани пленки 850-880&deg;С. температура оптимального обжига 880-950&deg;С. смачивающа способность - значение краевого угла смачивани 43-53 углов; полуматовость покрыти , показатель соответствующего блеска 28-33%, интенсивность глушени , необходимый слой покрова 0.2- 0,3 мм: цвет пленки - коричневый. 2 табл.The essence of the invention: the slip contains plastic refractory clay 3-6%, water 47-33%; industrial production wastes with Re20z content 80-90% 2-5%, industrial production wastes with MnOg content 65-80% -0.5-2%. vitreous waste enamel production on the basis of the system Zyuz-A O -VaOz O 31-42%; sand 0.5-4%. The components are prepared by joint grinding in a ball mill to the grinding fineness of the residue on a sieve N & 0056 in the range of 0.25 to 0.75 wt.%. After grinding, the slurry is adjusted to a density of 1.45-1.55 g / cm3 and applied to the surface of ceramic products mainly by spraying. Then the products are dried and fired according to the technology of brick production. Slip characteristics: film formation temperature of 850-880 ° C. optimal calcination temperature is 880-950 ° C. wetting ability - the value of the wetting angle of 43-53 angles; semi-matte coating, the indicator of the corresponding gloss 28-33%, the intensity of damping, the necessary coating layer 0.2-0.3 mm: the color of the film is brown. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в том числе керамических кирпичей.The invention relates to ceramic technology and can be used in the manufacture of ceramic products, including ceramic bricks.

Известный шликер дл изготовлени керамических пленок и получени стекловидного покрыти , обладает свойствами, невыгодными дл получени качественных керамических из делий, особенно в услови х производства кирпичей (высока температура образовани покрыти , низка способ- ность глушени , недостаточна смачивающа способность и др.).The known slip for making ceramic films and obtaining a vitreous coating has properties that are disadvantageous for obtaining high-quality ceramic products, especially in brick making conditions (high temperature of coating formation, low killing capacity, insufficient wetting ability, etc.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс шликер дл изготовлени керамических пленок, обладающий сравнительно высокой температуройThe closest to the proposed technical essence is the slip for the manufacture of ceramic films, which has a relatively high temperature

образовани пленки (10Ю-1080вС), высоким углом смачивани керамической основы - черепка, привод щего к по влению поверхностных дефектов покрыти , особенно в услови х создани пленки полуматовой коричневой поверхности.the formation of a film (10 U-1080 ° C), a high wetting angle of the ceramic base, the shard, which leads to the appearance of surface defects of the coating, especially in the conditions of creating a film of a semi-mat brown surface.

Цель изобретени - улучшение смачивающей способности и снижение температуры образовани пленки полуматовой коричневой поверхности.The purpose of the invention is to improve the wetting ability and reduce the temperature of formation of a film of semi-matt brown surface.

В качестве пластичной огнеупорной глины используют измельченную пластичную глину определенных месторождений. В качестве промышленных отходов производства с содержанием оксидов железа и марганца используют сыпучие материалы или пасты обогащенных продуктов, содержааAs plastic refractory clay, crushed plastic clay from certain deposits is used. As industrial production wastes containing iron and manganese oxides, bulk materials or pastes of enriched products are used, containing

юYu

N5 GJ СОN5 GJ SB

щие оксиды железа или марганца соответственно . В качестве стекловидных отходрв эмалевого производства на основе системы ЗЮ2-А120з-В20з-Я2О используют указанные продукты следующего химического состава , мас.%: №20 9,5-12,5; К2О 2,5-4,5; CaO 1,3-2,5: NiO 2,5-3,5; 02.-0.4 Ре20з 1.0-2,0; В20з 16,5-19,5; ,5-6.5; SI02 49-53; ТЮ2 3-5.oxides of iron or manganese, respectively. These products of the following chemical composition, in wt.%, Are used as vitreous waste materials of enamel production on the basis of the SO2-А120з-В20з-Я2О system: №20 9.5-12.5; K2O 2.5-4.5; CaO 1.3-2.5: NiO 2.5-3.5; 02.-0.4 Re20z 1.0-2.0; B203 16.5-19.5; 5-6.5; SI02 49-53; Tyu2 3-5.

Предлагаемый шликер дл изготовлени керамических пленок готов т совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составл ющие компоненты. Пластичную огнеупорную глину, промышленные отходы производства с содержанием оксидов Рв20з и Мп02 стекловидные отходы эмалевого производства и песок примен ютс в виде воздухо- сухого порошка. Помол в шаровой мельнице провод т то тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите № 0056 в пределах 0,25-0.75 мас.%. После помола шликер довод т до плотности 1,45-1,55 г/см3 и нанос т на поверхность керамических изделий, в том числе кирпичей, преимущественно пульверизацией. Последующее производство изделий, покрытых керамической пленкой , осуществл ют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, причем соблюдают режим обжига, характерного дл производства кирпичей. В ходе формировани покрыти реализуетс образование пленки коричневого цвета. СоставыThe proposed slurry for making ceramic films is prepared by joint grinding the components in a ball mill, where all the components are loaded. Plastic refractory clay, industrial production wastes containing oxides Rv20z and Mn02, glassy enamel wastes and sand are used in the form of air-dry powder. Grinding in a ball mill is carried out using thin slurry that provides the residue on sieve No. 0056 in the range of 0.25-0.75 wt.%. After grinding, the slip is adjusted to a density of 1.45-1.55 g / cm3 and applied to the surface of ceramic products, including bricks, mainly by spraying. The subsequent production of products coated with ceramic film is carried out in tunnel furnaces heated by natural gas, and the burning procedure is typical for the production of bricks. During the formation of the coating, a brown film is formed. The compositions

00

5five

00

5five

00

Claims

slips are given in table. 1, and physico-mechanical indicators - in Table.

2. Claims of the invention A slip for the manufacture of ceramic films, including plastic refractory clay, water and industrial production waste with a Pb203 content of 80-90%, characterized in that, in order to improve the wetting ability and reduce the temperature of film formation on a semi-matt brown surface, it additionally contains industrial production waste with the content of MpO2 65-80% and vitreous waste of enamel production based on the system SI02 A12Oz V20z-P2O and sand in the following ratio of components, wt.%:

Plastic refractory clay 3-6 Water47-53

Industrial production wastes with Rv20zz content 80-90% .2-5 Industrial production wastes with Mp02 content 65-80% 0.5-2 Vitreous enamel production waste based on the SiQz-A120z-V20z-Ya20 system 31-42 Sand 0.5-4

35

Table 1

Table