(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Состав лигатуры, вес.%: кремний 50, кальций 5, магний 6, редкоземель ные металлы 3, железо - остальное. Введенный титановый порсмиок в про цессе наплавки взаимодействует с нитридом бора с развитием экзотермической реакции. Благодар дополни-/ тельному выделению тепла происходит более интенсивное плавление порошковрй проволоки и, следовательно, повы шение производительности процесса. При этом, вследствие выделени большого количества тепла, снижаетс пла ление основного металла, ,дол его участи в наплавленном; что повклиает уровень легировани наплавленного металла и егю .износостойкость Продуктами экзотермической реакции вл ютс мелкодисперсные энергоем йие,твердые,износостойкие дибориды и нйтриды Читана. Наличие марганца в наплавленном металле увеличивает количество остаточного аустенита, повышающего пластичность металлической основы сплава. Благодар введению лигатуры, содержащей редкоземельные металлы (лантан, церий), уменьшаетс содержание серы в наплавленном металле, повшаетс изотропность свойств и измельчаетс структура, что улучшает пластичность, уменьшает трещинообразование, а следовательно , повышает качество наплав ленного металла. Таким образом, образуетс мелкозерниста структура наплавленного металла с избыточными карбидами хрома и в зкой аустенитной матрицей с равномерно расположенньода в нэй мблкодис ерсн а 1И износостойкими дибор41дамй и. нитридами титана, котора рбладает высокой износостойкостью-И пласткчйостью . Железный порошок улучшает сварочно технологические свойства порс пковой проволоки. Предлагаема шихта может также использоватьс дл изготовлени порошковйй ленты. Выло изготовлено три состава (вес.%) предлагаемой шихты, приведенные в таблице 1. Таблица 1(54) POWDER WIRE DRAINAGE Composition of ligature, wt.%: Silicon 50, calcium 5, magnesium 6, rare earth metals 3, iron - the rest. During the deposition, the titanium porsmic introduced into the process interacts with boron nitride with the development of an exothermic reaction. Due to the additional heat generation, more intense melting of the powder wire occurs and, consequently, an increase in the productivity of the process. At the same time, due to the release of a large amount of heat, the fusion of the base metal, decreases its share in the weld metal; which contributes to the level of alloying of the deposited metal and its wear resistance. The products of the exothermic reaction are fine energy, hard, wear-resistant diborides and Chitan's nitrides. The presence of manganese in the weld metal increases the amount of residual austenite, which increases the ductility of the metal base of the alloy. Due to the introduction of a ligature containing rare earth metals (lanthanum, cerium), the sulfur content in the weld metal is reduced, the isotropy of the properties is improved and the structure is crushed, which improves ductility, reduces cracking, and consequently, improves the quality of the weld metal. Thus, a fine-grained structure of the deposited metal with excess chromium carbides and a viscous austenitic matrix is formed with a uniformly located in the nei mbcodiscant 1I wear-resistant dibor and. titanium nitrides, which has a high wear resistance and plasticity. Iron powder improves the welding technological properties of pcs pkow wire. The proposed blend can also be used to make powder tape. Three compositions were made (wt.%) Of the proposed mixture, shown in Table 1. Table 1
Наплавка может производитьс порошковой лентой размерами:30 х 2 км открытой дугой автоматом АДС-1000-2 от источника питани ПСМ-1000-4 на/- 1лас-,4$. тины из стали Ст.З размерами 16x150 ;хЗОО мм. Surfacing can be performed with a powder tape with dimensions: 30 x 2 km with an open arc ADS-1000-2 machine from the PSM-1000-4 power source per / - 1las-, $ 4. tina of steel Art. 3 dimensions 16x150; xZOO mm.
Порошкова проволока дл наплавки с известной шихтойKnown wire for surfacing with known charge
Порошкова лента с предлагаемой шихтойPowder tape with the proposed charge
1,8 1.8
3,0 2,8 1,2 При этом определ лись коэффициент наплавки, глубина проплавлени основ-, ного металла, износостойкость закаленной стали 45. Результаты опытных наплавок (средние) приведены в таблице 2. Таблица23.0 2.8 1.2 At the same time, the deposition coefficient, the penetration depth of the base metal, the wear resistance of hardened steel 45 were determined. The results of the pilot weldings (average) are given in Table 2. Table2