SU1588804A1

SU1588804A1 - Method of producing slip of refractory coatings

Info

Publication number: SU1588804A1
Application number: SU874262293A
Authority: SU
Inventors: Ольга Николаевна Ткачева; Александр Григорьевич Ткачев; Ирина Анатольевна Иващенко
Original assignee: Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к эмалированию металлов. Цель изобретени - упрощение процесса. Способ получени шликера включает приготовление шихты из синтетических материалов, мокрый помол шихты до гелеобразного состо ни , термообработку шихты при температуре на 40-50°С ниже температуры ее спекани и последующий мокрый помол. Приготовление шихты из синтетических материалов, ее мокрый помол до гелеобразного состо ни и проведение термообработки при температуре на 40-50°С ниже температуры ее спекани обеспечивают получение сплошных хорошо сцепленных с основной покрытий. 1 табл.The invention relates to the enameling of metals. The purpose of the invention is to simplify the process. The method of producing the slip includes the preparation of a mixture of synthetic materials, wet grinding of the mixture to a gel state, heat treatment of the mixture at a temperature of 40-50 ° C below its sintering temperature and subsequent wet grinding. The preparation of a mixture of synthetic materials, its wet grinding to a gel state, and carrying out heat treatment at a temperature of 40-50 ° C below its sintering temperature ensure continuous solid adhesion to the base coatings. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к эмалированию металлов, в частности к получению , шликера жаростойких покрытий.The invention relates to the enameling of metals, in particular to the preparation of a slip of heat-resistant coatings.

Цель изобретени - упрощение процесса .The purpose of the invention is to simplify the process.

Способ иллюстрируетс следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

Пример 1. Дл получени шликера жаростойкого покрыти готов т - смесь из тонкодисперсных синтетических материалов, содержащую, мае.%: Кремниева Example 1. To obtain a slip-resistant heat-resistant coating, a mixture of finely dispersed synthetic materials is prepared, containing, in May.%: Silicon

кислота73 12acid73 12

Кальций углекислый8 2Calcium carbonate2 2

Барий углекислыйBarium carbonate

Оксид магни Калий кремнекислый i Литий углекислыйMagnesium oxide Potassium silicate i Lithium carbonate

Гидроокись алюмини Двуокись титанаAluminum Hydroxide Titanium Dioxide

которую подвергают мокрому помолу до гелеобразного состо ни в течение 1 ч. Учитыва , что температура начала спекани указанной смеси 800 G, термообработку навесок размо7 ,92 4,69which is subjected to wet grinding to a gel-like state for 1 hour. Considering that the temperature of the start of sintering of this mixture is 800 G, the heat treatment of the mixtures is 7, 92 4.69

16,81 8,6516.81 8.65

5,8 11,05.8 11.0

О1 О©О1 О ©

ооoo

нотой смеси проводили при 740; 750; 760 и 770 С, Из термообработанных навесок путем мокрого помола с добавками готовили шликер с частицами, проход щими через сито 10000 отв./см следующего состава, мас.л: note mix was performed at 740; 750; 760 and 770 ° C. A slurry with particles passing through a sieve of 10,000 holes / cm of the following composition, wt. L, was prepared from the heat-treated weights by wet grinding with additives.

Термообработанна , смесь85Heat treated blend85

Оксид хрома 15Chromium oxide 15

0,20.2

Глина огнеупорна Clay refractory

Ворна кислотаVornic acid

Вода50Water50

Шликер наносили на пластины из нихрома путем пульверизации, после чего покрытие обжигали при 1050°С.The slip was applied to the plates of nichrome by spraying, after which the coating was annealed at 1050 ° C.

Свойства покрытиГ-, полученных из указанного пшй кера по известной тех- нологии, представлены в таблице.The properties of the coatings obtained from this polymer according to known technology are presented in the table.

ч ,h,

1one

II

1one

740 750 760 770 1400 1 1 1 5 10 1050 Ю50 1050 1050 1050740 750 760 770 1400 1 1 1 5 10 1050 U50 1050 1050 1050

покрыти оценивали по кале, по которой наличие .« ров, уколов на 1 см шт, соответствует следуюCoverage was assessed by feces, according to which the presence of a ditch, injections per 1 cm pc, corresponds to the following

Дефекты покрыти , штCoating defects, pcs

- 5 - five

, 33

22

4545

1one

ОABOUT

Как видно из таблицы,термообработка шихты , приготовленной из синтетических материалов и подвергнутой предварительному мокрому помолу до гелеобразного состо ни , при 750- 760 С обеспечивает упрощение процесса получени шликера жаростойких покрытий по сравнению с известным, при осуществлении которого врем помолаAs can be seen from the table, heat treatment of the mixture prepared from synthetic materials and subjected to preliminary wet grinding to a gel-like state, at 750-760 ° C, simplifies the process of obtaining a slip of heat-resistant coatings as compared to the known, during which the grinding time

II

1one

шликеров составл ет 10 ч, а термообработку провод т при .The slurry is 10 hours and the heat treatment is carried out at.

