RU1807020C - Enamel dross - Google Patents
Enamel drossInfo
- Publication number
- RU1807020C RU1807020C SU4874933A RU1807020C RU 1807020 C RU1807020 C RU 1807020C SU 4874933 A SU4874933 A SU 4874933A RU 1807020 C RU1807020 C RU 1807020C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- parts
- weight
- steel
- cast iron
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: дл получени безгрунтового покрыти на стали и чугуне. Сущность изобретени : эмалевый шликер содержит фритту состава, мас.%: оксид кремни 38-40 БФ SI02, оксид бора 19-22 БФ ВзОз, оксид алюмини 4-7 БФ А1гОз, оксид кальци 3-7 БФ СаО, оксид натри 21-24 БФ NaaO, оксид железа ,5 БФ Рв20з, оксид кобальта 0,4-0,6, БФ Со20з, оксид никел 1,0-1,5 БФ N10, фтЪр 0,9-2,0 БФ F оксид титана 0,5-1,8 БФ П02, оксид марганца 0,5-1,5 БФ Мп02 - ЮОмас.ч., глину 5-6 мае,ч., кристаллическую буру 0,4- 0,6 мас.ч., кварцевый песок 15 мае.ч., воду 45-50 мас.ч., оксид цинка 2,5-4,0 мас.ч., оксид хрома 1,0-1,7 масс.ч., нитрит натри 0,18-0,25 мас.ч. Характеристика покрыти : зеленого цвета на стали и чугуне, прочность сцеплени 5 баллов, площадь откола менее 1%, растекаемость 55-75 мм. Интервал обжига покрыти 850-900°С. 3 табл.Use: to obtain a primer-free coating on steel and cast iron. The inventive enamel slip contains a frit composition, wt.%: Silicon oxide 38-40 BF SI02, boron oxide 19-22 BF VzOz, alumina 4-7 BF A1gOz, calcium oxide 3-7 BF CaO, sodium oxide 21-24 BF NaaO, iron oxide, 5 BF Rv20z, cobalt oxide 0.4-0.6, BF Co20z, nickel oxide 1.0-1.5 BF N10, ftpr 0.9-2.0 BF F titanium oxide 0.5 -1.8 BF P02, manganese oxide 0.5-1.5 BF Mp02 - YuOmass.h., Clay May 5-6, h., Crystalline drill 0.4-0.6 wt.h., quartz sand 15 m.h., water 45-50 parts by weight, zinc oxide 2.5-4.0 parts by weight, chromium oxide 1.0-1.7 parts by weight, sodium nitrite 0.18-0, 25 parts by weight Coating characteristics: green on steel and cast iron, adhesion strength of 5 points, spall area less than 1%, spreadability 55-75 mm. Coating firing interval 850-900 ° C. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии приготовлени эмалевых шликеров и может быть использовано дл получени безгрунтового покрыти по стали и чугуну.The invention relates to a technology for the preparation of enamel slips and can be used to obtain an uncoated coating of steel and cast iron.
Цель изобретени - получение безгрунтового покрыти зеленого цвета на стали-и чугуне, снижение температуры обжига.The purpose of the invention is to obtain a greenless coat of green on steel and cast iron, and to reduce the firing temperature.
Фритту готов т по следующей технологии .The frit is prepared using the following technology.
Шихтовые материалы: кварцевый песок , техническа бура, кварц-полевошпат- ное сырье, кальцинированна сода, натриева селитра, калиевый флюорит, оксид кобальта, закись никел тщательно смешивают в лопастном смесителе в течение 1Б мин, Плавку фритты производ т во вращающейс печи при 1250-1270°С в течение 150 мин, затем сливают дл гранул ции в холодную проточную воду.Charge materials: quartz sand, industrial borax, quartz-feldspar raw materials, soda ash, sodium nitrate, potassium fluorite, cobalt oxide, nickel oxide are thoroughly mixed in a paddle mixer for 1B min, Frit is smelted in a rotary kiln at 1250- 1270 ° C for 150 minutes, then poured for granulation into cold running water.