Термообработка шихты при более высокой температуре, например при 770 С, увеличивает продолжительность помола до 5 ч и приводит к неоправданным , как в известном способе, энергетическим затратам.Heat treatment of the charge at a higher temperature, for example at 770 ° C, increases the duration of grinding to 5 hours and leads to unnecessary energy costs, as in the known method.

Снижение температуры до 740°С ухудшает качество покрытий.Reducing the temperature to 740 ° C affects the quality of coatings.

П р и м е р 2. Дп Получени шликера жаростойкого покрыти готов т смесь тонкодисперсных материалов, содержащую , мас.%:EXAMPLE 2: DP For the preparation of a slip-resistant heat-resistant coating, a mixture of finely dispersed materials is prepared, containing, in wt.%:

Кремниева Silicon

кислота80,13acid80,13

Барий углекислый9 ,90Barium carbonate9, 90

рксид магни 7,70rxid magnesium 7,70

Калий углекислыйPotassium carbonate

11,9111.91

Литий углекислый Гидроокись алюмини Двуокись титанаLithium Carbonate Aluminum Hydroxide Titanium Dioxide

8,64 5,818.64 5.81

15,0015.00

Смесь подвергали мокрому помолу до гелеобра ного состо ни в течение 1 ч. Температура начала спекани указанной смеси , в св зи с чем термообработку ее осуществл ли при 710 С. К термообработанной смеси добавл ли окись хрома в качестве огнеупорного наполнител , глину и воду при следующем соотношении компоненто мае,ч.:The mixture was wet ground to a gel state for 1 hour. The start temperature of sintering of this mixture, therefore, it was heat treated at 710 ° C. Chromium oxide as a refractory filler, clay and water were added to the heat treated mixture at the following the ratio of components May, hours:

Термообработан- на смесь 95 Окись хрома 5 Глина.огнеупорна 5 - Вода . 50 и размалывали, например, в шаровой мельнице до прохождени через сито 10000 отв./см в течение 1 ч.Heat-treated mixture 95 Chrome oxide 5 Clay.negneous 5 - Water. 50 and grind, for example, in a ball mill, before passing through a sieve of 10,000 holes / cm for 1 hour.

Обжиг покрыти , как и в примере 1 проводили при . Прочность сцеплений и сплошность полученных покры-; тий составл ют по 5 баллов.The calcination of the coating, as in Example 1, was carried out at. Coupling strength and continuity of the obtained coating; This is 5 points.

Как видно из представленных примеров , ,при осуществлении предлагаемого способа мокрый помол шихты,.приготовAs can be seen from the presented examples, in the implementation of the proposed method, wet grinding of the mixture,.

, ,

88804 688804 6

ленной из синтетических материалов, до гелеобразного состо ни , а также проведение термообработки шихты при 5 температуре на 40-50 С ниже температуры спекани , позвол ет снизить тепловые затраты и врем помола независимо от состава покрыти , что приводит к упрощению процесса по сравнению 10 с известным способом.heat treatment of the mixture at 5 temperature 40-50 ° C below the sintering temperature, reduces heat costs and grinding time regardless of the composition of the coating, which leads to a simplification of the process compared to 10 in a way.

Предлагаемый способ может быть применен дл защиты нагревателей и обжигового инструмента в эмалировочной промышленности, а также на метал- 5 лообрабатывающих и машиностроительных предпри ти х дл защиты электронагревателей сопротивлени из нихрома и других жаростойких металлов и сплавов.The proposed method can be applied to protect heaters and firing tools in the enamelling industry, as well as at metalworking and engineering enterprises to protect electrical resistance heaters from nichrome and other heat-resistant metals and alloys.

2020

Claims

Claim V A method for producing a slip-resistant heat-resistant coating, which includes preparation of the charge, its heat treatment and subsequent wet milling, characterized in that, in order to simplify the process, the charge is prepared from synthetic materials and before the heat treatment is subjected to wet grinding to a gel-like state, and the heat treatment of the charge is conducted at a temperature of 40-50 ° C below its sintering temperature.