Дл приготовлени эмалевого шликера в шаровую мельницу мокрого помола загружают указанные в предлагаемом составеFor the preparation of enamel slip in a wet ball mill load specified in the proposed composition
компоненты и размалывают до тонины помола 12-20 ед. по сосуду Лысенко (метод Азарова), удельный вес 1,67-1,74 г/см3.components and grind to a fineness of grinding 12-20 units. along the vessel Lysenko (Azarov method), specific gravity 1.67-1.74 g / cm3.
Полученный эмалевый шликер нанос т на издели из тонколистовой стали и чугуна известными способами. Издели после гла- зуровани сушат и обжигают в электрической печи непрерывного обжига эмалей в течение 3-5 мин в интервале температур 850-900°С.The resulting enamel slip is applied to steel and cast iron products by known methods. After glazing, the articles are dried and calcined in an electric furnace for continuous burning of enamels for 3-5 minutes in the temperature range of 850-900 ° C.
Эмаль создает поверхность зеленого цвета на издели х без дефектов и обеспечивает достаточное сцепление со сталью и чугуном .Enamel creates a green surface on products without defects and provides sufficient adhesion to steel and cast iron.
Составы эмалевых шликеров приведены в табл.1.The compositions of enamel slips are given in table 1.
В качестве фритты могут быть использованы составы, представленные в табл.2.As the frit, the compositions shown in Table 2 can be used.
Свойства составов и покрытий на их ос-, нове приведены в табл.3.The properties of the compositions and coatings based on them are shown in Table 3.
Разработанные составы эмалевых шликеров имеют зеленый цвет с низкой темпеThe developed enamel slip compositions are green at a low rate
(Л(L
СWITH
соwith
о VIabout VI
о к оo to o
ратурой плавлени , имеют достаточное сцепление со сталью и чугуном. Эмаль соедин ет в себе одновременно функции покровной и грунтовой, что существенно повышает работоспособность и долговечность издели .melting point, have sufficient adhesion to steel and cast iron. Enamel combines at the same time the functions of cover and soil, which significantly increases the performance and durability of the product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874933 RU1807020C (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Enamel dross |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874933 RU1807020C (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Enamel dross |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1807020C true RU1807020C (en) | 1993-04-07 |
Family
ID=21540950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4874933 RU1807020C (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Enamel dross |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1807020C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110092590A (en) * | 2019-04-26 | 2019-08-06 | 江西和美陶瓷有限公司 | Anti-skidding glaze, skid-proof ceramic tile |
-
1990
- 1990-10-17 RU SU4874933 patent/RU1807020C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Nfe 753806, кл. С 03 С 8/16, 1980. ГОСТ 24405-90. Эмали силикатные (фритты), с.3-4,9. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110092590A (en) * | 2019-04-26 | 2019-08-06 | 江西和美陶瓷有限公司 | Anti-skidding glaze, skid-proof ceramic tile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL180534B1 (en) | Silicate compound | |
JPH0476345B2 (en) | ||
RU1807020C (en) | Enamel dross | |
US2487119A (en) | Porcelain enamel compositions containing lithium manganite and/or lithium cobaltite | |
KR920005487B1 (en) | Glazes | |
RU1794906C (en) | Enamel slip | |
JPS58225158A (en) | Colorant for ceramic | |
JPS602274B2 (en) | Composition for preventing molten metal splash from adhering to the inner wall of a tandate | |
CN112125522A (en) | Continuous casting three-piece composite oxidation-resistant erosion-resistant ceramic glaze and preparation method thereof | |
SU1749194A1 (en) | Ground enamel | |
EP0818428B1 (en) | Hard ceramic body | |
SU467044A1 (en) | Ground enamel | |
SU925891A1 (en) | Enamel slip composition | |
SU1742238A1 (en) | Dross for ceramic films manufacturing | |
JPH0357067B2 (en) | ||
SU1590456A1 (en) | Frit for aluminium coating with enamel | |
SU742399A1 (en) | Enamel slip | |
SU1557115A1 (en) | Enamel | |
US1944938A (en) | Enameling composition | |
SU1263661A1 (en) | Frit for enamel coating of steel | |
RU2013403C1 (en) | Enamel | |
SU1609752A1 (en) | Enamel coating for steel | |
SU937107A1 (en) | Refractory protective covering | |
RU1799853C (en) | Brown enamel | |
JP2931463B2 (en) | Heat-resistant enamel member and method of manufacturing the same |